本实用新型专利技术公开了一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置，包括焊接支架、伺服电机、直线往复传动组件、滑动座、悬臂杆、标定盘以及陶瓷标定柱；所述伺服电机安装在所述焊接支架的顶面端部，所述伺服电机的输出轴安装有所述直线往复传动组件，所述直线往复传动组件的移动端安装有所述滑动座；所述滑动座与所述悬臂杆的一端连接，所述悬臂杆的另一端安装有所述标定盘，所述标定盘的侧面设置有多个所述陶瓷标定柱。达到的技术效果为：本装置用于对激光的头测量精度以及拼接精度进行标定，保证在运行过程中测量参数的稳定性。在运行过程中测量参数的稳定性。在运行过程中测量参数的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置
[0001]本技术涉及热态钢轨的尺寸测量和缺陷检测
，具体涉及一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置。
技术介绍
[0002]钢轨生产主要采用热轧技术成型，为了保证钢轨轧制的精度，需要对钢轨的轮廓尺寸及表面缺陷进行测量检测。其中尺寸测量分为：1、冷态人工测量，在钢轨冷却后通过人工检验，使用标准卡板对钢轨的各项尺寸进行测量，为加快速度不会测量详细尺寸，而是采用标准卡板，测量其尺寸是否在标准值以内；2、冷态测量，通过激光轮廓仪，对冷态钢轨表面进行成品出厂检测，测量轮廓尺寸数据。其中缺陷检测分为：1、热态人工检测，热态钢轨表面缺陷检测主要采用人工在线巡查检测方式，通过有经验的人员对钢轨表面进行肉眼观察巡检，发现表面的缺陷。2、冷态人工检测，冷态钢轨表面质量检测则采用人工台架检测或在线固定点检测方式进行。3、磁粉检测法，磁粉法检测的原理是在基体材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。4、电涡流检测法，电涡流检测有多种形式，有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，都是建立在电磁感应原理上，利用电涡流传感器对钢轨进行感应，钢轨表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。
[0003]尺寸测量存在的问题：1、人工检测，存在检测不准、检测数据单一、漏检率高和劳动强度大等缺点。2、冷态检测，冷态三维测量虽然能够采集钢轨全断面数据，但存在检测滞后，无法及时修复调整等问题，容易造成批量报废事故。
[0004]缺陷检测存在的问题：1、人工检测，人工肉眼检查存在漏检率高、劳动强度大、主观性强、对缺陷无法精确分析、控制和跟踪等系列问题。2、磁粉检测法，不能对缺陷准确分类，检测速度较慢。3、电涡流检测法，易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。
[0005]此外，缺少一种应用于热态钢轨的尺寸测量和缺陷检测的热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置。
技术实现思路
[0006]为此，本技术提供一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]根据本技术的第一方面，一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置，包括焊接支架、伺服电机、直线往复传动组件、滑动座、悬臂杆、标定盘以及陶瓷标定柱；
[0009]所述伺服电机安装在所述焊接支架的顶面端部，所述伺服电机的输出轴安装有所述直线往复传动组件，所述直线往复传动组件的移动端安装有所述滑动座；
[0010]所述滑动座与所述悬臂杆的一端连接，所述悬臂杆的另一端安装有所述标定盘，所述标定盘的侧面设置有多个所述陶瓷标定柱。
[0011]进一步地，还包括分度盘，所述滑动座的顶部安装有所述分度盘，所述悬臂杆的一端与所述分度盘的转动端连接。
[0012]进一步地，还包括电控箱，所述电控箱安装在所述焊接支架的侧面，所述伺服电机与所述电控箱电连接。
[0013]进一步地，所述标定盘上开设有多个台阶孔型的限位孔，所述陶瓷标定柱的端部嵌设在所述限位孔内。
[0014]进一步地，还包括螺栓，所述陶瓷标定柱通过所述螺栓可拆卸安装在所述限位孔内。
[0015]进一步地，所述标定盘为矩形片状结构。
[0016]进一步地，所述陶瓷标定柱的轴线垂直于所述标定盘。
[0017]进一步地，所述直线往复传动组件为螺母丝杠副传动组件、齿轮齿条传动组件、同步带传动组件以及电动推杆中的任意一种。
[0018]进一步地，还包括地脚，所述焊接支架具有四个支撑腿，所述焊接支架的每个所述支撑腿的下端设置有所述地脚。
[0019]进一步地，所述悬臂杆的轴线垂直于所述标定盘的表面。
[0020]本技术具有如下优点：本装置用于对激光的头测量精度以及拼接精度进行标定，保证在运行过程中测量参数的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术一些实施例提供的一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置的整体结构图。
[0022]图2为本技术一些实施例提供的一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置的局部结构图。
[0023]图中：1、焊接支架，2、电控箱，3、直线往复传动组件，4、伺服电机，5、滑动座，6、分度盘，7、悬臂杆，8、标定盘，9、陶瓷标定柱，10、限位孔。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图2所示，本技术第一方面实施例中的一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置，包括焊接支架1、伺服电机4、直线往复传动组件3、滑动座5、悬臂杆7、标定盘8以及陶瓷标定柱9；伺服电机4安装在焊接支架1的顶面端部，伺服电机4的输出轴安装有直线往复传动组件3，直线往复传动组件3的移动端安装有滑动座5；滑动座5与悬臂杆7的一
端连接，悬臂杆7的另一端安装有标定盘8，标定盘8的侧面设置有多个陶瓷标定柱9。
[0027]在上述实施例中，需要说明的是，由于激光测头需要进行标定精度及拼接尺寸，为保证长期工作的稳定及方便，本设备采用一键自动标定方案，即操作人员可以远程一键标定，设备主体会自动运行到标定位，然后标定装置自动运行进入标定位，进行整体标定。
[0028]工作时，直线往复传动组件3与伺服电机4主要用于将标定盘8送入测头主体内部，使3D激光线平面射在高精度陶瓷标定柱上，通过陶瓷标定柱9的尺寸对其测量精度进行标定校准；标定盘8使用高精度机床加工，预留多组孔位，通过孔位与标定柱配合实现定位，通过螺栓固定标定柱，既保证了尺寸精度，又能根据需求改变标定柱位置。
[0029]上述实施例达到的技术效果为：本装置用于对激光的头测量精度以及拼接精度进行标定，保证在运行过程中测量参数的稳定性。
[0030]实施例2
[0031]如图1至图2所示，一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置，包括实施例1的全部内容，除此之外，还包括分度盘6，滑动座5的顶部安装有分度盘6，悬臂杆7的一端与分度盘6的转动端连接。
[0032]需要说明的是，分度盘6主要用于调整标定盘的角度，使标定盘8圆周旋转，可以采集不同角度的标定柱尺寸，多角度多次标定结果更准确。
[0033]上述实施例达到的技术效果为：通过设置分度盘6，实现了通过悬臂杆7带动标定盘8旋转至所需角度。
[0034]实施例3
[0035]如图1至图2所示，一种热态钢轨轮廓测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置，其特征在于，包括焊接支架(1)、伺服电机(4)、直线往复传动组件(3)、滑动座(5)、悬臂杆(7)、标定盘(8)以及陶瓷标定柱(9)；所述伺服电机(4)安装在所述焊接支架(1)的顶面端部，所述伺服电机(4)的输出轴安装有所述直线往复传动组件(3)，所述直线往复传动组件(3)的移动端安装有所述滑动座(5)；所述滑动座(5)与所述悬臂杆(7)的一端连接，所述悬臂杆(7)的另一端安装有所述标定盘(8)，所述标定盘(8)的侧面设置有多个所述陶瓷标定柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置，其特征在于，还包括分度盘(6)，所述滑动座(5)的顶部安装有所述分度盘(6)，所述悬臂杆(7)的一端与所述分度盘(6)的转动端连接。3.根据权利要求2所述的一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置，其特征在于，还包括电控箱(2)，所述电控箱(2)安装在所述焊接支架(1)的侧面，所述伺服电机(4)与所述电控箱(2)电连接。4.根据权利要求3所述的一种热态钢轨轮廓测量与缺陷检测的标定装置，其特征在于，所述标定盘(8)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘闯，朱华林，张能强，申培，李爱军，
申请(专利权)人：第六镜科技北京集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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