一种同轴旋转式波段开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同轴旋转式波段开关，包括外壳和两个波段开关，所述波段开关与外壳为同轴设置，所述外壳包括壳体，所述壳体为圆管形状，所述壳体两端转动安装有第一锥齿轮，所述波段开关一端固定安装于第一锥齿轮一侧表面上，所述波段开关为反向设置，所述壳体内设置有同轴双传动旋转组件，所述同轴双传动旋转组件由一组转动结构和两组传动结构组成，所述转动结构包括两个第四锥齿轮，所述第四锥齿轮朝向相反且为同轴上下分布，所述传动结构包括两个第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第四锥齿轮与对应一组的两个第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮与对应一组的两个第三锥齿轮啮合连接，通过同轴双传动旋转组件提升使用时的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴旋转式波段开关


[0001]本技术涉及波段开关领域，具体而言，涉及一种同轴旋转式波段开关。

技术介绍

[0002]波段开关，实际上应该叫做多刀多掷开关，因为它不仅仅能做波段开关，也能做其它的用途，至于需要多少刀(就是多少组触点)，看电路的需要，当然至少两组以上，才能称为波段开关，至于需要多少掷(就是多少个档位)，也要根据需要，从2档到10多档的都有，如果仅仅作波段开关，则是少4组触点，最多6组触点足够，档位的话，有多少个波段，就需要多少的档位，至少2档吧，“波段开关”的型式也是多样的，常见的是旋转式的，也有推拉式的，还有按键(琴键)式的，体积也是有大有小，为此申请号：CN201220722583.5，公开了一种同轴双旋转式波段开关，包括上旋转钮、下旋转钮、波段开关固定架、6mm空心铝管、上旋转波段开关、4mm旋转轴、下旋转波段开关。所述上旋转钮连接在6mm空心铝管上。所述下旋转钮连接在4mm旋转轴上。所述6mm的空心铝管外直径为6mm，空心管内部直径为4mm。所述4mm旋转轴安装通过6mm的空心铝管中。所述上波段开关，下波段开关均为单旋转式波段开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用两个单旋转式波段开关，在同一个轴上实现了双旋转功能，为需要实现双旋转功能的元器件提供了可能，并且大大节省了元器件的成本。
[0003]但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，上述方案中通过将旋转轴同轴设置在相对较大的空心管内，再将两个波段开光分别安装在旋转轴和空心管上，再对应设置旋钮实现两个同轴的波段开关进行独立转动调节，如空心管内进入异物灰尘可能会导致旋转轴与空心管内壁形成粘连，此时调节空心管上的波段开关时可能也会带动旋转轴带动，造成使用中的不便，而两个旋钮之间距离也相对较近，在进行调节时也存在误触的可能，会导致带动不需要调节的波段开关转动。
[0004]如何专利技术一种同轴旋转式波段开关来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种同轴旋转式波段开关，旨在改善通过将旋转轴同轴设置在相对较大的空心管内，再将两个波段开光分别安装在旋转轴和空心管上，再对应设置旋钮实现两个同轴的波段开关进行独立转动调节，如空心管内进入异物灰尘可能会导致旋转轴与空心管内壁形成粘连，此时调节空心管上的波段开关时可能也会带动旋转轴带动，造成使用中的不便，而两个旋钮之间距离也相对较近，在进行调节时也存在误触的可能，会导致带动不需要调节的波段开关转动的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种同轴旋转式波段开关，包括外壳和两个波段开关，两个所述波段开关与外壳为同轴设置，所述外壳包括壳体，所述壳体为圆管形状，所述壳体两端转动安装有第一锥齿轮，每个所述波段开关一端固定安装于第一锥齿轮一侧表面上，
两个所述波段开关为反向设置，所述壳体内设置有同轴双传动旋转组件，所述同轴双传动旋转组件由一组转动结构和两组传动结构组成，所述转动结构包括两个第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮朝向相反且为同轴上下分布，每组所述传动结构包括两个第二锥齿轮和第三锥齿轮，每个所述第四锥齿轮与对应一组的两个第二锥齿轮啮合连接，每个所述第一锥齿轮与对应一组的两个第三锥齿轮啮合连接，每组所述第二锥齿轮和第三锥齿轮之间通过联动轴固定连接。
[0007]在本技术的一种优选技术方案中，所述壳体两端表面设置有圆形板，每个所述第一锥齿轮一侧表面上开设有圆形限位槽并通过圆形限位槽转动安装于对应圆形板上。
[0008]在本技术的一种优选技术方案中，每个所述圆形板外壁直径与厚度和圆形限位槽内壁直径以及深度一致。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，两个所述第四锥齿轮一端表面设置有连接杆，每个所述连接杆转动安装于安装环内壁中，每个所述安装环设置于壳体两端内壁上。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，其中一个所述连接杆的另一端设置有多边棱锥头，另一个所述连接杆的另一端设置有连接块，所述连接块朝向多边棱锥头的一端表面开设有棱锥槽。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述壳体外壁两端的两侧开设有对称设置且贯穿的安装孔，每个所述联动轴转动安装于对应安装孔中，使每个所述第二锥齿轮位于壳体内部、每个所述第三锥齿轮位于壳体外部。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，位于上方的安装环外壁两侧设置有滑块，每个所述滑块滑动安装于对应一侧的滑槽中，两个所述滑槽设置于壳体两侧内壁上，位于上方的安装环上表面两侧固定安装有复位弹簧的一端，每个所述复位弹簧另一端固定安装于安装板底部表面，两个所述安装板设置于壳体两侧内壁上位于对应一侧滑槽的一端。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，位于上方的所述第一锥齿轮、圆形板以及壳体顶部表面均开设有同轴的贯穿孔，所述贯穿孔内设置有旋转轴，所述旋转轴一端固定安装于位于上方的第四锥齿轮上表面，所述旋转轴另一端设置有旋钮。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种同轴旋转式波段开关，使用时，通过同轴双传动旋转组件可以使两个同轴设置的波段开关进行独立的旋转调节，两个转动结构彼此分离，只有在向外壳内部挤压旋转轴时才会通过多边棱锥头和棱锥槽的配合带动另一个波段开关进行转动，从而不会因空心管内进入异物灰尘导致旋转轴与空心管内壁形成粘连，导致调节一个波段开关时另一个波段开关也产生转动，提升使用时的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术实施方式提供的整体结构示意立体图；
[0017]图2为本技术实施方式提供的整体分离结构示意立体图；
[0018]图3为本技术实施方式提供的外壳整体剖面分离结构示意立体图；
[0019]图4为本技术实施方式提供的同轴双传动旋转组件整体结构示意立体图。
[0020]图中：1
‑
外壳；2
‑
传动结构；3
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转动结构；4
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同轴双传动旋转组件；5
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波段开关；6
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旋转轴；7
‑
旋钮；101
‑
壳体；102
‑
圆形板；103
‑
第一锥齿轮；104
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圆形限位槽；105
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安装孔；106
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安装环；107
‑
滑块；108
‑
滑槽；109
‑
复位弹簧；110
‑
安装板；111
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴旋转式波段开关，其特征在于，包括外壳和两个波段开关，两个所述波段开关与外壳为同轴设置，所述外壳包括壳体，所述壳体为圆管形状，所述壳体两端转动安装有第一锥齿轮，每个所述波段开关一端固定安装于第一锥齿轮一侧表面上，两个所述波段开关为反向设置，所述壳体内设置有同轴双传动旋转组件，所述同轴双传动旋转组件由一组转动结构和两组传动结构组成，所述转动结构包括两个第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮朝向相反且为同轴上下分布，每组所述传动结构包括两个第二锥齿轮和第三锥齿轮，每个所述第四锥齿轮与对应一组的两个第二锥齿轮啮合连接，每个所述第一锥齿轮与对应一组的两个第三锥齿轮啮合连接，每组所述第二锥齿轮和第三锥齿轮之间通过联动轴固定连接。2.如权利要求1所述的同轴旋转式波段开关，其特征在于：所述壳体两端表面设置有圆形板，每个所述第一锥齿轮一侧表面上开设有圆形限位槽并通过圆形限位槽转动安装于对应圆形板上。3.如权利要求2所述的同轴旋转式波段开关，其特征在于：每个所述圆形板外壁直径与厚度和圆形限位槽内壁直径以及深度一致。4.如权利要求1所述的同轴旋转式波段开关，其特征在于：两个所述第四锥齿轮一端表面设置有连接杆，每个所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，冉胜贤，冉董，
申请(专利权)人：佛山市军红电子有限公司，
类型：新型
国别省市：