一种触头灭弧装置制造方法及图纸

一种触头灭弧装置，属于低压电器技术领域。包括灭弧室，灭弧室包括壳体，壳体的内部形成有灭弧腔，灭弧腔的内壁由绝缘产气材料构成，在壳体的内壁表面具有突起部。优点：由于在灭弧室内壁上加设有突起部，当电弧产生后，电弧相比接触灭弧室内壁，能更早地接触突起部，由此，电弧能够更快地因消耗能量而熄灭，进而提高了灭弧室的灭弧能力。提高了灭弧室的灭弧能力。提高了灭弧室的灭弧能力。

【技术实现步骤摘要】
一种触头灭弧装置


[0001]本技术属于低压电器
，具体涉及一种触头灭弧装置。

技术介绍

[0002]开关是供配电线路中非常重要的一种电器，可切断承载的电流以实现电路的断开，起到保护线路和用电设备的作用。开关通常包括触头系统，触头系统又包括动触头和静触头，动触头动作后与静触头接触或分离，进而使开关本身实现导通或断开。如业界所知，当开关分断时，动触头与静触头之间会产生电弧，由于电弧能量相对较大，因而如果在动触头上长时间停留，则会严重烧蚀触头。鉴于此，开关内通常还包括一灭弧室，用于熄灭动触头与静触头分离时产生的电弧，只有当电弧被熄灭时，电路才被断开。灭弧室在保证电器设备安全运行方面的作用无容置疑。
[0003]随着新能源产业的发展，开关需要应对越来越多的直流工作环境，而由于电流不过零点时电弧很难被熄灭，此时开关将无法断开电路，甚至电弧若不快速地熄灭还可能会带来安全事故，这也是困扰本领域内诸多技术人员的核心问题。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种触头灭弧装置，能够增加电弧与壳体内壁的接触面，快速熄灭电弧，提高灭弧室的灭弧能力。
[0005]本技术的目的是这样来达到的，一种触头灭弧装置，包括灭弧室，所述灭弧室包括壳体，所述的壳体的内部形成有灭弧腔，灭弧腔的内壁由绝缘产气材料构成，其特征在于：在所述的壳体的内壁表面具有突起部。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述的壳体构成为u形状，包括顶壳和分设在顶壳两侧的一对侧壁，所述的突起部为条状的凸筋。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的凸筋为至少两条且间隔设置，所述的凸筋为横筋，所述的横筋设置在顶壳的内表面上，且在灭弧室的左右方向上延伸。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的横筋从顶壳的内表面延伸到所述的一对侧壁的内表面上。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的一对侧壁的下端部彼此面对面地弯折靠拢而形成一对端部，所述的一对端部之间形成有一缺口，该缺口用于动触头的探入。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的凸筋为至少两条且间隔设置，所述的凸筋为竖筋，所述的竖筋设置在所述的壳体的内表面上，且在灭弧室的前后方向上延伸。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的壳体在顶壳的下表面且对应动触头相对静触头的打开方向具有由相邻的两条竖筋形成的窄缝腔，所述的窄缝腔与所述的一对端部之间形成有空隙。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的灭弧室上还包括有导磁件，所述的导磁件为u形结构，并且罩设在所述的壳体外侧。
[0013]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的导磁件与顶壳以及一对侧壁的外表面贴合。
[0014]在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的灭弧室还包括永磁体，所述的永磁体贴合在所述的顶壳的外侧，并且磁场方向对应灭弧室的高度方向。
[0015]本技术由于在灭弧室内壁上加设有突起部，当电弧产生后，电弧与灭弧室内壁具有更大的接触面，由此，电弧能够更快地因消耗能量而熄灭，进而提高了灭弧室的灭弧能力。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术第一实施例中灭弧室的前后向剖视图；
[0018]图3为本技术第一实施例中灭弧室的仰视剖视图；
[0019]图4为本技术第一实施例中灭弧室的局部剖视图；
[0020]图5为本技术第二实施例中灭弧室的前后向剖视图；
[0021]图6为本技术第三实施例中灭弧室的前后向剖视图；
[0022]图7为本技术第四实施例中灭弧室的前后向剖视图；
[0023]图8为本技术第四实施例中灭弧室的仰视剖视图；
[0024]图9为本技术第五实施例中灭弧室的前后向剖视图；
[0025]图10为本技术第六实施例中灭弧室的前后向剖视图；
[0026]图11为本技术第七实施例中灭弧室的前后向示意图。
[0027]图中：1.灭弧室、11.壳体、111.顶部壳体、1111.安装腔、112.侧壁、113.端部、12.导磁件、13.永磁体；2.触头系统、21.动触头、22.静触头；100.横筋；200.竖筋、201.窄缝腔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0029]在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0030]请参阅图1，本技术涉及一种触头灭弧装置，包括灭弧室1和触头系统2，所述的触头系统2又包括动触头21和静触头22。所述的动触头21动作后与静触头22接触或分离，进而使包含该触头灭弧装置的开关实现闭合或断开。在本实施例中，所述的动触头21旋转地与所述的静触头22相配合，当然动触头21采用其他运动轨迹，如平动的运动方式，也属于本技术的保护范围。
[0031]所述的动触头21可称之为动导电杆，所述的静触头22可称之为静导电杆。通常地，所述的动触头21在与所述的静触头22相接触的位置处设有动触点，所述的静触头22在对应
动触点的位置处设有静触点，所述的动触点与静触点接触或分离，由此实现开关的导通或断开。当所述的动触头21与静触头22分离时，两者之间会产生电弧，该电弧通过所述的灭弧室1来熄灭，因此，所述的灭弧室1需要对应电弧所产生的区域，即所述的灭弧室1在位置上需要与所述的触头系统2相对应。在本技术方案中，所述的灭弧室1位于电弧产生的路径上。
[0032]如图2和图3，所述的灭弧室包括壳体11，所述的壳体11的内部形成有灭弧腔。所述的壳体11包括顶壳111和分设在顶壳111两侧的一对侧壁112。所述的顶壳111构成了灭弧室1的顶部部分，而所述的一对侧壁112位于灭弧室1的两侧，构成了灭弧室1的两个侧部。所述的顶壳111和一对侧壁112组成一u形的三面包围状的结构。所述的壳体11由绝缘产气材料制成，或至少，壳体11内壁为绝缘产气材料，或由绝缘产气材料包裹壳体11的内壁。触头系统2的动触头21探入到该灭弧腔内部。
[0033]本技术的技术要点在于，在所述的壳体11的内表面具有突起部，所述的突起部为条状的凸筋。
实施例1：
[0034]继续见图2和图3，在本实施例中，所述的凸筋至少为两条且彼此间隔设置，所述的凸筋为横筋100。所述的横筋100设置在所述的壳体11的内表面，且在灭弧室1的左右方向上延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触头灭弧装置，包括灭弧室(1)，所述灭弧室(1)包括壳体(11)，所述的壳体(11)的内部形成有灭弧腔，灭弧腔的内壁由绝缘产气材料构成，其特征在于：在所述的壳体(11)的内壁表面具有突起部。2.根据权利要求1所述的一种触头灭弧装置，其特征在于：所述的壳体(11)构成为u形状，包括顶壳(111)和分设在顶壳(111)两侧的一对侧壁(112)，所述的突起部为条状的凸筋。3.根据权利要求2所述的一种触头灭弧装置，其特征在于：所述的凸筋为至少两条且间隔设置，所述的凸筋为横筋(100)，所述的横筋(100)设置在顶壳(111)的内表面上，且在灭弧室(1)的左右方向上延伸。4.根据权利要求3所述的一种触头灭弧装置，其特征在于：所述的横筋(100)从顶壳(111)的内表面延伸到所述的一对侧壁(112)的内表面上。5.根据权利要求2所述的一种触头灭弧装置，其特征在于：所述的一对侧壁(112)的下端部彼此面对面地弯折靠拢而形成一对端部(113)，所述的一对端部(113)之间形成有一缺口，该缺口用于动触头(21)的探入。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳，王云峰，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：