一种打捆装置的送草机构制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种打捆装置的送草机构，包括传动箱、柱塞、打结系统、草捆长度调节机构、机架组合和传动组件，所述机架组合的底部安装有送草机构，所述送草机构包括第一侧板、第二侧板、前轴组合、后轴组合、传动链条、送草卡板和拨齿组合；所述第一侧板和第二侧板之间焊接有送草卡板，所述送草卡板的顶端贯穿开设有两排长孔，分别为第一长孔和第二长孔，第一长孔和第二长孔的数量均为多个。本发明专利技术送草机构采用拨齿组合与送草卡板结合的输送式结构，结构简单，降低了装置的重量，制造成本更低，空间利用率高，送草能力足，送草效率高，不会发生堵塞，稳定性好，能更好的起到输送作用，方便安装维修。维修。维修。

【技术实现步骤摘要】
一种打捆装置的送草机构


[0001]本专利技术涉及打捆机的送草机构领域，尤其涉及一种打捆装置的送草机构。

技术介绍

[0002]打捆机是指用来捆草的机械，应用范围广，配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆，随着我国农业机械化水平的不断提升，农业机械的种类也越来越多。现在收割打捆一体机在农业中也应用广泛，可以一次性解决收割、脱粒及秸秆打捆作业，改变了二次传统作业方式，既有利于一次低碳节能减排的实现，又有效的降低了农民的生产成本。
[0003]收割打捆一体机中，打捆机通过连接组件将打捆机与收割机底盘及机架相连；秸秆从脱粒滚筒尾部排出，进入打捆机构机架底部的送草装置；由送草装置将其送至拨草齿能拨到的位置，通过拨齿送至柱塞行程内；通过柱塞将秸秆往前挤压，随后打结系统将挤压成型的草打捆，成捆后从装置右侧排出。
[0004]但是现有的收割打捆一体机中的送草装置存在以下缺点：1、结构复杂，增加了装置的重量，也增加了制造成本高；2、不便于维修；3、送草能力不足，容易堵塞，导致稳定性差。
[0005]因此本专利技术基于现有收割机后置打捆装置的基础上，对其打捆装置的送草装置进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在提供一种打捆装置的送草机构克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0008]本专利技术的提供了一种打捆装置的送草机构，包括传动箱、柱塞、打结系统、草捆长度调节机构、机架组合和传动组件，所述机架组合的底部安装有送草机构，所述送草机构包括第一侧板、第二侧板、前轴组合、后轴组合、传动链条、送草卡板和拨齿组合；
[0009]所述第一侧板和第二侧板之间焊接有送草卡板，所述送草卡板的顶端贯穿开设有两排长孔，分别为第一长孔和第二长孔，第一长孔和第二长孔的数量均为多个，第一长孔和第二长孔互相交错且等距排列，所述第一长孔的一端均延伸至两个第二长孔之间，所述第一侧板和第二侧板之间且位于送草卡板的底部转动安装有前轴组合和后轴组合，所述后轴组合位于第一长孔的中心底部，所述前轴组合位于第二长孔的中心底部，所述前轴组合和后轴组合的外壁上均安装有多组拨齿组合；
[0010]每组拨齿组合包括四个固定压板、四个安装板、四个山字形拨齿和多个螺栓，所述前轴组合和后轴组合的外壁均固定套设有多个等距分布的安装板，所述安装板的四个面均安装有山字形拨齿，所述山字形拨齿的一侧通过固定压板与安装板贴合，并通过多个螺栓进行固定，所述前轴组合其中一个最外端的拨齿组合安装的是四个单形拨齿，每个山字形
拨齿由两个弹齿组成，每个单形拨齿由一个弹齿组成，每个山字形拨齿的两个弹齿分别对应两个第一长孔或两个第二长孔，所述单形拨齿对应最外侧的第二长孔。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述传动箱、柱塞、打结系统和草捆长度调节机构均安装在机架组合上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述送草卡板由一大一小的钢板一体成型，且大钢板与小钢板之间的连接部位向上拱起，夹角为160度，所述大钢板倾斜于水平面，倾斜角为20度。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，安装时通过螺栓将送草机构与打捆装置的机架组合相连，送草机构的安装板焊合可拆卸，方便安装维修。
[0014]作为本专利技术更进一步的方案，所述弹齿前段的外形设置为7字形。
[0015]作为本专利技术更进一步的方案，所述传动组件中的链条将动力传递给送草机构的前轴组合，前轴组合通过传动链条将动力传递给后轴组合。
[0016]本专利技术提供了一种打捆装置的送草机构，有益效果在于：
[0017]1、送草机构工作时，通过传动组件中的链条将动力传递给送草机构的前轴组合，前轴组合通过链条将动力传递给后轴组合，前轴组合和后轴组合同步带动拨齿组合进行转动，对秸秆进行输送，通过在送草卡板上开设了第一长孔和第二长孔，保证让秸秆顺利通过拨齿组合的同时不会落到轴上；
[0018]2、送草机构采用拨齿组合与送草卡板结合的输送式结构，结构简单，降低了装置的重量，制造成本更低，空间利用率高，送草能力足，送草效率高；
[0019]3、通过将弹齿前段的外形设置为7字形，保证落在送草卡板上的秸秆均匀的送至后方，上方的送草卡板将秸秆拦截在轴的上方，保证轴的正常工作，不会发生堵塞，稳定性好，能更好的起到输送作用，拨齿组合通过固定压板与螺栓可以稳定的固定在前轴组合、后轴组合的安装板上，不会发生位移；
[0020]4、安装时通过螺栓将送草机构与打捆装置的机架组合相连，送草机构的安装板焊合可拆卸，方便安装维修。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本专利技术的打捆装置剖视结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的送草机构立体结构示意图。
[0024]图3为本专利技术的送草机构俯视结构示意图。
[0025]图4为本专利技术的送草机构侧面剖视结构示意图。
[0026]图5为本专利技术中山字形拨齿正面和侧面结构示意图。
[0027]图6为本专利技术中单形拨齿正面和侧面结构示意图。
[0028]图7为本专利技术中送草卡板俯视结构示意图。
[0029]图8为本专利技术中弹齿结构示意图。
[0030]图中：1、传动箱；3、柱塞；4、打结系统；5、草捆长度调节机构；6、机架组合；7、传动组件；8、送草机构；801、第一侧板；802、第二侧板；803、前轴组合；804、后轴组合；805、传动链条；806、送草卡板；807、拨齿组合；8061、第一长孔；8062、第二长孔；8071、固定压板；8072、安装板；8073、山字形拨齿；8074、螺栓；8075、单形拨齿；8076、弹齿。
具体实施方式
[0031]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032]参见图1
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8，本专利技术实施例提供的一种打捆装置的送草机构8，包括传动箱1、柱塞3、打结系统4、草捆长度调节机构5、机架组合6和传动组件7，机架组合6的底部安装有送草机构8，送草机构8包括第一侧板801、第二侧板802、前轴组合803、后轴组合804、传动链条805、送草卡板和拨齿组合807；
[0033]第一侧板801和第二侧板802之间焊接有送草卡板，送草卡板的顶端贯穿开设有两排长孔，分别为第一长孔8061和第二长孔8062，第一长孔8061和第二长孔8062的数量均为多个，第一长孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打捆装置的送草机构，包括传动箱(1)、柱塞(3)、打结系统(4)、草捆长度调节机构(5)、机架组合(6)和传动组件(7)，其特征在于，所述机架组合(6)的底部安装有送草机构(8)，所述送草机构(8)包括第一侧板(801)、第二侧板(802)、前轴组合(803)、后轴组合(804)、传动链条(805)、送草卡板和拨齿组合(807)；所述第一侧板(801)和第二侧板(802)之间焊接有送草卡板，所述送草卡板的顶端贯穿开设有两排长孔，分别为第一长孔(8061)和第二长孔(8062)，第一长孔(8061)和第二长孔(8062)的数量均为多个，第一长孔(8061)和第二长孔(8062)互相交错且等距排列，所述第一长孔(8061)的一端均延伸至两个第二长孔(8062)之间，所述第一侧板(801)和第二侧板(802)之间且位于送草卡板的底部转动安装有前轴组合(803)和后轴组合(804)，所述后轴组合(804)位于第一长孔(8061)的中心底部，所述前轴组合(803)位于第二长孔(8062)的中心底部，所述前轴组合(803)和后轴组合(804)的外壁上均安装有多组拨齿组合(807)；每组拨齿组合(807)包括四个固定压板(8071)、四个安装板(8072)、四个山字形拨齿(8073)和多个螺栓(8074)，所述前轴组合(803)和后轴组合(804)的外壁均固定套设有多个等距分布的安装板(8072)，所述安装板(8072)的四个面均安装有山字形拨齿(8073)，所述山字形拨齿(8073)的一侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志，于海波，宋鹏飞，于洪超，
申请(专利权)人：江苏沃得农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：