本实用新型专利技术提供了一种适用于胶带分切机的胶带筒上轴装置，包括主体框架、上料部分、胶带筒分流定位部分、胶带筒上轴部分和控制部分；主体框架包括基座、上料座和上轴座；上料部分包括进料斗、呈料管、推杆电机一、“L”形限位槽和送料块；胶带筒分流定位部分包括分流机构和定位机构；胶带筒上轴部分包括推杆电机三、活动板、滑轨、定位筒、伸缩气缸和压缩机。本实用新型专利技术可实现胶带筒的机械辅助上轴，大幅提高安装效率；胶带筒的提前存储，节约大量空间；选择启动对应的推杆电机一，即可完成胶带筒的间距调整，精度得以提高。精度得以提高。精度得以提高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于胶带分切机的胶带筒上轴装置
[0001]本技术涉及胶带分切机领域，尤其涉及一种适用于胶带分切机的胶带筒上轴装置。
技术介绍
[0002]胶带分切机，是将宽幅胶带分切成多个窄幅胶带，窄幅胶带可用于包装箱等包装材料的固定。
[0003]胶带分切机在分切胶带时，需要提前将胶带筒有序安装在胶带分切机的轴管上。传统的安装方式，多采用人工安装，其存在以下缺陷：
[0004]其一，安装效率低，制约了胶带分切机的工作效率。
[0005]其二，由于胶带筒的规格多样，占用空间多，导致调取流程耗时长。
[0006]其三，安装精度难以保障，需要不时校准胶带筒之间的间距。
技术实现思路
[0007]本技术提出了一种适用于胶带分切机的胶带筒上轴装置，解决了传统胶带筒上轴模式存在安装效率低、精度不高和调取耗时长等问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种适用于胶带分切机的胶带筒上轴装置，包括主体框架、上料部分、胶带筒分流定位部分、胶带筒上轴部分和控制部分。
[0010]所述主体框架包括基座、上料座和上轴座。上料座包括“L”形上料板和长方体中空容器一；长方体中空容器一设置于“L”形上料板的横板区上；上料座上设置缓冲块，缓冲块上设置缓冲垫；上轴座设置于基座上，位于上料座的右侧；上轴座和上料座通过连接短条固连。
[0011]所述上料部分包括进料斗、呈料管、推杆电机一、“L”形限位槽和送料块。进料斗设置于呈料管的顶端；呈料管通过安装架设置于“L”形上料板的竖板区上；“L”形限位槽通过“L”形安装架设置于呈料管的下端，其横向段的外端略高于内侧，其竖向段的侧板上设置圆形通孔一；推杆电机一通过安装架设置于“L”形上料板的竖板区上，且位于呈料管的后侧，其活动端滑动连接于圆形通孔一内；送料块设置于推杆电机一的活动端上，且位于“L”形限位槽内，其一侧设置弧形凹槽。
[0012]所述胶带筒分流定位部分包括分流机构和定位机构。
[0013]所述分流机构包括“U”形板、梯形限位滑槽和“U”形滑管。“U”形板通过梯形安装架设置于“L”形上料板的横板区上，其前端低于后端；梯形限位滑槽通过梯形安装架设置于“L”形上料板的横板区上，其窄口端位于“U”形板的后侧，宽口端位于“L”形限位槽的下方；“U”形滑管等距设置于“U”形板上，其上端与梯形限位滑槽下端可拆卸连接。
[0014]所述定位机构包括定位槽管、推杆电机二和活动槽管。定位槽管设置于“L”形上料板的横板区上，其后侧板上设置“U”形开口通槽一，“U”形开口通槽一与“U”形滑管相适配；
定位槽管内设置“J”形限位凹槽一；“J”形限位凹槽一后端与“U”形开口通槽一相适配；推杆电机二设置于长方体中空容器一上；活动槽管设置于推杆电机二的活动端上，其内设置“J”形限位凹槽二；“J”形限位凹槽二位于“J”形限位凹槽一上方。
[0015]所述胶带筒上轴部分包括推杆电机三、活动板、滑轨、定位筒、伸缩气缸和压缩机。推杆电机三、滑轨设置于上轴座上；活动板滑动连接于滑轨上；推杆电机三的活动端通过连接块与活动板固连；定位筒设置于活动板上，其内设置万向球；伸缩气缸通过安装架设置于上轴座上，且位于活动板的右侧；伸缩气缸和压缩机通过电磁阀、导气管固连；伸缩气缸与缓冲块位于同一条直线上。
[0016]所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、上筒开关、上轴开关、复合开关和暂停开关；反馈机构包括距离传感器模块一和距离传感器模块二。
[0017]作为优选，用承载板和支柱的组合替换长方体中空容器一，承载板通过支柱设置于上料座上，推杆电机二设置于承载板上，其活动端上的活动槽管位于定位槽管上方。缩减体积的同时，增加稳定性。
[0018]作为优选，用电动伸缩杆替代压缩机和伸缩气缸，降低功耗。
[0019]进一步，在“U”形滑管上增设光电计数传感器模块和显示器，便于操作人员快速获取本装置的运行状态。
[0020]进一步，在上轴座上增设限位挡块，限位挡块分别位于活动板的前侧、后侧，提高安全系数。
[0021]相对于现有技术的有益效果：
[0022]本技术中，通过主体框架、上料部分、胶带筒分流定位部分、胶带筒上轴部分和控制部分的一体化设置，实现了以下功能：
[0023]其一，胶带筒采用机械辅助上轴，大幅提高安装效率。
[0024]其二，实现了胶带筒的提前存储，节约大量空间。
[0025]其三，选择启动相对应的推杆电机一，即可完成胶带筒的间距调整，精度得以提高。
附图说明
[0026]图1为本技术俯视局部剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术侧视局部剖面结构示意图；
[0028]图3为本技术俯视局部放大结构示意图；
[0029]图4为本技术系统结构示意图；
[0030]图5为本技术的电路接线图。
[0031]图中：101. 基座、102.
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L”形上料板、103. 长方体中空容器一、104. 缓冲块、105. 上轴座、201. 进料斗、202. 呈料管、203.
ꢀ“
L”形限位槽、204. 推杆电机一、205. 送料块、301.
ꢀ“
U”形板、302. 梯形限位滑槽、303.
ꢀ“
U”形滑管、401. 定位槽管、402. 推杆电机二、403. 活动槽管、501. 推杆电机三、502. 活动板、503. 滑轨、504.定位筒、505. 伸缩气缸、40101.
ꢀ“
U”形开口通槽一、40102.
ꢀ“
J”形限位凹槽一、40301.“J”形限位凹槽二。
具体实施方式
[0032]实施例1，参照附图1
‑
5，一种适用于胶带分切机的胶带筒上轴装置，包括主体框架、上料部分、胶带筒分流定位部分、胶带筒上轴部分和控制部分。
[0033]所述主体框架包括基座101、上料座和上轴座105。
[0034]所述上料座包括“L”形上料板102和长方体中空容器一103；长方体中空容器一103设置于“L”形上料板102的横板区上。
[0035]所述上料座上设置缓冲块104，缓冲块104上设置缓冲垫。
[0036]所述上轴座105设置于基座101上，位于上料座的右侧；上轴座105和上料座通过连接短条固连。
[0037]所述上料部分包括进料斗201、呈料管202、推杆电机一204、“L”形限位槽203和送料块205。
[0038]所述进料斗201设置于呈料管202的顶端。
[0039]所述呈料管202通过安装架设置于“L”形上料板102的竖板区上。
[0040]所述“L”形限位槽203通过“L”形安装架设置于呈料管202的下端，且“L”形限位槽203的横向段的外端略本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于胶带分切机的胶带筒上轴装置，其特征在于：包括主体框架、上料部分、胶带筒分流定位部分、胶带筒上轴部分和控制部分；主体框架包括基座、上料座和上轴座；上料部分包括进料斗、呈料管、推杆电机一、“L”形限位槽和送料块；进料斗设置于呈料管的顶端；呈料管通过安装架设置于“L”形上料板的竖板区上；“L”形限位槽通过“L”形安装架设置于呈料管的下端，其竖向段的侧板上设置圆形通孔一；推杆电机一通过安装架设置于“L”形上料板的竖板区上，且位于呈料管的后侧，其活动端滑动连接于圆形通孔一内；送料块设置于推杆电机一的活动端上，其一侧设置弧形凹槽；胶带筒分流定位部分包括分流机构和定位机构；胶带筒上轴部分包括推杆电机三、活动板、滑轨、定位筒、伸缩气缸和压缩机。2.根据权利要求1所述一种适用于胶带分切机的胶带筒上轴装置，其特征在于：所述分流机构包括“U”形板、梯形限位滑槽和“U”形滑管；“U”形板通过梯形安装架设置于“L”形上料板的横板区上；梯形限位滑槽通过梯形安装架设置于“L”形上料板的横板区上，其窄口端位于“U”形板的后侧，宽口端位于“L”形限位槽的下方；“U”形滑管设置于“U”形板上，其上端与梯形限位滑槽下端连接。3.根据权利要求1所述一种适用于胶带分切机的胶带筒上轴装置，其特征在于：所述定位机构包括定位槽管、推杆电机二和活动槽管；定位槽管设置于“L”形上料板的横板区上，其后侧板上设置“U”形开口通槽一，“U”形开口通槽一与“U”形滑管相适配；定位槽管内设置“J”形限位凹槽一；“J”形限位凹槽一后端与“U”形开口通槽一相适配；推杆电机二设置于上料座上；活动槽管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞剑，刘蕴敏，
申请(专利权)人：芜湖安淘包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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