本实用新型专利技术涉及检测技术领域，公开了一种凹坑缺陷内体积测量装置，包括用于存储气体的储气腔体、用于插入凹坑内并可膨胀填充凹坑的可膨胀针、将气体从所述储气腔体压入所述可膨胀针内的驱动机构、用于测量气体流量的流量传感器；所述储气腔体设有出气口，所述可膨胀针连接在所述出气口上；所述流量传感器设置在所述出气口处；所述驱动机构配合在所述储气腔体的进气端上。本实用新型专利技术的凹坑缺陷内体积测量装置，以可膨胀针在凹陷内通气膨胀至与凹陷内部吻合，以通气流量获取凹陷的体积，实现对不同尺寸、形状的缺陷进行体积测量。形状的缺陷进行体积测量。形状的缺陷进行体积测量。
【技术实现步骤摘要】
凹坑缺陷内体积测量装置
[0001]本技术涉及检测
，尤其涉及一种凹坑缺陷内体积测量装置。
技术介绍
[0002]在核工业领域中，产品常常会存在一些浅表凹坑缺陷，这些缺陷可能给产品带来一些质量问题，导致产品的寿命降低、使用效果变差等，因此需要对这些缺陷进行测量。
[0003]对于凹坑缺陷相关测量，传统方法是通过测量物体周围的几何形状来近似估计孔洞或凹坑缺陷等尺寸。但是，这种方法误差过大，即孔洞或凹坑缺陷几何取决于周围的形状。而事实上，很多时候凹坑缺陷并非球形或者标准几何形，因此以几何形状进行测量方法无法准确地估计孔洞或凹坑缺陷的尺寸。
[0004]目前，大多数相关装置只能够测量缺陷的表面积，无法测量缺陷内部的体积。因此，亟需一种能够测量缺陷内部体积的装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于，提供一种凹坑缺陷内体积测量装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种凹坑缺陷内体积测量装置，包括用于存储气体的储气腔体、用于插入凹坑内并可膨胀填充凹坑的可膨胀针、将气体从所述储气腔体压入所述可膨胀针内的驱动机构、用于测量气体流量的流量传感器；
[0007]所述储气腔体设有出气口，所述可膨胀针连接在所述出气口上；所述流量传感器设置在所述出气口处；所述驱动机构配合在所述储气腔体的进气端上。
[0008]优选地，所述储气腔体包括壳体和活动杆；所述壳体的一端设有所述出气口，所述壳体的相对另一端为开放端；
[0009]所述活动杆的第一端紧密配合在所述壳体的开放端内，所述活动杆的第一端和所述出气口之间的空间形成储存气体的气腔；并且，所述活动杆可沿所述壳体在靠近和远离所述出气口的方向来回移动。
[0010]优选地，所述驱动机构包括与所述活动杆连接的气缸。
[0011]优选地，所述壳体包括相接的两端，该两端尺寸大小不同，使得所述外壳呈凸字形；
[0012]所述出气口设置在所述壳体的尺寸较小的一端上。
[0013]优选地，所述可膨胀针由可膨胀的气囊形成。
[0014]优选地，所述凹坑缺陷内体积测量装置还包括设置在所述出气口的外周上并用于盖合在凹坑表面的限压板。
[0015]优选地，所述凹坑缺陷内体积测量装置还包括设置在所述限压板上、用于检测所述可膨胀针膨胀后作用于所述限压板的压力值的压力传感器；
[0016]所述驱动机构在所述压力传感器检测到的压力值达到阈值时，停止将气体从所述储气腔体压入所述可膨胀针内。
[0017]优选地，所述凹坑缺陷内体积测量装置还包括控制箱；所述控制箱与所述流量传感器通讯连接，接收所述流量传感器监测的气体流量信号。
[0018]优选地，所述凹坑缺陷内体积测量装置还包括设置在所述储气腔体上的显示屏；
[0019]所述显示屏与所述控制箱连接，显示所述控制箱获得的气体流量数据。
[0020]优选地，所述控制箱与所述驱动机构连接，控制所述驱动机构的启停。
[0021]本技术的有益效果：以可膨胀针在凹陷内通气膨胀至与凹陷内部吻合，以通气流量获取凹陷的体积，实现对不同尺寸、形状的缺陷进行体积测量。
[0022]本技术适用于核电设备表面(包括浅表)各种凹坑缺陷的体积测量，获得的数据可进行记录、储存以及分析使用，可以更加全面地了解和分析凹坑缺陷，有利于提升设备的维护质量和安全性能。
附图说明
[0023]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0024]图1是本技术一实施例的凹坑缺陷内体积测量装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术一实施例的凹坑缺陷内体积测量装置中储气腔体的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1、图2所示，本技术一实施例的凹坑缺陷内体积测量装置，可包括储气腔体10、可膨胀针20、驱动机构30以及流量传感器(未图示)。
[0028]其中，储气腔体10用于存储气体，其上设有出气口100供气体输出。可膨胀针20为可膨胀的针体，其设置在储气腔体10的出气口100上且与出气口100相连通，该可膨胀针20用于插入凹坑200内，在通气后可膨胀以填充凹坑200，能够膨胀形成与凹坑200内部空间相吻合的气囊。驱动机构30配合在储气腔体10的进气端上，将气体从储气腔体10压入可膨胀针20内，使可膨胀针20膨胀。流量传感器设置在储气腔体10的出气口100处，用于测量进入可膨胀针20的气体流量，通过获取的气体流量可得出填充到凹坑200内所需的气体量，通过气体量即可换算获得凹坑200的内部体积。
[0029]具体地，储气腔体10进一步可包括壳体11和活动杆12。壳体11的一端设有出气口100，壳体11的相对另一端为开放端。活动杆12具有相对的第一端和第二端，活动杆12的第一端紧密配合在壳体11的开放端内，活动杆12的第一端和出气口100之间的空间形成储存气体的气腔110。活动杆12的第一端的外周面和壳体11内壁面紧密配合，以使得活动杆12可移动的同时保证气腔110的封闭性。活动杆12的第二端朝向且可伸出壳体11的开放端外。
[0030]活动杆12可沿壳体11在靠近和远离出气口100的方向来回移动，在活动杆12的移动过程中，气腔110的容积随活动杆12的移动减小或增大。当活动杆12向靠近出气口100方向移动时，气腔110内的气体被活动杆12向出气口100方向压出，再从可膨胀针20输出，此时气腔110容积也变小。当活动杆12向远离出气口100方向移动时，气腔110容积变大，气体可从出气口100进入并存储在气腔110内，该方式也用于对可膨胀针20放气，使其回缩复原。
[0031]为了能够较为精准控制气体输出量，壳体11可包括相接的两端，该两端分别对应壳体11的开放端和出气口100所在的一端，其中出气口100所在的一端尺寸(如内径、宽度等尺寸)小于对应壳体11开放端的另一端，使得壳体11在剖面上呈凸字形。活动杆12配合在尺寸较大的一端内；当活动杆12在壳体11内向出气口100方向移动时，气腔110内气体先被压入尺寸较小一端内，再通过出气口100进入可膨胀针20。
[0032]壳体11的形状可为但不限于多边形(如方形)、圆形等，活动杆12的第一端与壳体11内周形状对应设置。
[0033]可膨胀针20由可膨胀的气囊形成。可膨胀针20在出气口100的设置方式为可拆卸连接，利于根据不同大小的凹坑更换不同尺寸的可膨胀针20。
[0034]流量传感器设置在出气口100处，以能够精准测量进入可膨胀针20的气体流量为准。
[0035]驱动机构30可包括与活动杆12连接的气缸31。该气缸主要设置在活动杆12的第二端上，气缸以其活塞连接在活动杆12的第二端上，活塞的伸缩驱动活动杆12在壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹坑缺陷内体积测量装置，其特征在于，包括用于存储气体的储气腔体、用于插入凹坑内并可膨胀填充凹坑的可膨胀针、将气体从所述储气腔体压入所述可膨胀针内的驱动机构、用于测量气体流量的流量传感器；所述储气腔体设有出气口，所述可膨胀针连接在所述出气口上；所述流量传感器设置在所述出气口处；所述驱动机构配合在所述储气腔体的进气端上。2.根据权利要求1所述的凹坑缺陷内体积测量装置，其特征在于，所述储气腔体包括壳体和活动杆；所述壳体的一端设有所述出气口，所述壳体的相对另一端为开放端；所述活动杆的第一端紧密配合在所述壳体的开放端内，所述活动杆的第一端和所述出气口之间的空间形成储存气体的气腔；并且，所述活动杆可沿所述壳体在靠近和远离所述出气口的方向来回移动。3.根据权利要求2所述的凹坑缺陷内体积测量装置，其特征在于，所述驱动机构包括与所述活动杆连接的气缸。4.根据权利要求2所述的凹坑缺陷内体积测量装置，其特征在于，所述壳体包括相接的两端，该两端尺寸大小不同，使得所述壳体呈凸字形；所述出气口设置在所述壳体的尺寸较小的一端上。5.根据权利要求1所述的凹坑缺陷内体积测量装置，其特征在于，所述可膨胀针由可膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂继祖，李平仁，张志明，
申请(专利权)人：岭东核电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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