高压风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机的技术领域，具体涉及一种高压风机，包括电机、风叶以及轴承组件，电机包括有电机轴，风叶设在电机轴的端部，轴承组件包括轴承和密封部件，轴承套设在电机轴上，密封部件设在轴承的外表面以防止外部的杂质进入轴承的内部，密封部件在轴承的外侧设有走气通道，走气通道用于流通风叶转动所产生的高压空气，防止高压空气经由密封部件自身的间隙吹向轴承内部，以此保护轴承内部的润滑油不被吹动，起到保护轴承和电机轴的作用，有助于延长轴承乃至电机轴的使用寿命。延长轴承乃至电机轴的使用寿命。延长轴承乃至电机轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高压风机


[0001]本技术涉及风机的
，具体涉及一种高压风机。

技术介绍

[0002]目前高压风机的电机轴通常设有轴承密封结构，轴承密封结构通过对电机轴的轴承设置轴承压板和防尘环来达到防尘防水的效果，近年来为了优化轴承的密封效果，行业内还出现了迷宫式密封机构，轴承压板和防尘环之间采用迷宫式的连接面，以此防止虹吸效应，以求达到更佳的防护效果。但无论是采用直面式密封机构还是迷宫式密封机构，由于轴承压板与防尘环之间始终是分体式设置，两者之间始终会存在一定间隙，在高压风机的高速转动作用下，风机所产生的高压空气会经由该间隙吹向轴承，继而将轴承上的润滑油带走，影响了轴承乃至整个电机轴的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高压风机，能够将风叶转动所产生的高压空气引流，减少高压空气对于轴承的影响。
[0004]根据本技术实施例的高压风机，包括电机、风叶以及轴承组件，电机包括有电机轴，风叶设在电机轴的端部，轴承组件包括轴承和密封部件，轴承套设在电机轴上，密封部件设在轴承的外表面以防止外部的杂质进入轴承的内部，密封部件在轴承的外侧设有走气通道，走气通道用于流通风叶转动所产生的高压空气。
[0005]根据本技术实施例的高压风机，至少具有如下有益效果：
[0006]本技术实施例通过在轴承的外侧设置走气通道，走气通道用于将风叶高速转动所产生的高压空气引流到轴承的外侧，防止高压空气经由密封部件自身的间隙吹向轴承内部，以此保护轴承内部的润滑油不被吹动，起到保护轴承和电机轴的作用，有助于延长轴承乃至电机轴的使用寿命。
[0007]根据本技术的一些实施例，密封部件包括轴承座、轴承压板以及防尘环，电机轴通过轴承穿设于轴承座，轴承的前端面朝向风叶，轴承压板套设在电机轴上并且与轴承的前端面抵接，轴承压板与电机轴之间设有防尘环，防尘环与轴承压板之间形成有间隙；走气通道贯穿于轴承座，并且走气通道的过流截面的面积大于间隙的过流截面的面积。
[0008]根据本技术的一些实施例，走气通道包括第一走气通道和第二走气通道，第一走气通道与第二走气通道相互连通并且沿同一直线延伸布置，轴承座的前端面朝向风叶，轴承压板与轴承座的前端面、轴承的前端面抵接，第一走气通道贯穿地设在轴承压板上，第二走气通道贯穿地设在轴承座上。
[0009]根据本技术的一些实施例，走气通道沿电机轴的轴线方向延伸布置。
[0010]根据本技术的一些实施例，走气通道的数量在两个以上，并且围绕电机轴的轴线均匀分布。
[0011]根据本技术的一些实施例，走气通道为圆筒状通道，第二走气通道和第一走
气通道的孔径相等，并且都大于轴承压板与防尘环之间的间隙。
[0012]根据本技术的一些实施例，电机还包括有电机壳，电机壳的端部设有壳口，电机轴贯穿壳口，并且电机轴设有前轴端，前轴端设在电机壳的外侧并连接有风叶，轴承座连接于电机壳且封闭壳口的边沿区域。
[0013]根据本技术的一些实施例，高压风机还包括有泵盖，泵盖设在轴承组件和风叶之间，电机轴穿设于泵盖，泵盖的后端面包括有第一后盖面，第一后盖面面向轴承压板和防尘环，并且第一后盖面到轴承压板和防尘环之间存在空隙，空隙与第一走气通道连通。
[0014]根据本技术的一些实施例，空隙的过流截面的面积大于间隙的过流截面的面积。
[0015]根据本技术的一些实施例，高压风机还包括有风罩，泵盖的前端面与风罩的罩口连接，风罩内设有风叶。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术一实施例的高压风机的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的高压风机的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例的关于图2的A处局部放大图；
[0021]图4为关于图3一实施例的高压风机的爆炸示意图。
[0022]附图标记：
[0023]电机100；电机壳110；壳口111；电机轴120；前轴端121；电机轴主体122；第一轴肩122a；后轴端123；辅助轴承130；定子140；转子150；风叶200；轴承组件300；轴承310；密封部件320；轴承座321；轴承压板322；第一压板凸环322a；第二压板凸环322b；压板凹槽322c；防尘环323；防尘凸环323a；间隙324；走气通道400；第一走气通道410；第二走气通道420；泵盖500；第一后盖面510；风罩600；空隙700。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类从似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]请参阅图1至图4，根据本技术一些实施例的高压风机，包括电机100、风叶200以及轴承组件300，电机100包括有电机壳110和电机轴120，电机壳110的一端部开口以形成壳口111，电机轴120设有前轴端121、后轴端123以及电机轴主体122，电机轴主体122贯穿壳口111，后轴端123设在电机壳110内，前轴端121设在电机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压风机，其特征在于，包括：电机，包括有电机轴；风叶，设在所述电机轴的端部；轴承组件，包括轴承和密封部件，所述轴承套设在所述电机轴上，所述密封部件设在所述轴承的外表面以防止外部的杂质进入所述轴承的内部，所述密封部件在所述轴承的外侧设有走气通道，所述走气通道用于流通所述风叶转动所产生的高压空气。2.根据权利要求1所述的高压风机，其特征在于，所述密封部件包括轴承座、轴承压板以及防尘环，所述电机轴通过所述轴承穿设于所述轴承座，所述轴承的前端面朝向所述风叶，所述轴承压板套设在所述电机轴上并且与所述轴承的前端面抵接，所述轴承压板与所述电机轴之间设有所述防尘环，所述防尘环与所述轴承压板之间形成有间隙；所述走气通道贯穿于所述轴承座，并且所述走气通道的过流截面的面积大于所述间隙的过流截面的面积。3.根据权利要求2所述的高压风机，其特征在于，所述走气通道包括第一走气通道和第二走气通道，所述第一走气通道与所述第二走气通道相互连通并且沿同一直线延伸布置，所述轴承座的前端面朝向所述风叶，所述轴承压板与所述轴承座的前端面、所述轴承的前端面抵接，所述第一走气通道贯穿地设在所述轴承压板上，所述第二走气通道贯穿地设在所述轴承座上。4.根据权利要求3所述的高压风机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：珠海特瑞电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：