一种轮毂表面质量检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂表面质量检测仪，包括底座和百分表，所述底座上可旋转安装有托盘，所述托盘的旋转柱上设置有旋转机构，所述托盘上安装有撑紧限位组件，所述底座上还设有支架，所述支架由竖杆和横杆组成，所述竖杆的底端固定设于底座上，所述横杆设于竖杆的顶端，所述横杆上滑动套接有横套筒，所述竖杆上滑动套接有竖套筒，所述百分表设置两组且分别安装于横套筒与竖套筒上，所述横杆和竖杆上均设置有滑动调节组件。本实用新型专利技术属于检验设备技术领域，具体是指一种能够将轮毂固定承托防止检测过程中出现偏移而影响检测结果，同时方便调控轮毂检测时的转速的轮毂表面质量检测仪。测仪。测仪。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂表面质量检测仪


[0001]本技术属于检验设备
，具体是指一种轮毂表面质量检测仪。

技术介绍

[0002]现有检测汽车轮毂表面质量的方法是采用人工将汽车轮毂放置于转盘上，将百分表置于汽车轮毂的表面，检测时，工人边用手转动汽车轮毂，边观察百分表，用来检测汽车轮毂表面的跳动，在检测端面跳动和径向跳动时，工人还要频繁地变换百分表的放置位置，工作较为繁琐，故采用这种方式检测时，工人的劳动强度较大，而且不易检测出汽车轮毂的表面缺陷，另外，由于工人在转动汽车轮毂时，速度不易控制，这些因素都将影响检测精度，并且在对汽车轮毂时，将汽车轮毂支架放置在托盘上，检测过程易发生位移而造成检测结果的偏差。
[0003]为此是，提出一种轮毂表面质量检测仪。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够将轮毂固定承托防止检测过程中出现偏移而影响检测结果，同时方便调控固定轮毂检测时的转速以及方便调节检测位置的轮毂表面质量检测仪。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种轮毂表面质量检测仪，包括底座和百分表，所述底座上可旋转安装有托盘，所述托盘的旋转柱上设置有旋转机构，所述托盘上安装有撑紧限位组件，所述底座上还设有支架，所述支架由竖杆和横杆组成，所述竖杆的底端固定设于底座上，所述横杆设于竖杆的顶端，所述横杆上滑动套接有横套筒，所述竖杆上滑动套接有竖套筒，所述百分表设置两组且分别安装于横套筒与竖套筒上，所述横杆和竖杆上均设置有滑动调节组件，所述滑动调节组件与横套筒与竖套筒旋接设置；
[0006]所述滑动调节组件包括螺纹段和螺纹旋钮，所述螺纹段设置两组分别位于竖杆与横杆中间位置处，所述螺纹旋钮设置两组且分别与横套筒与竖套筒端部旋接，所述螺纹旋钮螺纹适配套接于螺纹段。
[0007]优选的，所述撑紧限位组件包括中心块、撑杆和双向伸缩气缸，所述中心块设于托盘的圆心处，所述中心块主视方向为工字型结构设置，所述中心块的俯视方向的左右两侧设置凹槽，所述撑杆设置两组且铰接于中心块的凹槽内，所述撑杆的顶端设置有撑块，所述中心块内设置有空腔，所述双向伸缩气缸安装于空腔内，所述双向伸缩气缸的两侧输出端设置有连接块，所述连接块与撑杆的底端铰接设置。
[0008]优选的，所述旋转机构包括蜗轮、旋转电机和蜗杆，所述蜗轮固定套接于托盘的旋转柱上，所述底座上设置有支撑板，所述旋转电机安装于支撑板上，所述旋转电机的输出端贯穿支撑板设置，所述蜗杆设于旋转电机的输出端上，所述蜗杆与蜗轮啮合设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上设置有控制器，所述控制器上安装有支杆，所述支杆的端部铰接有灯具，所述灯具与控制器电连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转电机为步进电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器与旋转电机电连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器与双向伸缩气缸电连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述撑块的侧壁为圆弧形结构设置。
[0014]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种轮毂表面质量检测仪通过撑紧限位组件的设置，将汽车轮毂放在托盘上，双向伸缩气缸通过自身伸缩带动两组连接块移动，连接块推动撑杆，撑杆以其与中心块的铰接处为转动中心移动偏转，从而撑块接触撑在轮毂的内壁上，对轮毂进行限位作用，防止检测过程中出现偏移而影响检测结果，采用两组百分表，并利用滑动调节组件调节百分表的位置，通过转动螺纹旋钮，螺纹旋钮与螺纹段的螺纹传动作用下带动横套筒与竖套筒分别在横杆与竖杆上滑动调节，则带动两组百分表调节接触检测轮毂端面和径向面的位置，控制器控制灯具以及旋转电机的运行，同时可以调控旋转电机的转速，检测快捷，操作简单，检测精度高，并可检测表面缺陷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轮毂表面质量检测仪的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轮毂表面质量检测仪的撑紧限位组件的结构示意图；
[0017]图3为图1中A处局部放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种轮毂表面质量检测仪的中心块的俯视结构示意图。
[0019]其中，1、底座，2、百分表，3、托盘，4、撑紧限位组件，5、支架，6、竖杆，7、横杆，8、横套筒，9、竖套筒，10、滑动调节组件，11、螺纹段，12、螺纹旋钮，13、中心块，14、撑杆，15、双向伸缩气缸，16、撑块，17、空腔，18、连接块，19、蜗轮，20、旋转电机，21、蜗杆，22、支撑板，23、控制器，24、支杆，25、灯具。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种轮毂表面质量检测仪，包括底座1和百分表2，底座1上可旋转安装有托盘3，托盘3的旋转柱上设置有旋转机构，托盘3上安装有撑紧限位组件4，能够将托盘3上需要检测的轮毂撑紧限位，防止检测过程中出现偏移，底座1上还
设有支架5，支架5由竖杆6和横杆7组成，竖杆6的底端固定设于底座1上，横杆7设于竖杆6的顶端，横杆7上滑动套接有横套筒8，竖杆6上滑动套接有竖套筒9，百分表2设置两组且分别安装于横套筒8与竖套筒9上，横杆7和竖杆6上均设置有滑动调节组件10，滑动调节组件10与横套筒8与竖套筒9旋接设置，方便调节横套筒8与竖套筒9上的百分表2接触检测轮毂端面和径向面的位置；
[0023]滑动调节组件10包括螺纹段11和螺纹旋钮12，螺纹段11设置两组分别位于竖杆6与横杆7中间位置处，螺纹旋钮12设置两组且分别与横套筒8与竖套筒9端部旋接，螺纹旋钮12螺纹适配套接于螺纹段11，通过转动螺纹旋钮12，螺纹旋钮12与螺纹段11的螺纹传动作用下带动横套筒8与竖套筒9分别在横杆7与竖杆6上滑动调节，则带动两组百分表2调节接触检测轮毂端面和径向面的位置。
[0024]撑紧限位组件4包括中心块13、撑杆14和双向伸缩气缸15，中心块13设于托盘3的圆心处，中心块13主视方向为工字型结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂表面质量检测仪，其特征在于：包括底座(1)和百分表(2)，所述底座(1)上可旋转安装有托盘(3)，所述托盘(3)的旋转柱上设置有旋转机构，所述托盘(3)上安装有撑紧限位组件(4)，所述底座(1)上还设有支架(5)，所述支架(5)由竖杆(6)和横杆(7)组成，所述竖杆(6)的底端固定设于底座(1)上，所述横杆(7)设于竖杆(6)的顶端，所述横杆(7)上滑动套接有横套筒(8)，所述竖杆(6)上滑动套接有竖套筒(9)，所述百分表(2)设置两组且分别安装于横套筒(8)与竖套筒(9)上，所述横杆(7)和竖杆(6)上均设置有滑动调节组件(10)，所述滑动调节组件(10)与横套筒(8)与竖套筒(9)旋接设置；所述滑动调节组件(10)包括螺纹段(11)和螺纹旋钮(12)，所述螺纹段(11)设置两组分别位于竖杆(6)与横杆(7)中间位置处，所述螺纹旋钮(12)设置两组且分别与横套筒(8)与竖套筒(9)端部旋接，所述螺纹旋钮(12)螺纹适配套接于螺纹段(11)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂表面质量检测仪，其特征在于：所述撑紧限位组件(4)包括中心块(13)、撑杆(14)和双向伸缩气缸(15)，所述中心块(13)设于托盘(3)的圆心处，所述中心块(13)主视方向为工字型结构设置，所述中心块(13)的俯视方向的左右两侧设置凹槽，所述撑杆(14)设置两组且铰接于中心块(13)的凹槽内，所述撑杆(14)的顶端设置有撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，朱震宇，
申请(专利权)人：苏州视能维通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：