减少体积的一体式铝箔散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少体积的一体式铝箔散热器，包括输入管路、铝箔散热组件、输出管路，输入管路、输出管路衔接于铝箔散热组件的前后两端，铝箔散热组件包括多个条形铝箔管路、多个U型铝箔弯管，相邻条形铝箔管路采用U型铝箔弯管衔接到一起，相邻条形铝箔管路之间形成散热间隙；散热间隙内焊接设置有折叠式散热铝箔，折叠式散热铝箔包括多个首尾衔接的V型铝箔片，每一V型铝箔片包括第一衔接片、第二衔接片、弧形片。采用铝箔散热组件、折叠式散热铝箔的配合，铝箔散热组件、折叠式散热铝箔之间热传导更快，且大幅降低了重量，铝箔比铜管要轻，在铝箔散热组件中使用较少的冷媒量即可达到较好的散热效果。达到较好的散热效果。达到较好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
减少体积的一体式铝箔散热器


[0001]本技术涉及雪花冰机散热器领域，尤其涉及一种减少体积的一体式铝箔散热器。

技术介绍

[0002]目前，雪花冰机的散热器中，一般采用“铜管 + 铝箔”的结构， 铝箔比较厚，铝箔上开孔，然后将铜管中铝箔中穿出，达到固定的目的，铜管内留有冷媒，制冷用，降低热量。
[0003]申请号为“CN202121568724.8”的专利文献公开了一种分体式颗粒雪花机，包括雪花机本体，所述雪花机本体的表面固定安装有控制器，所述雪花机本体的背面开设有散热口，所述散热口的表面设置有散热机构。本技术通过在散热口的表面设置散热机构，利用散热机构对雪花机本体内部设备零件工作产生的热量进行通风散热，进而有效对设备零件进行降温。
[0004]申请号为“CN202011318512.4”的专利文献公开了一种带有散热系统的雪花制冰机，针对现有技术中的雪花制冰机散热系统的散热效率低和能耗高的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内部设有储冰室和安装腔，所述储冰室的正面设有开口，开口的外部安装有密封门，所述储冰室的内壁上安装有蛇形管，所述安装腔的内部安装有制冰组件、散热组件和与散热组件电连的温控装置；所述散热组件包括抽风机、导风板、连接管和进风管，所述箱体的一侧外壁上开设有与安装腔相连通的安装孔和散热孔。本专利技术结构合理，操作简单，可以利用储冰室内的低温对用于冷却制冰组件的气体进行降温。
[0005]但是，上述专利文献结合现有技术揭示了现有的雪花冰机的散热器存在以下缺陷：
[0006]市面上的雪花冰机的散热器体积比较大，重量大，冷媒使用量较大，散热效果差。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种减少体积的一体式铝箔散热器，其能解决体积比较大、散热效果差的问题。
[0008]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0009]一种减少体积的一体式铝箔散热器，包括输入管路、铝箔散热组件、输出管路，所述输入管路、输出管路衔接于所述铝箔散热组件的前后两端，所述铝箔散热组件包括多个条形铝箔管路、多个U型铝箔弯管，相邻所述条形铝箔管路采用所述U型铝箔弯管衔接到一起，相邻所述条形铝箔管路之间形成散热间隙；所述散热间隙内焊接设置有折叠式散热铝箔，所述折叠式散热铝箔包括多个首尾衔接的V型铝箔片，每一所述V型铝箔片包括第一衔接片、第二衔接片、弧形片，所述第一衔接片、第二衔接片的端部采用所述弧形片衔接，所述弧形片焊接固定于所述条形铝箔管路。
[0010]进一步地，所述第一衔接片的表面与所述第二衔接片的表面的角度呈20
°‑
45
°
。
[0011]进一步地，所述第一衔接片的表面与所述第二衔接片的表面的角度呈30
°
。
[0012]进一步地，相邻所述条形铝箔管路平行设置，相邻所述条形铝箔管路的距离为6
‑
12cm。
[0013]进一步地，所述条形铝箔管路的延伸方向与所述输入管路的延伸方向垂直。
[0014]进一步地，所述输入管路的延伸方向与所述输出管路的延伸方向平行。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]采用铝箔散热组件、折叠式散热铝箔的配合，铝箔散热组件、折叠式散热铝箔之间热传导更快， 且大幅降低了重量，铝箔比铜管要轻，在铝箔散热组件中使用较少的冷媒量即可达到较好的散热效果。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本技术减少体积的一体式铝箔散热器中一较佳实施例的立体图；
[0019]图2为图1所示减少体积的一体式铝箔散热器的立体图；
[0020]图3为图1所示减少体积的一体式铝箔散热器的另一立体图；
[0021]图4为图1所示减少体积的一体式铝箔散热器的又一立体图。
[0022]图中：10、输入管路；20、铝箔散热组件；21、条形铝箔管路；22、U型铝箔弯管；23、散热间隙；30、输出管路；40、折叠式散热铝箔；41、V型铝箔片；411、第一衔接片；412、第二衔接片；413、弧形片。
实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
‑
4，一种减少体积的一体式铝箔散热器，包括输入管路10、铝箔散热组件20、输出管路30，所述输入管路10、输出管路30衔接于所述铝箔散热组件20的前后两端，所述铝箔散热组件20包括多个条形铝箔管路21、多个U型铝箔弯管22，相邻所述条形铝箔管路21采用所述U型铝箔弯管22衔接到一起，相邻所述条形铝箔管路21之间形成散热间隙23；所述散热间隙23内焊接设置有折叠式散热铝箔40，所述折叠式散热铝箔40包括多个首尾衔
接的V型铝箔片41，每一所述V型铝箔片41包括第一衔接片411、第二衔接片412、弧形片413，所述第一衔接片411、第二衔接片412的端部采用所述弧形片413衔接，所述弧形片413焊接固定于所述条形铝箔管路21。采用铝箔散热组件20、折叠式散热铝箔40的配合，铝箔散热组件20、折叠式散热铝箔40之间热传导更快， 且大幅降低了重量，铝箔比铜管要轻，在铝箔散热组件20中使用较少的冷媒量即可达到较好的散热效果。
[0027]优选的，所述第一衔接片411的表面与所述第二衔接片412的表面的角度呈20
°‑
45
°
。所述第一衔接片411的表面与所述第二衔接片412的表面的角度呈30
°
。相邻所述条形铝箔管路21平行设置，相邻所述条形铝箔管路21的距离为6
‑
12cm。厚度和高度均降低，大幅减少了体积，重量更低，且制冷效果更好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少体积的一体式铝箔散热器，包括输入管路、铝箔散热组件、输出管路，其特征在于：所述输入管路、输出管路衔接于所述铝箔散热组件的前后两端，所述铝箔散热组件包括多个条形铝箔管路、多个U型铝箔弯管，相邻所述条形铝箔管路采用所述U型铝箔弯管衔接到一起，相邻所述条形铝箔管路之间形成散热间隙；所述散热间隙内焊接设置有折叠式散热铝箔，所述折叠式散热铝箔包括多个首尾衔接的V型铝箔片，每一所述V型铝箔片包括第一衔接片、第二衔接片、弧形片，所述第一衔接片、第二衔接片的端部采用所述弧形片衔接，所述弧形片焊接固定于所述条形铝箔管路。2.如权利要求1所述的减少体积的一体式铝箔散热器，其特征在于：所述第一衔接片的表面与所述第二衔接片的表面的角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：游建章，
申请(专利权)人：广州市中贝机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：