本实用新型专利技术公开了一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置，包括支撑板和加速凝固组件，所述支撑板的下方中部设置有灌胶装置组件，所述灌胶装置主体的底部设置有冷凝箱体。该辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置，通过加速凝固组件、支撑块和快拆螺纹件，有利于操作人员能够较为便捷的对该装置内部的胶体温度进行控制，胶体温度能够下降到一定的温度后，通过下料管涂覆或者灌封于电流传感器表面或电流传感器内部时，从而加速胶体凝固定型的时间，并且螺纹环、下料管、球阀、限位杆和支撑件，有利于操作人员能够较为便捷的安装下料管，同时也便于操作人员能够根据电流传感器大小，通过球阀调整下料管的下料口径大小。整下料管的下料口径大小。整下料管的下料口径大小。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置
[0001]本技术涉及电流传感器灌胶加工
，具体为一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置。
技术介绍
[0002]电流传感器灌胶加工完成后，需要通过灌胶装置对胶体进行储存，而灌胶装置是专门对流体(胶体)进行控制，并将涂覆或者灌封于电流传感器表面或电流传感器内部的装置，使其达到密封、固定、防水等作用的设备。
[0003]现有公开号CN217595039U，名为灌胶装置的专利，该装置通过出胶组件，设有出胶通道和出胶口，所述出胶通道的两端分别连通于所述灌胶组件和所述出胶口；止挡组件，包括止挡件和连接于所述止挡件的驱动件，所述止挡件可移动地设于所述出胶通道内，所述驱动件用于带动所述止挡件移动，所述止挡件能移动至抵压于所述出胶口以封堵所述出胶口的位置，或移动至离开所述出胶口以允许所述胶体从所述出胶口流出的位置。上述灌胶装置通过止挡件和驱动件相配合，使得止挡件在驱动件的带动下在出胶通道内移动，以使止挡件封堵出胶口或脱离出胶口，能够实现准确控制胶体出胶或停止出胶，提高了灌胶精度。
[0004]上述装置在使用过程中，虽然能够实现准确控制胶体出胶或停止出胶，提高了灌胶精度，但是忽略了该装置不具备辅助加速胶体凝固定型结构，当操作人员使用胶体时，需等待胶体温度下降到一定的温度才可通过该装置使用胶体，从而降低了操作人员的工作效率，为此，我们提出一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置，包括支撑板和加速凝固组件，所述支撑板的下方中部设置有灌胶装置组件，且灌胶装置组件包括灌胶装置主体和冷凝箱体，所述灌胶装置主体的底部设置有冷凝箱体，所述加速凝固组件设置于冷凝箱体的外部，且加速凝固组件包括限位壳、冷凝管和限位块，所述限位壳的内部安装有冷凝管，且限位壳的顶部两侧均设置有限位块，所述限位块的上方设置有支撑块，且支撑块的顶部螺纹连接有快拆螺纹件，所述限位壳的一侧安装有支撑件。
[0007]进一步的，所述冷凝箱体的下方中部开设有螺纹环，且螺纹环的底部螺纹连接有下料管。
[0008]进一步的，所述下料管的内部设置有球阀，且下料管的一端设置有限位杆。
[0009]进一步的，所述支撑板的下方两侧均设置有伸缩杆，且支撑板与伸缩杆为一体化连接。
[0010]进一步的，所述伸缩杆的底部设置有限位U形壳，且伸缩杆与限位U形壳为焊接。
[0011]进一步的，所述限位U形壳的内侧设置有防护垫，且限位U形壳与防护垫为粘接。
[0012]进一步的，所述伸缩杆远离支撑板中轴线的一侧设置有延长块，且伸缩杆与延长块为一体化连接。
[0013]进一步的，所述延长块的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆设置有两个。
[0014]本技术提供了一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置，具备以下有益效果：通过加速凝固组件、支撑块和快拆螺纹件，有利于操作人员能够较为便捷的对该装置内部的胶体温度进行控制，胶体温度能够下降到一定的温度后，通过下料管涂覆或者灌封于电流传感器表面或电流传感器内部时，从而加速胶体凝固定型的时间，并且螺纹环、下料管、球阀、限位杆和支撑件，有利于操作人员能够较为便捷的安装下料管，同时也便于操作人员能够根据电流传感器大小，通过球阀调整下料管的下料口径大小。
[0015]1、本技术通过加速凝固组件、支撑块和快拆螺纹件的设置，操作人员通过限位壳上表面开设的槽，将冷凝管放置在限位壳的内部，然后操作人员再将限位壳套在冷凝箱体的外部，这时两个限位块表面开设的螺纹孔会自动分别与两个支撑块表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员转动两个快拆螺纹件进行固定，使得加速凝固组件能够限位固定在冷凝箱体的外部，当胶体通过灌胶装置主体进入冷凝箱体后，操作人员打开冷凝管开关，使得冷凝管能够对冷凝箱体内部的胶体进行加速凝固到一定的温度，有利于操作人员能够较为便捷的对该装置内部的胶体温度进行控制，胶体温度能够下降到一定的温度后，通过下料管涂覆或者灌封于电流传感器表面或电流传感器内部时，从而加速胶体凝固定型的时间，从而提高操作人员的工作效率。
[0016]2、本技术通过螺纹环、下料管、球阀、限位杆和支撑件的设置，操作人员先手握下料管进行移动，直至限位杆与支撑件内部开设的矩形槽进行分离，然后操作人员手握下料管进行转动，直至下料管上表面开设的螺纹孔与螺纹环下表面开设的螺纹孔进行固定，使得下料管能够限位固定在螺纹环的底部，之后操作人员根据电流传感器大小，手握下料管一侧的把具带动球阀进行转动，直至转动到合适的角度，有利于操作人员能够较为便捷的安装下料管，同时也便于操作人员能够根据电流传感器大小，通过球阀调整下料管的下料口径大小，使得该装置使用范围更加广泛。
附图说明
[0017]图1为本技术一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置的支撑件立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置的伸缩杆与限位U形壳立体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、灌胶装置组件；201、灌胶装置主体；202、冷凝箱体；3、加速凝固组件；301、限位壳；302、冷凝管；303、限位块；4、支撑块；5、快拆螺纹件；6、螺纹环；7、下料管；8、球阀；9、限位杆；10、支撑件；11、伸缩杆；12、限位U形壳；13、防护垫；14、延长块；15、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置，包括支撑板1和加速凝固组件3，支撑板1的下方中部设置有灌胶装置组件2，且灌胶装置组件2包括灌胶装置主体201和冷凝箱体202，灌胶装置主体201的底部设置有冷凝箱体202，加速凝固组件3设置于冷凝箱体202的外部，且加速凝固组件3包括限位壳301、冷凝管302和限位块303，限位壳301的内部安装有冷凝管302，且限位壳301的顶部两侧均设置有限位块303，限位块303的上方设置有支撑块4，且支撑块4的顶部螺纹连接有快拆螺纹件5，限位壳301的一侧安装有支撑件10，操作人员通过限位壳301上表面开设的槽，将冷凝管302放置在限位壳301的内部，然后操作人员再将限位壳301套在冷凝箱体202的外部，这时两个限位块303表面开设的螺纹孔会自动分别与两个支撑块4表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后操作人员转动两个快拆螺纹件5进行固定，使得加速凝固组件3能够限位固定在冷凝箱体202的外部，当胶体通过灌胶装置主体201进入冷凝箱体202后，操作人员打开冷凝管302开关，使得冷凝管302能够对冷凝箱体202内部的胶体进行加速凝固到一定的温度，有利于操作人员能够较为便捷的对该装置内部的胶体温度进行控制，胶体温度能够下降到一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置，包括支撑板(1)和加速凝固组件(3)，其特征在于，所述支撑板(1)的下方中部设置有灌胶装置组件(2)，且灌胶装置组件(2)包括灌胶装置主体(201)和冷凝箱体(202)，所述灌胶装置主体(201)的底部设置有冷凝箱体(202)，所述加速凝固组件(3)设置于冷凝箱体(202)的外部，且加速凝固组件(3)包括限位壳(301)、冷凝管(302)和限位块(303)，所述限位壳(301)的内部安装有冷凝管(302)，且限位壳(301)的顶部两侧均设置有限位块(303)，所述限位块(303)的上方设置有支撑块(4)，且支撑块(4)的顶部螺纹连接有快拆螺纹件(5)，所述限位壳(301)的一侧安装有支撑件(10)。2.根据权利要求1所述的一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置，其特征在于，所述冷凝箱体(202)的下方中部开设有螺纹环(6)，且螺纹环(6)的底部螺纹连接有下料管(7)。3.根据权利要求2所述的一种辅助加速胶体凝固定型的灌胶装置，其特征在于，所述下料管(7)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志宇，陈杰，廖菊琴，周露康，
申请(专利权)人：新余市天恩电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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