一种脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱扣机构，其包括：静铁芯，其由导磁材料制成，其两侧弯折形成固定动铁芯的支架，且任意一个支架向动铁芯摆动方向延伸形成具有限位槽的挡块；动铁芯，可转动设置在两个支架之间，且所述动铁芯的下侧置于所述限位槽内；热元件，位于动铁芯与静铁芯之间，并与静铁芯固定连接，采用一体式的静铁芯结构，把老式的静铁芯和不锈钢支架创造性的改为一个件，减少了零部件的数量和工艺复杂性；同时提高了断路器瞬时脱扣的稳定性和一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱扣机构


[0001]本技术具体涉及一种脱扣机构，属于塑壳断路器


技术介绍

[0002]脱扣机构如瞬时脱扣机构，是目前市场上塑料外壳式断路器的主要保护结构，其结构主要包含：静铁芯、动铁芯、反力弹簧、不锈钢支架等。
[0003]其中静铁芯：主要作用是用于通过大电流的时候，产生磁力的作用；
[0004]动铁芯：主要作用是用于在静铁芯产生磁力，动铁芯可以绕旋转中心旋转吸合的作用；
[0005]反力弹簧：用于动铁芯复位用的；
[0006]不锈钢支架：其本身不产磁的特性，用于支持和限位动铁芯和反力弹簧的作用。
[0007]而现有的瞬时脱扣机构，其需要先将不锈钢支架与静铁芯固定连接，然后再将动铁芯及反力弹簧固定在不锈钢支架上，如中国专利CN202678257U公开了一种用于断路器的电磁脱扣机构，其具体公开了支架、衔铁（相当于动铁芯）、磁轭（相当于静铁芯），衔铁相对支架可摆动，而在两者之间设置磁轭，利用磁轭通电产生吸引力，来带动衔铁动作。由于增加了零件，因此在装配及后续的工作稳定性上来讲，都会降低稳定性及一致性。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种脱扣机构。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种脱扣机构，其包括：
[0011]静铁芯，其由导磁材料制成，其两侧弯折形成固定动铁芯的支架，且任意一个支架向动铁芯摆动方向延伸形成具有限位槽的挡块；
[0012]动铁芯，可转动设置在两个支架之间，且所述动铁芯的下侧置于所述限位槽内；
[0013]热元件，位于动铁芯与静铁芯之间，并与静铁芯固定连接。
[0014]所述支架的外侧设有用于与底座的侧壁构成限位配合的定位凸台。
[0015]定位凸台为2个，且纵向设置在支架的侧面，且位于上侧的定位凸台的尺寸大于位于下侧的定位凸台。
[0016]所述动铁芯向上延伸形成用于调节反力弹簧的脱扣力的复位推杆。
[0017]所述静铁芯上侧设有与复位推杆对应设置的勾部。
[0018]所述复位推杆具有一横向设置的横板，所述横板上设有若干深度不同的凹槽。
[0019]所述动铁芯的宽度大于静铁芯的宽度。
[0020]所述静铁芯非与热元件接触的一面设有增磁机构。
[0021]所述增磁机构为增磁块，且铆接固定在静铁芯上。
[0022]本技术的有益效果：采用一体式的静铁芯结构，把老式的静铁芯和不锈钢支架创造性的改为一个件，减少了零部件的数量和工艺复杂性；同时提高了断路器瞬时脱扣
的稳定性和一致性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的剖面示意图。
[0025]图3为本技术的主视图。
[0026]图4为本技术的动铁芯的结构示意图。
[0027]图5为本技术的静铁芯的结构示意图。
[0028]图6为本技术与底座配合时的剖面示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]如图所示，本技术公开了一种脱扣机构，其包括：
[0032]静铁芯1，其由导磁材料制成，其两侧弯折形成固定动铁芯的支架11，且任意一个支架向动铁芯摆动方向延伸形成具有限位槽14的挡块12；即将原本的不锈钢支架（不导磁材料）和静铁芯（导磁材料）进行了整合，把原先的2个件改为了一个件，减少了零部件的数量和工艺复杂性；
[0033]其中挡块12可以为两个，由两侧的支架延伸，更好的起到限制动铁芯摆动角度。
[0034]静铁芯的支架与动铁芯接触的一面，成斜面设置，且斜面由上至下朝远离动铁芯方向设置，其利用自身材料特性作为磁极13使用。
[0035]动铁芯2，可转动设置在两个支架之间，且所述动铁芯的下侧置于所述限位槽内，动铁芯两侧折弯形成安装座23，且设有销孔，静铁芯的支架上对应位置设有枢接孔，动铁芯通过销轴分别穿过销孔和枢接孔，使得动铁芯可相对静铁芯转动，并在静铁芯自带的限位结构上进行限位，保障其磁吸间隙；
[0036]销轴的一端设有台阶，用于起到单向固定的限制，即将其插入销孔时，该台阶会与最初插入的支架构成限位配合。
[0037]动铁芯底部形成凹型结构，形成被吸引端24，且任意一侧的被吸引端可置于限位槽内，利用磁极与被吸引端之间的磁吸力，来实现动铁芯被静铁芯吸引动作，从而进行自动切断。
[0038]热元件包括连接板3及双金片4，位于动铁芯与静铁芯之间，并与静铁芯固定连接，连接板3呈L型，置于静铁芯的两个支架之间，且其上端高出静铁芯设置，其通过铆接的方式与静铁芯固定连接；
[0039]双金片底部固定设置在连接板与静铁芯的配合处，热元件由平板状的双金属片等
构成，其下端部与连接板固定连接，且由于连接板与静铁芯接触的位置设有平台18，同时连接板的上侧贴合静铁芯设置，进而使得热元件与连接板之间存在一定的间隙。
[0040]动铁芯的底部置于由支架延伸出的具有限位槽的挡块的限位槽内，其可相对沿限位槽的长度移动，并被末端的凸起限位，进而保证了动铁芯的最大动作距离，保障其磁吸间隙。
[0041]所述支架的外侧设有用于与底座的侧壁构成限位配合的定位凸台，该定位凸台用于与侧壁配合来提高动铁芯的稳定性，该定位凸台为圆点。
[0042]定位凸台为2个，且纵向设置在支架的侧面，且位于上侧的定位凸台的尺寸大于位于下侧的定位凸台，侧壁上设有导向槽6，所述导向槽呈上大下小的形式，其中导向槽上侧的宽度与大定位凸台16相适配，能够构成过盈配合。小定位凸台17的用于导向的作用，大定位凸台则与底座构成特殊的过盈配合，起到限位的作用，可以大大提高断路器瞬时脱扣的稳定性。
[0043]所述动铁芯向上延伸形成用于调节反力弹簧的脱扣力的复位推杆21，该复位推杆可以为一个或两个。
[0044]所述静铁芯上侧设有与复位推杆对应设置的勾部15，该勾部朝下设置，且用于固定反力弹簧。
[0045]所述复位推杆具有一横向设置的横板，所述横板上设有若干深度不同的凹槽22，其中反力弹簧可以在该凹槽内调节，进而通过调整反力弹簧挂的不同的档位，来调整瞬时弹簧的脱扣力，提高生产效率。
[0046]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣机构，其特征在于：其包括：静铁芯，其由导磁材料制成，其两侧弯折形成固定动铁芯的支架，且任意一个支架向动铁芯摆动方向延伸形成具有限位槽的挡块；动铁芯，可转动设置在两个支架之间，且所述动铁芯的下侧置于所述限位槽内；热元件，位于动铁芯与静铁芯之间，并与静铁芯固定连接。2.根据权利要求1所述的一种脱扣机构，其特征在于：所述支架的外侧设有用于与底座的侧壁构成限位配合的定位凸台。3.根据权利要求2所述的一种脱扣机构，其特征在于：定位凸台为2个，且纵向设置在支架的侧面，且位于上侧的定位凸台的尺寸大于位于下侧的定位凸台。4.根据权利要求1所述的一种脱扣机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛世伟，陈丰飞，支琴琴，高翔，胡浪涛，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：