一种自动化设备安装调整设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备安装调整设备，涉及自动化设备领域，包括支撑底块，所述支撑底块的顶面水平开设有支撑槽道，所述支撑底块的底面水平开设有底翻转槽，所述底翻转槽的内侧边水平设置有支撑翻板，所述支撑翻板的一侧边水平开设有插接孔，所述支撑翻板的底面垂直向下均匀焊接有支撑立块，所述支撑立块之间侧边卡接有滚动轮，所述支撑槽道的内侧底面水平均匀固定卡接有垫接胶板，所述底翻转槽的内侧顶面水平开设有配合顶槽，所述配合顶槽的内侧边水平对称开设有套接轴孔，在采用了翻转式结构使得操作起来较为简便，且单体化结构使得便于收纳和携带使用，大大的提高了调整自动化设备的效率。动化设备的效率。动化设备的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备安装调整设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体是一种自动化设备安装调整设备。

技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]对于现在的自动化设备体积较大较为沉重，在放置到位置后就不便于对其进行调整操作，使得调整起来较为的不便，还需要大型的机械对其抬起后操作处理，造成了调整的麻烦性，而大型的机械不便于收纳和携带使用，给设备的调整带来一定的困难性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化设备安装调整设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的自动化设备体积较大较为沉重，在放置到位置后就不便于对其进行调整操作，使得调整起来较为的不便，还需要大型的机械对其抬起后操作处理，造成了调整的麻烦性，而大型的机械不便于收纳和携带使用，给设备的调整带来一定的困难性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动化设备安装调整设备，包括支撑底块，所述支撑底块的顶面水平开设有支撑槽道，所述支撑底块的底面水平开设有底翻转槽，所述底翻转槽的内侧边水平设置有支撑翻板，所述支撑翻板的一侧边水平开设有插接孔，所述支撑翻板的底面垂直向下均匀焊接有支撑立块，所述支撑立块之间侧边卡接有滚动轮，所述支撑槽道的内侧底面水平均匀固定卡接有垫接胶板，所述底翻转槽的内侧顶面水平开设有配合顶槽，所述配合顶槽的内侧边水平对称开设有套接轴孔，所述支撑翻板的顶面对称垂直向上焊接有顶翻转块，所述顶翻转块之间侧边水平插接有主轴杆，所述滚动轮的两侧边插接有轮体轴杆，所述顶翻转块的侧边开设有套接侧孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑槽道水平开设在支撑底块的顶面一侧边位置，且支撑槽道的两端和侧边水平贯穿支撑底块的三侧边延伸至外侧呈开口状设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述底翻转槽水平开设在支撑底块的底面靠近一侧边位置，且一侧边水平贯穿支撑底块的侧边延伸至外侧呈开口状设置，支撑翻板水平卡接设置在底翻转槽的内侧边位置，且支撑翻板的一侧边与支撑底块的一侧边保持平齐状态。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述插接孔水平开设在支撑翻板的一侧边中心位置，支撑立块的个数为四块，且四块支撑立块相互之间平行排布设置，四块支撑立块分别两两一组平行对称固定设置在支撑翻板的底面靠近两端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述滚动轮的个数为两个，且两个滚动轮分别一一对应卡接设置在两组支撑立块之间侧边位置，垫接胶板的个数为多块，且多块垫接胶板均水平设置在支撑槽道的内侧底面一字形排布，多块垫接胶板均采用硬质橡胶材料制作设置，配合顶槽水平开设在底翻转槽的内侧顶面中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶翻转块相互之间平行对称固定设置在支撑翻板的顶面靠近两端位置，且顶翻转块插接设置在配合顶槽的内侧边，主轴杆的两端水平贯穿式插接设置在套接侧孔设置，且延伸端水平插接设置在套接轴孔的内侧边，轮体轴杆的两端水平插接设置在支撑立块的侧边中线靠近底端位置，套接侧孔呈水平贯穿式开设。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑底块水平放置到自动设备的底面靠近边缘位置，可以对自动设备的底面边缘位置对称放置支撑底块，然后将杆体端插入到插接孔的内侧边，在杆体进行翻转向下压制时使得带动着支撑翻板向底翻转槽的内部翻转作用，同时让顶面的顶翻转块在配合顶槽的内部翻转卡入，使得底面的滚动轮在地面上进行滚动后，支撑立块对支撑翻板进行向上支撑操作，使得支撑翻板对顶面的自动化设备进行顶起，让自动化设备的边缘位置卡接设置在支撑槽道的内部，让垫接胶板对自动设备进行支撑住，形成了对自动设备进行顶起抬升操作，在抬升起来后对自动设备进行推动后，让底面的滚动轮的滚动下使得可以对设备进行调整位置操作，在采用了翻转式结构使得操作起来较为简便，且单体化结构使得便于收纳和携带使用，大大的提高了调整自动化设备的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种自动化设备安装调整设备的立体结构示意图；
[0016]图2为一种自动化设备安装调整设备的支撑底块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种自动化设备安装调整设备的支撑翻板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种自动化设备安装调整设备的支撑翻板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底块；2、支撑槽道；3、底翻转槽；4、支撑翻板；5、插接孔；6、支撑立块；7、滚动轮；8、垫接胶板；9、配合顶槽；10、套接轴孔；11、顶翻转块；12、主轴杆；13、轮体轴杆；14、套接侧孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种自动化设备安装调整设备，包括支撑底块1，支撑底块1的顶面水平开设有支撑槽道2，支撑槽道2水平开设在支撑底块1的顶面一侧边位置，且支撑槽道2的两端和侧边水平贯穿支撑底块1的三侧边延伸至外侧呈开口状设置，支撑底块1的底面水平开设有底翻转槽3，底翻转槽3的内侧边水平设置有支撑翻板4，底翻
转槽3水平开设在支撑底块1的底面靠近一侧边位置，且一侧边水平贯穿支撑底块1的侧边延伸至外侧呈开口状设置，支撑翻板4水平卡接设置在底翻转槽3的内侧边位置，且支撑翻板4的一侧边与支撑底块1的一侧边保持平齐状态，支撑翻板4的一侧边水平开设有插接孔5，支撑翻板4的底面垂直向下均匀焊接有支撑立块6，插接孔5水平开设在支撑翻板4的一侧边中心位置，支撑立块6的个数为四块，且四块支撑立块6相互之间平行排布设置，四块支撑立块6分别两两一组平行对称固定设置在支撑翻板4的底面靠近两端位置，支撑立块6之间侧边卡接有滚动轮7，滚动轮7的个数为两个，且两个滚动轮7分别一一对应卡接设置在两组支撑立块6之间侧边位置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种自动化设备安装调整设备，其中支撑槽道2的内侧底面水平均匀固定卡接有垫接胶板8，底翻转槽3的内侧顶面水平开设有配合顶槽9，垫接胶板8的个数为多块，且多块垫接胶板8均水平设置在支撑槽道2的内侧底面一字形排布，多块垫接胶板8均采用硬质橡胶材料制作设置，配合顶槽9水平开设在底翻转槽3的内侧顶面中心位置，配合顶槽9的内侧边水平对称开设有套接轴孔10，支撑翻板4的顶面对称垂直向上焊接有顶翻转块11，顶翻转块11之间侧边水平插接有主轴杆12，滚动轮7的两侧边插接有轮体轴杆13，顶翻转块11的侧边开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备安装调整设备，包括支撑底块(1)，其特征在于，所述支撑底块(1)的顶面水平开设有支撑槽道(2)，所述支撑底块(1)的底面水平开设有底翻转槽(3)，所述底翻转槽(3)的内侧边水平设置有支撑翻板(4)，所述支撑翻板(4)的一侧边水平开设有插接孔(5)，所述支撑翻板(4)的底面垂直向下均匀焊接有支撑立块(6)，所述支撑立块(6)之间侧边卡接有滚动轮(7)，所述支撑槽道(2)的内侧底面水平均匀固定卡接有垫接胶板(8)，所述底翻转槽(3)的内侧顶面水平开设有配合顶槽(9)，所述配合顶槽(9)的内侧边水平对称开设有套接轴孔(10)，所述支撑翻板(4)的顶面对称垂直向上焊接有顶翻转块(11)，所述顶翻转块(11)之间侧边水平插接有主轴杆(12)，所述滚动轮(7)的两侧边插接有轮体轴杆(13)，所述顶翻转块(11)的侧边开设有套接侧孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备安装调整设备，其特征在于，所述支撑槽道(2)水平开设在支撑底块(1)的顶面一侧边位置，且支撑槽道(2)的两端和侧边水平贯穿支撑底块(1)的三侧边延伸至外侧呈开口状设置。3.根据权利要求1所述的一种自动化设备安装调整设备，其特征在于，所述底翻转槽(3)水平开设在支撑底块(1)的底面靠近一侧边位置，且一侧边水平贯穿支撑底块(1)的侧边延伸至外侧呈开口状设置，支撑翻板(4)水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贵安，
申请(专利权)人：广西诚致成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：