一种煤矿开采用喷淋降尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿开采用喷淋降尘设备，包括底板、侧杆、支撑板、降尘仓和循环降尘组件，所述侧杆对称设于底板顶部，所述支撑板设于侧杆顶部，所述降尘仓设于支撑板顶部，所述循环降尘组件设于底板顶部且连接于降尘仓。本实用新型专利技术属于煤矿开采除尘设备技术领域，具体是指一种煤矿开采用喷淋降尘设备。具体是指一种煤矿开采用喷淋降尘设备。具体是指一种煤矿开采用喷淋降尘设备。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用喷淋降尘设备


[0001]本技术属于煤矿开采除尘设备
，具体是指一种煤矿开采用喷淋降尘设备。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，现有的煤矿开采用喷淋降尘设备仍存在不足之处：首先，内部无设置循环式喷淋机构，无法实现除尘设备内部的水循环，易导致水资源的浪费，目前，申请号为CN201920910182.4的中国专利公开了一种煤矿开采用喷淋降尘设备，包括底座、储水箱、水泵、呈水平分布的除尘筒、导液管和喷洒盘，所述底座的上端面中部安装有储水箱，所述底座的顶部位于储水箱的上方安装有除尘筒，所述除尘筒的右端开口处外侧安装有呈半球形结构的滤气网，所述除尘筒的内部靠近滤气网的一侧安装有呈水平分布的双轴电机。
[0003]上述的结构设计可以实现降尘处理，但是在使用中仍然存在一定问题，吸入烟尘的方向不方便调节，上述设计对于吸入端的朝向要求较高，需要将吸入端朝向烟尘方向，才能实现降尘效果的最大化，但是上述设计的朝向并不方便调节，没有便于转向的结构，导致使用时，存在一定问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种煤矿开采用喷淋降尘设备。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种煤矿开采用喷淋降尘设备，包括底板、侧杆、支撑板、降尘仓和循环降尘组件，所述侧杆对称设于底板顶部，所述支撑板设于侧杆顶部，所述降尘仓设于支撑板顶部，所述循环降尘组件设于底板顶部且连接于降尘仓；所述降尘仓包括驱动齿轮、旋转电机、齿盘、驱动电机、驱动杆、支撑套杆、进风过滤板、齿轮一、齿轮二、扇叶、仓体和开口，所述齿盘旋转设于支撑板顶部，所述旋转电机设于支撑板下，所述驱动齿轮设于旋转电机顶部且设于支撑板顶部，所述驱动齿轮啮合连接于齿盘，所述仓体设于齿盘顶部，所述进风过滤板设于仓体侧面上，所述仓体远离进风过滤板的侧面为开口设置，所述驱动电机设于仓体顶部靠近进风过滤板的一端，所述支撑套杆对称设于仓体内，所述扇叶旋转设于支撑套杆之间，所述齿轮二固定套接于扇叶上，所述驱动杆设于驱动电机下，所述齿轮一设于驱动杆下且啮合连接于齿轮二，所述开口分别贯穿仓体上壁和底壁中心处且连接于循环降尘组件。
[0006]进一步地，所述循环降尘组件包括送水管、水泵、储水仓、喷淋板和承接槽，所述储水仓设于底板顶部，所述承接槽设于仓体内下端且贯穿开口连接于储水仓顶部，所述水泵设于底板顶部且连接于储水仓，所述送水管一端连接于水泵，所述送水管另一端贯穿开口设于仓体内上端，所述喷淋板设于送水管远离水泵的一端下。
[0007]其中，所述喷淋板下设有若干喷淋头结构。
[0008]优选地，所述仓体内壁底面上设有下限位环，所述下限位环套设于承接槽外侧。
[0009]优选地，所述仓体内上壁下设有上限位环，所述上限位环套设于喷淋板外侧。
[0010]为了避免吸入的烟尘通过开口排出，同时减少喷淋的水损失，所述上限位环和下限位环远离仓体的一端分别朝向喷淋板和承接槽靠近设置。
[0011]为了避免喷淋出的水滴落至承接槽外，所述承接槽直径大于上限位环之间。
[0012]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种煤矿开采用喷淋降尘设备操作简单，机构紧凑，设计合理，旋转电机通过驱动齿轮和齿盘带动降尘仓旋转，同时开口可以避免仓体旋转对承接槽和喷淋板造成影响，确保降尘仓可以实现一定角度的调节，工作人员可以根据需要调节降尘仓朝向，使用更加灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种煤矿开采用喷淋降尘设备的整体结构图；
[0014]图2为本技术提出的一种煤矿开采用喷淋降尘设备的喷淋仓的内部结构图。
[0015]其中，1、底板，2、侧杆，3、支撑板，4、降尘仓，5、循环降尘组件，6、驱动齿轮，7、旋转电机，8、齿盘，9、驱动电机，10、驱动杆，11、支撑套杆，12、进风过滤板，13、齿轮一，14、齿轮二，15、扇叶，16、仓体，17、开口，18、送水管，19、水泵，20、储水仓，21、喷淋板，22、承接槽，23、下限位环，24、上限位环。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本技术提出的一种煤矿开采用喷淋降尘设备，包括底板1、侧杆2、支撑板3、降尘仓4和循环降尘组件5，侧杆2对称设于底板1顶部，支撑板3设于侧杆2顶部，降尘仓4设于支撑板3顶部，循环降尘组件5设于底板1顶部且连接于降尘仓4；降尘仓4包括驱动齿轮6、旋转电机7、齿盘8、驱动电机9、驱动杆10、支撑套杆11、进风过滤板12、齿轮一13、齿轮二14、扇叶15、仓体16和开口17，齿盘8旋转设于支撑板3顶部，旋转电机7设于支撑板3下，驱动齿轮6设于旋转电机7顶部且设于支撑板3顶部，驱动齿轮6啮合连接于齿盘8，仓体16设于齿盘8顶部，进风过滤板12设于仓体16侧面上，仓体16远离进风过滤板12的侧面为开口17设置，驱动电机9设于仓体16顶部靠近进风过滤板12的一端，支撑套杆11对称设于仓体16内，扇叶15旋转设于支撑套杆11之间，齿轮二14固定套接于扇叶15上，驱动杆10设于驱动电机9下，齿轮一13设于驱动杆10下且啮合连接于齿轮二14，开口17分别贯穿仓体16上
壁和底壁中心处且连接于循环降尘组件5。
[0019]如图1和图2所示，循环降尘组件5包括送水管18、水泵19、储水仓20、喷淋板21和承接槽22，储水仓20设于底板1顶部，承接槽22设于仓体16内下端且贯穿开口17连接于储水仓20顶部，水泵19设于底板1顶部且连接于储水仓20，送水管18一端连接于水泵19，送水管18另一端贯穿开口17设于仓体16内上端，喷淋板21设于送水管18远离水泵19的一端下。
[0020]如图2所示，喷淋板21下设有若干喷淋头结构。
[0021]如图2所示，仓体16内壁底面上设有下限位环23，下限位环23套设于承接槽22外侧。
[0022]如图2所示，仓体16内上壁下设有上限位环24，上限位环24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用喷淋降尘设备，其特征在于：包括底板、侧杆、支撑板、降尘仓和循环降尘组件，所述侧杆对称设于底板顶部，所述支撑板设于侧杆顶部，所述降尘仓设于支撑板顶部，所述循环降尘组件设于底板顶部且连接于降尘仓；所述降尘仓包括驱动齿轮、旋转电机、齿盘、驱动电机、驱动杆、支撑套杆、进风过滤板、齿轮一、齿轮二、扇叶、仓体和开口，所述齿盘旋转设于支撑板顶部，所述旋转电机设于支撑板下，所述驱动齿轮设于旋转电机顶部且设于支撑板顶部，所述驱动齿轮啮合连接于齿盘，所述仓体设于齿盘顶部，所述进风过滤板设于仓体侧面上，所述仓体远离进风过滤板的侧面为开口设置，所述驱动电机设于仓体顶部靠近进风过滤板的一端，所述支撑套杆对称设于仓体内，所述扇叶旋转设于支撑套杆之间，所述齿轮二固定套接于扇叶上，所述驱动杆设于驱动电机下，所述齿轮一设于驱动杆下且啮合连接于齿轮二，所述开口分别贯穿仓体上壁和底壁中心处且连接于循环降尘组件。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用喷淋降尘设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌峰，赵自超，解家睿，
申请(专利权)人：库车县榆树岭煤矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：