一种油墨生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用研磨装置，包括机体，所述机体内开设有研磨腔，所述研磨腔顶部设有进料口，所述研磨腔底部设有出料口，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨腔内设有电机，所述研磨腔一侧设有动力腔，所述动力腔内设有传动机构，通过两个研磨辊的相反方向的螺旋形结构设计，能够对油墨材料进行高精度的研磨，能够高效率地对油墨材料进行破坏，进而提升研磨的效率和成品质量。进而提升研磨的效率和成品质量。进而提升研磨的效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用研磨装置


[0001]本技术涉及油墨研磨
，特别涉及一种油墨生产用研磨装置。

技术介绍

[0002]在油墨生产过程中，需要对油墨材料进行研磨，若研磨精度达不到要求，其产品的质量也会大打折扣，而现有的部分设备无法对油墨材料进行充分的研磨，且研磨效率也不高，需要改进；同时在油墨材料中会掺杂有部分铁质杂质，影响成品的质量，需要对它们进行去除。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油墨生产用研磨装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请公开了一种油墨生产用研磨装置，包括机体，所述机体内开设有研磨腔，所述研磨腔顶部设有进料口，所述研磨腔底部设有出料口，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨腔内设有电机，所述研磨腔一侧设有动力腔，所述动力腔内设有传动机构。
[0006]作为优选，所述研磨装置包括呈螺旋形的研磨辊一和研磨辊二，所述研磨辊一和所述研磨辊二的螺旋方向相反。
[0007]作为优选，所述研磨辊一和所述研磨辊二均为分段式结构，相邻段的螺旋方向相反，分段数量为2~4段。
[0008]作为优选，所述研磨腔内设有进料挡板，所述进料挡板位于所述研磨装置上方，所述进料挡板伸长至所述研磨装置的进料区域。
[0009]作为优选，所述研磨腔内设有下料挡板，所述下料挡板为段落式阶梯状，所述下料挡板下方固定设有所述电机。
[0010]作为优选，所述下料挡板的阶梯状处设有磁铁，所述磁铁紧贴所述下料挡板，连接处平整无缝隙无凹凸。
[0011]作为优选，所述传动机构包括所述电机的输出轴上固定且动力连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有第一链轮，所述研磨辊一和所述研磨辊二靠近所述动力腔的一侧分别固定连接有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴上固定连接有第二链轮和第一齿轮，所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有链条，所述第二辊轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]（1）、通过两个研磨辊的相反方向的螺旋形结构设计，能够对油墨材料进行高精度的研磨，能够高效率地对油墨材料进行破坏，进而提升研磨的效率和成品质量；
[0014]（2）、通过研磨辊上的分段式的反向的螺旋形结构设计，能够在研磨过程中对油墨材料进行平铺，使其均匀分布在研磨辊上方各处，进而提升研磨的效率。
[0015]（3）、通过下料挡板的阶梯结构配合磁铁的结构设计，能够使得研磨后的物料沿阶梯下落，并通过磁铁对其中的金属颗粒进行吸附，将金属颗粒堆积在阶梯层之间的夹层，进而提高产品的质量。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术一种油墨生产用研磨装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的立体结构剖视示意图；
[0019]图3是本技术的平面结构示意图；
[0020]图4是本技术的平面结构示意图；
[0021]图5是本技术的研磨辊一的立体结构示意图；
[0022]图6是本技术的研磨辊二的立体结构示意图；
[0023]图中：1
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机体、101
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进料口、102
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出料口、103
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研磨腔、201
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研磨辊一、202
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研磨辊二、3
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电机、4
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进料挡板、5
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下料挡板、501
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磁铁、601
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动力腔、602
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传动轴、603
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第一辊轴、604
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第二辊轴、605
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第一链轮、606
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第二链轮、607
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链条、608
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第一齿轮、609
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第二齿轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]参阅图1~6，本技术实施例提供一种油墨生产用研磨装置，包括机体1，所述机体1内开设有研磨腔103，所述研磨腔103顶部设有进料口101，所述研磨腔103底部设有出料口102，所述研磨腔103内设有研磨装置，所述研磨腔103内设有电机3，所述研磨腔103一侧设有动力腔601，所述动力腔601内设有传动机构。
[0026]所述研磨装置包括呈螺旋形的研磨辊一201和研磨辊二202，所述研磨辊一201和所述研磨辊二202的螺旋方向相反，通过两个研磨辊的相反方向的螺旋形结构设计，能够对油墨材料进行高精度的研磨，能够高效率地对油墨材料进行破坏，进而提升研磨的效率和成品质量。
[0027]所述研磨辊一201和所述研磨辊二202均为分段式结构，相邻段的螺旋方向相反，通过研磨辊上的分段式的反向的螺旋形结构设计，能够在研磨过程中对油墨材料进行平铺，使其均匀分布在研磨辊上方各处，进而提升研磨的效率。
[0028]所述研磨辊分段数量为2~4段。
[0029]所述研磨腔103内设有进料挡板4，所述进料挡板4位于所述研磨装置上方，所述进料挡板4伸长至所述研磨装置的进料区域。
[0030]所述研磨腔103内设有下料挡板5，所述下料挡板5为段落式阶梯状，所述下料挡板5下方固定设有所述电机3。
[0031]所述下料挡板5的阶梯状处设有磁铁501，所述磁铁501紧贴所述下料挡板5，连接处平整无缝隙无凹凸，通过下料挡板5的阶梯结构配合磁铁501的结构设计，能够使得研磨
后的物料沿阶梯下落，并通过磁铁501对其中的金属颗粒进行吸附，将金属颗粒堆积在阶梯层之间的夹层，进而提高产品的质量。
[0032]所述传动机构包括所述电机3的输出轴上固定且动力连接的传动轴602，所述传动轴602上固定连接有第一链轮605，所述研磨辊一201和所述研磨辊二202靠近所述动力腔601的一侧分别固定连接有第一辊轴603和第二辊轴604，所述第一辊轴603上固定连接有第二链轮606和第一齿轮608，所述第一链轮605和所述第二链轮606上绕设有链条607，所述第二辊轴604上固定连接有第二齿轮609，所述第一齿轮608和所述第二齿轮609啮合。
[0033]本技术工作过程：
[0034]本技术一种油墨生产用研磨装置，在使用时将油墨材料从进料口101加入研磨腔103内，油墨材料将通过进料挡板4进入研磨辊一201与研磨辊二202之间，启动电机3，电机3通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：包括机体，所述机体内开设有研磨腔，所述研磨腔顶部设有进料口，所述研磨腔底部设有出料口，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨腔内设有电机，所述研磨腔一侧设有动力腔，所述动力腔内设有传动机构。2.如权利要求1所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括呈螺旋形的研磨辊一和研磨辊二，所述研磨辊一和所述研磨辊二的螺旋方向相反。3.如权利要求2所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨辊一和所述研磨辊二均为分段式结构，相邻段的螺旋方向相反，分段数量为2~4段。4.如权利要求1所述的一种油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨腔内设有进料挡板，所述进料挡板位于所述研磨装置上方，所述进料挡板伸长至所述研磨装置的进料区域。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐茁然，
申请(专利权)人：杭州万海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：