一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆机技术领域，公开了一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机，包括外壳，所述外壳内底壁固定连接有工作台，所述工作台顶端设置有转盘，所述转盘顶端四角均固定连接有两个安装槽，所述安装槽内底壁均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端均固定连接在推块，所述转盘底端通过连杆连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二一侧啮合连接有锥齿轮一，所述外壳前端铰接有盖板，所述外壳前端一侧固定连接有控制面板。本实用新型专利技术中，将需要进行加工的螺母放到两推块之间并利用弹簧的推力推动推块向相对的方向移动，从而对需要进行加工的螺母进行固定，同时可利用弹簧的弹力实现对不同尺寸的螺母进行固定。进行固定。进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，尤其涉及一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机。

技术介绍

[0002]汽车尼龙螺母是汽车生产制作过程中用来与螺杆配合从而对零件进行固定，在尼龙螺母生产制造的过程中需要对其进行压铆，从而需要用到压铆机，压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。
[0003]在使用压铆进行螺母进行生产加工时往往需要对其进行固定，从而防止其在压铆的过程中发生位移影响压铆效果，同时在对不同尺寸的螺母进行压铆时往往需要对紧固机构进行调整，并且在压铆时需要保持其稳固性，防止其在压铆时产生轻微晃动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机，包括外壳，所述外壳内底壁固定连接有工作台，所述工作台顶端设置有转盘，所述转盘顶端四角均固定连接有两个安装槽，所述安装槽内底壁均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端均固定连接在推块，所述转盘底端固定连接有连杆，所述连杆另一端贯穿工作台固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二一侧啮合连接有锥齿轮一，所述外壳前端铰接有盖板，所述外壳前端一侧固定连接有控制面板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台顶端后侧固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆通过电动推杆连接有压板，所述压板底端两侧均固定连接有固定板，所述固定板内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一端均转动连接有夹板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述盖板内部开设有观察窗，所述盖板一侧两端均固定连接有电动导轨，所述电动导轨内部均滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近的一侧分别固定连接在安装板两端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装板顶端固定连接有水箱，所述水箱一侧固定连接有海绵块，所述水箱顶端两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆另一端分别固定连接在侧板底端两侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台底端固定连接有延伸板，所述延伸板一侧固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿延伸板固定连接有锥齿轮一。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述压板底端两侧均开设有开槽，所述开槽内部均滑动连接有两个固定块，一侧
所述固定块另一端分别固定连接在夹板底端两侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述L形支撑杆另一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆下驱动端固定连接有压板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，将需要进行加工的螺母放到两推块之间并利用弹簧的推力推动推块向相对的方向移动，从而对需要进行加工的螺母进行固定，同时可利用弹簧的弹力实现对不同尺寸的螺母进行固定。
[0020]2、本技术中，转动螺纹杆使其推动夹板移动从而使两夹板之间的距离，比螺母的尺寸较大，并利用推块与压板夹板的配合使螺母在进行压铆时更加稳定，从而防止螺母在进行压铆时发生晃动而影响压铆效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机的主视立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机的正视立体剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机的安装槽的俯视立体剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机的电动导轨的主视立体结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机的压板的主视立体剖视图；
[0026]图6为本技术提出的一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机的工作台的侧视立体图。
[0027]图例说明：
[0028]1、外壳；2、观察窗；3、盖板；4、电动导轨；5、转盘；6、控制面板；7、L形支撑杆；8、压板；9、工作台；10、安装槽；11、电动推杆；12、弹簧；13、推块；14、海绵块；15、水箱；16、侧板；17、固定杆；18、滑块；19、安装板；20、夹板；21、固定板；22、螺纹杆；23、电机；24、延伸板；25、锥齿轮一；26、锥齿轮二；27、连杆；28、开槽；29、固定块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机，包括外壳1，外壳1内底壁固定连接有工作台9，工作台9顶端设置有转盘5，转盘5顶端四角均固定连接有两个安装槽10，安装槽10内底壁均固定连接有弹簧12，弹簧12另一端均固定连接在推块13，转盘5底端固定连接有连杆27，连杆27另一端贯穿工作台9固定连接有锥齿轮二26，锥齿轮二26一侧啮合连接有锥齿轮一25，外壳1前端铰接有盖板3，外壳1前端一侧固
定连接有控制面板6，将需要进行加工的螺母放到两推块13之间并利用弹簧12的推力推动推块13向相对的方向移动，从而对需要进行加工的螺母进行固定，同时可利用弹簧12的弹力实现对不同尺寸的螺母进行固定。
[0031]工作台9顶端后侧固定连接有L形支撑杆7，L形支撑杆7通过电动推杆11连接有压板8，压板8底端两侧均固定连接有固定板21，固定板21内部均螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22相互靠近的一端均转动连接有夹板20，转动螺纹杆22使其推动夹板20移动从而使两夹板20之间的距离，比螺母的尺寸较大，并利用推块13压板8夹板20的配合使螺母在进行压铆时更加稳定，从而防止螺母在进行压铆时发生晃动而影响压铆效果，盖板3内部开设有观察窗2，盖板3一侧两端均固定连接有电动导轨4，电动导轨4内部均滑动连接有滑块18，滑块18相互靠近的一侧分别固定连接在安装板19两端，通过电动导轨4与滑块18的配合使安装板19上下移动，并带动水箱15一同移动，同时海绵块14与侧板16上刷毛的配合对观察窗2进行清理，安装板19顶端固定连接有水箱15，水箱15一侧固定连接有海绵块14，水箱15顶端两侧均固定连接有固定杆17，固定杆17另一端分别固定连接在侧板16底端两侧，侧板16一侧固定连接有多个均匀分布的刷毛，可在水箱15内部注入清水并通过电动导轨4与滑块18的配合使安装板19上下移动，并带动水箱15一同移动，同时海绵块14与侧板16上刷毛的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内底壁固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)顶端设置有转盘(5)，所述转盘(5)顶端四角均固定连接有两个安装槽(10)，所述安装槽(10)内底壁均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端均固定连接在推块(13)，所述转盘(5)底端固定连接有连杆(27)，所述连杆(27)另一端贯穿工作台(9)固定连接有锥齿轮二(26)，所述锥齿轮二(26)一侧啮合连接有锥齿轮一(25)，所述外壳(1)前端铰接有盖板(3)，所述外壳(1)前端一侧固定连接有控制面板(6)。2.根据权利要求1所述的一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机，其特征在于：所述工作台(9)顶端后侧固定连接有L形支撑杆(7)，所述L形支撑杆(7)通过电动推杆(11)连接有压板(8)，所述压板(8)底端两侧均固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)内部均螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)相互靠近的一端均转动连接有夹板(20)。3.根据权利要求1所述的一种汽车尼龙螺母伺服自动压铆机，其特征在于：所述盖板(3)内部开设有观察窗(2)，所述盖板(3)一侧两端均固定连接有电动导轨(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，余伟朋，高盛强，
申请(专利权)人：东莞市鑫广源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：