一种组合圆刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合圆刀机，包括底座，所述底座的后端设置有安装面板，所述底座的顶部设置有机架，所述机架顶部的前后两端对称设置有支撑横杆，所述支撑横杆上均匀设置有模切机构，所述模切机构的底部设置有模切底座，两个所述支撑横杆之间均匀固定安装有辅助安装座，所述模切底座的下表面中部固定连接有插座，所述插座的前后两侧对称开设有插孔，所述辅助安装座的上表面中部开设有插口，所述辅助安装座底部的前端设置有第一固定板。该组合圆刀机，通过设置的模切底座、辅助安装座、插口、手轮、插孔、插座、双向丝杆、移动竖板、通孔、容纳槽、插销的相互配合可以方便模切机构的拆装，操作方便，无需借助工具，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合圆刀机


[0001]本技术涉及圆刀机领域，特别涉及一种组合圆刀机。

技术介绍

[0002]圆刀机，属于模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机等。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一，其主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。
[0003]现有的圆刀机一般分为2座、3座、5座和7座，工位的数量对加工工序有限制，加工工序加多的产品无法利用工位较少的圆刀机一次成型，反复操作则容易存在偏差，加工工序少的产品利用工位较多的圆刀机则容易导致产品与多余加工工位发生干涉的情况发生，现有的圆刀机机架上能够装载的工位数量都是固定的，导致针对加工工序数量不同的产品必须配备具有不同工位的圆刀机，存在一定的使用局限。
[0004]在中国技术专利申请号：201820399743.4中公开了一种组合圆刀机，该装置包括底座、设置于底座上的机架、设置于机架上的放料装置、多组设置于机架上的模切机构以及设置于机架上的收料装置，其特征在于：所述机架包括多件左右对称设置且呈工字形状设置的支架以及多个分别固定连接于左右对称设置的两件支架之间的连杆，所述模切机构分别设置于左右对称设置的两件的支架上，相邻设置的两件支架紧密贴合设置；通过将机架拆分成多组左右对称设置的支架，并将模切机构设置于机架上，使得通过将支架抽取或插入即可达到减少或支架圆刀机模切工位以适用于各种产品加工的效果。
[0005]上述装置虽然可以根据需求增减圆刀机模切工位，但是拆装时需要对多个螺栓进行操作，过程繁杂，还需要借助工具，工作效率较低。
[0006]因此，提出一种组合圆刀机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种组合圆刀机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种组合圆刀机，包括底座，所述底座的后端设置有安装面板，所述底座的顶部设置有机架，所述机架顶部的前后两端对称设置有支撑横杆，所述支撑横杆上均匀设置有模切机构，所述模切机构的底部设置有模切底座，两个所述支撑横杆之间均匀固定安装有辅助安装座，所述模切底座的下表面中部固定连接有插座，所述插座的前后两侧对称开设有插孔，所述辅助安装座的上表面中部开设有插口，所述辅助安装座底部的前端设置有第一固定板，所述辅助安装座底部的后端设置有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的前端设置有手轮，所述辅助安装座底部
的前后两端对称开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧滑动连接有移动竖板，所述移动竖板上端的一侧固定连接有插销，所述插口内腔的前后两侧对称开设有通孔。
[0010]优选的，所述移动竖板的下端通过丝套与双向丝杆螺纹连接，所述手轮位于第一固定板的前侧。
[0011]优选的，所述辅助安装座的顶部与支撑横杆的顶部平齐，所述模切机构与辅助安装座一一对应，所述模切底座位于辅助安装座和支撑横杆上。
[0012]优选的，所述移动竖板远离插销的一侧设置有弹性件，并且所述弹性件远离移动竖板的一端与容纳槽的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述插座与插口插接配合，所述插销远离移动竖板的一端穿过通孔并与插孔插接配合。
[0014]优选的，所述插座的底部均匀活动连接有滚珠，每个所述插座底部的滚珠的数量至少为五个，并且滚珠的底部凸出于插座的底部。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种组合圆刀机，具备以下有益效果：
[0016]1、该组合圆刀机，通过设置的模切底座、辅助安装座、插口、手轮、插孔、插座、双向丝杆、移动竖板、通孔、容纳槽、插销的相互配合可以方便模切机构的拆装，操作方便，无需借助工具，提高了效率。
[0017]2、该组合圆刀机，弹性件的设置会始终产生一个反向的作用力推动移动竖板，进而使得插销插设进入插孔时可以确保稳固性，减少了松动的可能性。
[0018]3、该组合圆刀机，通过设置的滚珠便于安装模切机构时模切底座与支撑横杆和辅助安装座的顶部之间可以滚动配合，便于插座的进入插口，降低了摩擦力，更加省力。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术图1中A处放大图；
[0021]图3是本技术模切底座与辅助安装座拆分开的结构示意图；
[0022]图4是本技术插座的结构示意图；
[0023]图5是本技术辅助安装座的侧视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、安装面板；3、机架；4、模切机构；5、支撑横杆；6、模切底座；7、弹性件；8、辅助安装座；9、插座；10、插口；11、手轮；12、滚珠；13、插孔；14、第一固定板；15、第二固定板；16、双向丝杆；17、移动竖板；18、插销；19、通孔；20、容纳槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
5所示，一种组合圆刀机，包括底座1，底座1的后端设置有安装面板2，底座1的顶部设置有机架3，机架3顶部的前后两端对称设置有支撑横杆5，支撑横杆5上均匀设置有模切机构4，模切机构4的底部设置有模切底座6，两个支撑横杆5之间均匀固定安装有辅
助安装座8，模切机构4与辅助安装座8一一对应，辅助安装座8的顶部与支撑横杆5的顶部平齐，模切底座6位于辅助安装座8和支撑横杆5上，模切底座6的下表面中部固定连接有插座9，插座9的前后两侧对称开设有插孔13，辅助安装座8的上表面中部开设有插口10，插座9与插口10插接配合，辅助安装座8底部的前端设置有第一固定板14，辅助安装座8底部的后端设置有第二固定板15，第二固定板15和第一固定板14之间通过轴承转动连接有双向丝杆16，双向丝杆16的前端设置有手轮11，手轮11位于第一固定板14的前侧，辅助安装座8底部的前后两端对称开设有容纳槽20，容纳槽20的内侧滑动连接有移动竖板17，移动竖板17的下端通过丝套与双向丝杆16螺纹连接，移动竖板17上端的一侧固定连接有插销18，插口10内腔的前后两侧对称开设有通孔19，插销18远离移动竖板17的一端穿过通孔19并与插孔13插接配合，通过设置的模切底座6、辅助安装座8、插口10、手轮11、插孔13、插座9、双向丝杆16、移动竖板17、通孔19、容纳槽20、插销18的相互配合可以方便模切机构4的拆装，操作方便，无需借助工具，提高了效率。
[0027]移动竖板17远离插销18的一侧设置有弹性件7，并且弹性件7远离移动竖板17的一端与容纳槽20的内壁固定连接，弹性件7的设置会始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合圆刀机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后端设置有安装面板（2），所述底座（1）的顶部设置有机架（3），所述机架（3）顶部的前后两端对称设置有支撑横杆（5），所述支撑横杆（5）上均匀设置有模切机构（4），所述模切机构（4）的底部设置有模切底座（6），两个所述支撑横杆（5）之间均匀固定安装有辅助安装座（8），所述模切底座（6）的下表面中部固定连接有插座（9），所述插座（9）的前后两侧对称开设有插孔（13），所述辅助安装座（8）的上表面中部开设有插口（10），所述辅助安装座（8）底部的前端设置有第一固定板（14），所述辅助安装座（8）底部的后端设置有第二固定板（15），所述第二固定板（15）和第一固定板（14）之间通过轴承转动连接有双向丝杆（16），所述双向丝杆（16）的前端设置有手轮（11），所述辅助安装座（8）底部的前后两端对称开设有容纳槽（20），所述容纳槽（20）的内侧滑动连接有移动竖板（17），所述移动竖板（17）上端的一侧固定连接有插销（18），所述插口（10）内腔的前后两侧对称开设有通孔（19）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬冬，
申请(专利权)人：昆山臻丰盈智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：