一种带止回阀的出气接头及其燃气计量阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种带止回阀的出气接头及其燃气计量阀，燃气计量阀的出口安装带止回阀的出气接头，出气接头包括接头本体、弹簧座、复位弹簧、阀芯和挡圈，阀芯侧壁上沿周向设有多个流通孔，所述接头本体的进口端设有挡圈，将阀芯限制在中心孔内，且挡圈朝向塞式密封结构的一侧设有锥形密封面，关闭状态时，在复位弹簧力作用下，塞式密封结构与锥形密封面贴合密封。本实用新型专利技术对出气接头的阀芯结构进行改进，将带止回阀的出气接头安装在计量阀出口，计量阀工作时，气流克服复位弹簧打开止回阀正常工作；当计量阀关闭时，止回阀关闭，阻止下游的气流或者杂质回流到计量阀内，从而保护计量阀免受污染，并保证燃气计量阀在正常使用时的排气量。排气量。排气量。

【技术实现步骤摘要】
一种带止回阀的出气接头及其燃气计量阀


[0001]本技术涉及气路系统
，特别是涉及一种带止回阀的出气接头。

技术介绍

[0002]燃气计量阀是燃气发动机进气量进行计量控制的关键部件，以保证发动机工作状态。计量阀在停止工作瞬间或者某种特殊工况下，阀的出口会产生短暂的负压，导致下游的气流或者杂质回流到计量阀内，导致计量阀的污染或者卡滞失效。
[0003]现有技术中一般采用止回阀接头来解决回流的问题，如授权公告号为CN212868584U的技术专利中公开了一种新型止回阀接头，阀体外壳2的右端设置进水通孔202，进水通孔202通过顶针3上的堵头301堵住，该结构中虽然能够实现止回的功能，但是进水通孔202的尺寸较小，在打开状态下的流量较小，无法满足燃气计量阀的应用需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中计量阀污染或者卡滞失效的不足，本技术提供一种带止回阀的出气接头及其燃气计量阀，用来控制下游气流的回流。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种带止回阀的出气接头，包括接头本体、弹簧座、复位弹簧、阀芯和挡圈，其中，所述接头本体为设有中心孔的柱形结构，具有进口端和出口端，所述中心孔的内壁上设有第一台阶，所述第一台阶朝向进口端，所述弹簧座为环形结构，置于中心孔内，且弹簧座的一端抵接在第一台阶上，另一端设有弹簧固定部，所述复位弹簧一端固定在弹簧固定部上；所述阀芯为一端设有盲孔的柱形结构，且阀芯靠近盲孔端口一侧的外壁上设有凸环，另一端设有塞式密封结构，阀芯置于中心孔内且所述复位弹簧的另一端与凸环固连，凸环与塞式密封结构之间的阀芯侧壁上沿周向设有多个流通孔，所述接头本体的进口端设有挡圈，将阀芯限制在中心孔内，且挡圈朝向塞式密封结构的一侧设有锥形密封面，关闭状态时，塞式密封结构与锥形密封面贴合密封。
[0006]为了保证挡圈的稳定性，所述接头本体的中心孔内还设有第二台阶，所述第二台阶靠近进口端，所述挡圈的内侧抵接在第二台阶上。通过第二台阶对挡圈进行限位定位，避免在装配时，挡圈嵌入过深，影响出气的性能。
[0007]具体的，所述塞式密封结构包括密封圈以及设置在阀芯端部的塞头，所述塞头上环设有密封槽，所述密封圈设置在密封槽内，关闭状态时，所述密封圈在复位弹簧的作用下紧密贴合在锥形密封面上，从而实现接头的闭合。
[0008]为了减小阀芯在中心孔中运动的阻力，实现快速闭合，所述阀芯上凸环的外径小于其所在处中心孔的内径。凸环外径小于中心孔内径，凸环与中心孔内壁不接触，不会产生摩擦，便于在气流切断时的快速闭合，从而减小回流的可能性。
[0009]进一步的，所述接头本体的中心孔包括从进口端向出口端内径依次减小的第一孔部、第二孔部和第三孔部，且所述第一孔部和第二孔部之间形成第二台阶，第二孔部和第三
孔部之间形成第一台阶，且第一台阶的宽度大于第二台阶的宽度。
[0010]一种燃气计量阀，包括计量阀本体，所述计量阀本体上设有出口，所述出口上设有上述的带止回阀的出气接头。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的一种带止回阀的出气接头及其燃气计量阀，（1）将带止回阀的出气接头安装在计量阀出口，计量阀工作时，气流克服复位弹簧打开止回阀正常工作；当计量阀关闭时，止回阀关闭，阻止下游的气流或者杂质回流到计量阀内，从而保护计量阀免受污染；（2）本技术的出气接头，在现有止回阀结构基础上通过对出气接头的阀芯结构进行改进，以满足燃气计量阀的使用需求，并保证燃气计量阀在正常使用时的排气量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术中具有止回结构的出气接头的立体剖面结构示意图。
[0014]图2是具有止回结构的出气接头的爆炸结构示意图。
[0015]图3是具有止回结构的出气接头的剖面结构示意图。
[0016]图4是接头本体的剖面结构示意图。
[0017]图5是阀芯的立体结构示意图。
[0018]图6是阀芯的侧面结构示意图。
[0019]图7是打开状态的结构示意图。
[0020]图中：1、接头本体，1.1、中心孔，1.11、第一孔部，1.12、第二孔部，1.13、第三孔部，1.2、第一台阶，1.3、第二台阶，2、弹簧座，3、复位弹簧，4、阀芯，4.1、盲孔，4.2、凸环，4.3、流通孔，4.4、密封槽，5、密封圈，6、挡圈。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本实用作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用的基本结构，因此其仅显示与本实用有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0022]一种燃气计量阀，包括计量阀本体，所述计量阀本体上设有出口，所述出口上设有带止回阀的出气接头，以避免停止时负压导致的回流，避免计量阀污染或者卡滞失效。
[0023]如图1
‑
图3所示，带止回阀的出气接头，包括接头本体1、弹簧座2、复位弹簧3、阀芯4和挡圈6，其中，弹簧座2、复位弹簧3、阀芯4和挡圈6共同构成止回阀结构，如图4所示，所述接头本体1为设有中心孔1.1的柱形结构，具有进口端和出口端，所述接头本体1的中心孔1.1包括从进口端向出口端内径依次减小的第一孔部1.11、第二孔部1.12和第三孔部1.13，且所述第一孔部1.11和第二孔部1.12之间形成第二台阶1.3，第二孔部1.12和第三孔部1.13之间形成第一台阶1.2，且第一台阶1.2的宽度大于第二台阶1.3的宽度，第一台阶1.2和第二台阶1.3的台阶面均朝向接头本体1的进口端。所述弹簧座2为环形结构，置于中心孔1.1内，且弹簧座2的一端抵接在第一台阶1.2上，另一端设有弹簧固定部，所述复位弹簧3一
端固定在弹簧固定部上。
[0024]如图5和图6所示，所述阀芯4为一端设有盲孔4.1的柱形结构，且阀芯4靠近盲孔4.1端口一侧的外壁上设有凸环4.2，另一端设有塞式密封结构，为了减小阀芯4在中心孔1.1中运动的阻力，实现快速闭合，所述阀芯4上凸环4.2的外径小于其所在处中心孔1.1，即第二孔部1.12，的内径。凸环4.2外径小于第二孔部1.12内径，凸环4.2与中心孔1.1内壁不接触，不会产生摩擦，便于在气流切断时的快速闭合，从而减小回流的可能性。阀芯4置于中心孔1.1内且所述复位弹簧3的另一端与凸环4.2固连，凸环4.2与塞式密封结构之间的阀芯4侧壁上沿周向设有多个流通孔4.3，所述接头本体1的进口端设有挡圈6，将阀芯4限制在中心孔1.1内，且挡圈6朝向塞式密封结构的一侧设有锥形密封面，关闭状态时，塞式密封结构与锥形密封面贴合密封。所述塞式密封结构包括密封圈5以及设置在阀芯4端部的塞头，所述塞头上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带止回阀的出气接头，其特征在于：包括接头本体、弹簧座、复位弹簧、阀芯和挡圈，其中，所述接头本体为设有中心孔的柱形结构，具有进口端和出口端，所述中心孔的内壁上设有第一台阶，所述第一台阶朝向进口端，所述弹簧座为环形结构，置于中心孔内，且弹簧座的一端抵接在第一台阶上，另一端设有弹簧固定部，所述复位弹簧一端固定在弹簧固定部上；所述阀芯为一端设有盲孔的柱形结构，且阀芯靠近盲孔端口一侧的外壁上设有凸环，另一端设有塞式密封结构，阀芯置于中心孔内且所述复位弹簧的另一端与凸环固连，凸环与塞式密封结构之间的阀芯侧壁上沿周向设有多个流通孔，所述接头本体的进口端设有挡圈，将阀芯限制在中心孔内，且挡圈朝向塞式密封结构的一侧设有锥形密封面，关闭状态时，塞式密封结构与锥形密封面贴合密封。2.如权利要求1所述的带止回阀的出气接头，其特征在于：所述接头本体的中心孔内还设有第二台阶，所述第二台阶靠近进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少谦，周涛，潘海波，
申请(专利权)人：漫索苏州控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：