本实用新型专利技术公开了一种建筑承重梁剪力检测装置，包括底板，所述底板顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有夹持组件，所述底板底部的中心处栓接有固定框，所述固定框内腔的顶部从左至右均依次安装有剪切梁式传感器，所述底板顶部的中心处栓接有液压缸，所述液压缸的活塞杆栓接有切刀，通过电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套和限位板的配合，便于对不同尺寸的承重梁进行固定，提高了装置的适用范围，便于使用，通过卡杆和把手的配合，便于将切刀与固定框之间的固定状态解除，从而可将断裂的承重梁上取下，实现承重梁的快速拆卸。实现承重梁的快速拆卸。实现承重梁的快速拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑承重梁剪力检测装置
[0001]本技术涉及建筑承重梁检测
，具体为一种建筑承重梁剪力检测装置。
技术介绍
[0002]剪力检测装置是一种用于检测物体能够承受住多大剪切力的装置，其常用于建筑领域，现有技术采用剪力检测装置来对建筑承重梁的剪切力进行检测，以便于能够有效的杜绝建筑用料中的不合格现象。
[0003]现有的剪力检测装置在对承重梁的剪切力进行检测时，只能对相同尺寸的承重梁进行固定，不能对不同尺寸的承重梁进行固定，从而不能检测不同尺寸的承重梁的剪切力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑承重梁剪力检测装置，便于对不同尺寸的承重梁进行固定，提高了装置的适用范围，便于使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑承重梁剪力检测装置，包括底板，所述底板顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有夹持组件，所述底板底部的中心处栓接有固定框，所述固定框内腔的顶部从左至右均依次安装有剪切梁式传感器，所述底板顶部的中心处栓接有液压缸，所述液压缸的活塞杆栓接有切刀，所述固定框内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧栓接有盒体，所述盒体相向的一侧与切刀的两侧栓接，所述固定框内腔的背面栓接有固定板，所述固定板的正面从上至下均依次开设有卡孔，所述盒体的内腔设置有固定组件，所述箱体底部的正面和背面均开设有通槽。
[0006]优选的，所述夹持组件包括电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套和限位板，所述箱体内腔顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部通过轴承与箱体内腔底部的中心处转动连接，所述旋转轴的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有丝杆，所述丝杆的外侧与箱体内腔的正面和背面转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部通过支杆栓接有限位板。
[0007]优选的，所述固定组件包括卡杆和把手，所述盒体的内腔滑动连接有卡杆，所述卡杆的背面贯穿盒体并与卡孔的内腔卡接，所述卡杆的正面贯穿盒体并栓接有把手。
[0008]优选的，所述盒体内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的正面固定连接有弹簧，且弹簧的正面与第二滑槽内腔的正面固定连接。
[0009]优选的，所述箱体内腔顶部的正面和背面均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块的底部与螺纹套的顶部栓接。
[0010]优选的，所述限位板相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫的材质为橡胶。
[0011]优选的，所述底板正面的左侧栓接有用于控制电机和液压缸的控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种建筑承重梁剪力检测装置，通过电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套和限位板的配合，便于对不同尺寸的承重梁进行固定，提高了装置的适用范围，便于使用。
[0014]2、本技术提供一种建筑承重梁剪力检测装置，通过卡杆和把手的配合，便于将切刀与固定框之间的固定状态解除，从而可将断裂的承重梁上取下，实现承重梁的快速拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定框结构立体图图；
[0017]图3为本技术的固定框结构剖视图；
[0018]图4为本技术的箱体结构侧视剖面图；
[0019]图5为本技术的固定板和盒体结构侧视剖面图；
[0020]图6为本技术的图5所示A处结构放大图。
[0021]图中标号：1、底板；2、箱体；3、夹持组件；31、电机；32、旋转轴；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、丝杆；36、螺纹套；37、限位板；4、固定框；5、剪切梁式传感器；6、液压缸；7、固定组件；71、卡杆；72、把手；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、盒体；11、固定板；12、切刀；13、第二滑槽；14、第三滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～6所示的一种建筑承重梁剪力检测装置，包括底板1，底板1顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有箱体2，箱体2的内腔设置有夹持组件3，底板1底部的中心处栓接有固定框4，固定框4内腔的顶部从左至右均依次安装有剪切梁式传感器5，底板1顶部的中心处栓接有液压缸6，液压缸6的活塞杆栓接有切刀12，固定框4内腔的两侧均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔滑动连接有第一滑块9，第一滑块9相向的一侧栓接有盒体10，盒体10相向的一侧与切刀12的两侧栓接，固定框4内腔的背面栓接有固定板11，固定板11的正面从上至下均依次开设有卡孔，盒体10的内腔设置有固定组件7，箱体2底部的正面和背面均开设有通槽。
[0024]夹持组件3包括电机31、旋转轴32、主动齿轮33、从动齿轮34、丝杆35、螺纹套36和限位板37，箱体2内腔顶部的中心处栓接有电机31，电机31的输出轴固定连接有旋转轴32，旋转轴32的底部通过轴承与箱体2内腔底部的中心处转动连接，旋转轴32的表面键连接有主动齿轮33，主动齿轮33的两侧均啮合有从动齿轮34，从动齿轮34的内腔键连接有丝杆35，丝杆35的外侧与箱体2内腔的正面和背面转动连接，丝杆35的表面螺纹连接有螺纹套36，螺
纹套36的底部通过支杆栓接有限位板37，便于对不同尺寸的承重梁进行固定，避免承重梁在检测过程中发生移动。
[0025]固定组件7包括卡杆71和把手72，盒体10的内腔滑动连接有卡杆71，卡杆71的背面贯穿盒体10并与卡孔的内腔卡接，卡杆71的正面贯穿盒体10并栓接有把手72，便于切刀12和固定框4之间固定，从而对承重梁进行剪力检测。
[0026]盒体10内腔的顶部和底部均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的正面固定连接有弹簧，且弹簧的正面与第二滑槽13内腔的正面固定连接，对卡杆71进行限位，辅助卡杆71进行移动，提高了卡杆71的稳定性。
[0027]箱体2内腔顶部的正面和背面均开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内腔滑动连接有第三滑块，且第三滑块的底部与螺纹套36的顶部栓接，对螺纹套36进行限位，辅助螺纹套36进行移动，提高了螺纹套36的稳定性。
[0028]限位板37相向的一侧粘接有防护垫，且防护垫的材质为橡胶，对承重梁进行保护，避免发生磨损。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑承重梁剪力检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔设置有夹持组件(3)，所述底板(1)底部的中心处栓接有固定框(4)，所述固定框(4)内腔的顶部从左至右均依次安装有剪切梁式传感器(5)，所述底板(1)顶部的中心处栓接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆栓接有切刀(12)，所述固定框(4)内腔的两侧均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内腔滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)相向的一侧栓接有盒体(10)，所述盒体(10)相向的一侧与切刀(12)的两侧栓接，所述固定框(4)内腔的背面栓接有固定板(11)，所述固定板(11)的正面从上至下均依次开设有卡孔，所述盒体(10)的内腔设置有固定组件(7)，所述箱体(2)底部的正面和背面均开设有通槽。2.根据权利要求1所述的一种建筑承重梁剪力检测装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括电机(31)、旋转轴(32)、主动齿轮(33)、从动齿轮(34)、丝杆(35)、螺纹套(36)和限位板(37)，所述箱体(2)内腔顶部的中心处栓接有电机(31)，所述电机(31)的输出轴固定连接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)的底部通过轴承与箱体(2)内腔底部的中心处转动连接，所述旋转轴(32)的表面键连接有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)的两侧均啮合有从动齿轮(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾明朗，杨崎，杨泽，史卫勇，杨林，孙国宝，史淑敏，杨敬蕾，
申请(专利权)人：新疆实亿建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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