一种用于真空腔室的门体结构制造技术

本申请涉及真空腔室技术领域，具体为一种用于真空腔室的门体结构，包括门框和铰链组件，所述门框借助铰链组件安装设置有门板，所述门框的表面设置有加护装置，所述加护装置包括两个滑轨，两个所述滑轨分别固定连接在门框的两侧表面，两个所述滑轨的内壁滑动连接有同一个防护板，所述防护板的截面呈“U”形，所述防护板的内壁与门板的表面相抵接，所述防护板的表面远离门板的一侧固定连接有若干个均匀分的螺纹杆，若干个所述螺纹杆上分别穿设有加护板，解决了现有技术中存在真空腔室的使用过程中，腔室内外会形成巨大的压强差，腔门会发生形变，导致腔门的损坏，影响了真空腔室的正常使用，进而使工件的成品效果降低的问题。进而使工件的成品效果降低的问题。进而使工件的成品效果降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空腔室的门体结构


[0001]本申请涉及真空腔室
，尤其涉及一种用于真空腔室的门体结构。

技术介绍

[0002]真空腔室是用于工业生产过程中，许多加工产品对加工的环境具有特殊要求，例如需要真空环境，所以将工件放入真空腔室内，再将容器内的空气抽取出来，使得容器内部气压减小，形成真空腔室，进行加工，其中门体就是真空腔室的组成部分之一。
[0003]传统的真空腔室的门体大多采用铰接转动的形式，在真空腔室使用时，将腔门关闭，然后再将内部空气抽出，使容器内部形成真空状态，再进行工件加工，专利技术人在日常使用过程中发现，在真空腔室的使用过程中，腔室内外会形成巨大的压强差，在长期的使用过程中，腔门会发生形变，导致腔门的损坏，使真空腔室难以形成良好的真空环境，影响了真空腔室的正常使用，进而使工件的成品效果降低。
[0004]为了应对上述问题，会在腔门的生产制造时，使用强度高，不易形变的金属进行制作成形，从而保证了腔门在真空腔室的生产制造过程者不易发生形变损坏，保证其可以正常使用，保证了良好的真空环境，提高了真空腔室的生产效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是解决现有技术中存在真空腔室的使用过程中，腔室内外会形成巨大的压强差，腔门会发生形变，导致腔门的损坏，影响了真空腔室的正常使用，进而使工件的成品效果降低的缺点，而提出的一种用于真空腔室的门体结构。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种用于真空腔室的门体结构，包括门框和铰链组件，所述门框借助铰链组件安装设置有门板，所述门框的表面设置有加护装置，所述加护装置包括两个滑轨，两个所述滑轨分别固定连接在门框的两侧表面，两个所述滑轨的内壁滑动连接有同一个防护板，所述防护板的截面呈“U”形，所述防护板的内壁与门板的表面相抵接，所述防护板的表面远离门板的一侧固定连接有若干个均匀分的螺纹杆，若干个所述螺纹杆上分别穿设有加护板，所述加护板的截面呈“U”形，所述加护板的两端表面分别与门板的表面相抵接，所述加护板的内壁开设有卡槽，所述卡槽与防护板的表面相卡接，若干个所述螺纹杆上分别螺纹连接有螺母，所述螺母与加护板的表面相抵接。
[0007]上述部件所达到的效果为：当真空腔室正在使用时，转动门板，使门板借助铰链组件发生转动，直至与门框接触挤压，然后将门板固定，然后滑动防护板，使防护板在门框两侧的滑轨内壁中滑动，直至防护板与门板的表面接触挤压，然后将防护板表面上的若干个螺纹杆上依次穿设加护板，使加护板内壁的卡槽与防护板表面相卡接，然后将螺纹杆上螺纹连接螺母，直至螺母与加护板的表面接触挤压，此时加护板的两端表面接触挤压在门板的表面，此时在真空腔室在使用时，门板得到了有效的保护支撑，使门板在使用过程中不易因真空腔室的内外压强差的原因导致形变损坏，延长了使用寿命，进而保证了真空腔室的良好真空环境，提高了工件的加工生产效率。
[0008]优选的，两个所述滑轨的表面靠近铰链组件的一端分别固定连接有挡块，所述挡块的尺寸大小与滑轨的滑槽相适配。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过挡块的设置，使防护板滑动到门板位置时，可以使防护板恰好处于门板的中心位置，进而保证了防护板和加护板对门板的均匀挤压，保证了门板的受力均匀，提高了保护效果。
[0010]优选的，所述加护板的两端表面靠近门板的一侧分别固定连接有保护板，所述保护板为海绵板。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过保护板的设置，使加护板在与门板接触挤压时，不易因挤压力度过大导致门板表面的损坏，从而使加护板可以发生正常的防护效果。
[0012]优选的，两个所述滑轨的表面彼此远离的一侧分别开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓与防护板的表面螺纹连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过螺栓的设置，使防护板在滑动到门板中心位置使用过程中，将螺栓与防护板螺纹连接，从而保证了防护板的稳定，不易发生异常的滑动偏移，使加护装置的实际使用效果得到了进一步的提升。
[0014]优选的，所述门框的表面位于铰链组件的同一侧位置设置有限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板固定连接在门框的表面靠近铰链组件的一侧，所述限位板的截面成“L”形，所述门板的表面固定连接有限位框，所述限位框的表面贯穿开设有通槽，所述限位板的表面与通槽的内壁相卡接。
[0015]上述部件所达到的效果为：当工作人员需要工件放入或拿取时，拉动门板，使门板沿着铰链组件发生转动，直至门框上固定连接的限位板会卡接在门板上的限位框通槽中，此时门板在打开状态下不易发生转动偏移，进而不易影响工作人员对工件的取放，提高了工件的加工效率，且通过了门板的使用效果。
[0016]优选的，所述限位框的表面位于通槽内壁的位置固定连接有加固垫，所述加固垫为橡胶垫。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过加固垫的设置，使限位板卡接在通槽内壁时的摩擦力进一步的增大，从而使限位板卡接得更加牢固，更加方便了工作人员会工作的放置和拿取。
[0018]优选的，所述限位框的表面贯穿插设有固定杆，所述限位板的表面开设有固定槽，所述固定槽与固定杆滑插设置。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过固定槽与固定杆的插接设置，使限位板卡接在通槽时更加的稳定，不易松动脱离，进而保证了门板的稳定限位，提高了限位装置的使用效果。
[0020]综上所述，本申请的有益效果为：
[0021]真空腔室在使用时，门板得到了有效的保护支撑，使门板在使用过程中不易因真空腔室的内外压强差的原因导致形变损坏，延长了使用寿命，进而保证了真空腔室的良好真空环境，提高了工件的加工生产效率。
附图说明
[0022]图1为本申请的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请加护装置的立体结构示意图；
[0024]图3为本申请加护装置的防护板处的立体结构示意图；
[0025]图4为本申请限位装置的立体结构示意图。
[0026]图例说明：1、门框；2、门板；3、铰链组件；4、加护装置；41、滑轨；42、防护板；43、螺纹杆；44、加护板；45、螺母；46、卡槽；47、保护板；48、挡块；49、螺孔；410、螺栓；5、限位装置；51、限位框；52、通槽；53、限位板；54、加固垫；55、固定槽；56、固定杆。
具体实施方式
[0027]参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种用于真空腔室的门体结构，包括门框1和铰链组件3，门框1借助铰链组件3安装设置有门板2，门框1的表面设置有加护装置4，门框1的表面位于铰链组件3的同一侧位置设置有限位装置5。
[0028]参照图1、图2和图3所示，本实施方案中：加护装置4包括两个滑轨41，两个滑轨41分别固定连接在门框1的两侧表面，两个滑轨41的内壁滑动连接有同一个防护板42，防护板42的截面呈“U”形，防护板42的内壁与门板2的表面相抵接，防护板42的表面远离门板2的一侧固定连接有若干个均匀分的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空腔室的门体结构，包括门框(1)和铰链组件(3)，其特征在于：所述门框(1)借助铰链组件(3)安装设置有门板(2)，所述门框(1)的表面设置有加护装置(4)，所述加护装置(4)包括两个滑轨(41)，两个所述滑轨(41)分别固定连接在门框(1)的两侧表面，两个所述滑轨(41)的内壁滑动连接有同一个防护板(42)，所述防护板(42)的截面呈“U”形，所述防护板(42)的内壁与门板(2)的表面相抵接，所述防护板(42)的表面远离门板(2)的一侧固定连接有若干个均匀分的螺纹杆(43)，若干个所述螺纹杆(43)上分别穿设有加护板(44)，所述加护板(44)的截面呈“U”形，所述加护板(44)的两端表面分别与门板(2)的表面相抵接，所述加护板(44)的内壁开设有卡槽(46)，所述卡槽(46)与防护板(42)的表面相卡接，若干个所述螺纹杆(43)上分别螺纹连接有螺母(45)，所述螺母(45)与加护板(44)的表面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于真空腔室的门体结构，其特征在于：两个所述滑轨(41)的表面靠近铰链组件(3)的一端分别固定连接有挡块(48)，所述挡块(48)的尺寸大小与滑轨(41)的滑槽相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于真空腔室的门体结构，其特征在于：所述加护板(44)的两端表...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻银刚，
申请(专利权)人：北京质信捷机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：