一种氮化硼加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氮化硼加热炉，涉及氮化硼加热炉领域，包括氮化硼加热炉本体，所述氮化硼加热炉本体的内壁设置有防护层，所述防护层的内壁设置有保温层，所述氮化硼加热炉本体的顶部设置有进料管；本实用新型专利技术通过设置电机，使搅拌杆带动连接的搅拌叶对氮化硼进行搅拌，同时带动连接杆通过连接板连接的刮板对粘附在氮化硼加热炉本体内壁的氮化硼进行刮除，使氮化硼加热的更加均匀，提高了氮化硼加热炉对氮化硼加热的效果，设置抽风机本体，使抽风管和输送管将氮化硼加热炉本体上方的热空气进行抽取传送到底部，增加氮化硼加热炉本体内的热空气分布均匀度，便于对氮化硼均匀加热，提高氮化硼加热的质量。提高氮化硼加热的质量。提高氮化硼加热的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硼加热炉


[0001]本技术涉及氮化硼
，尤其涉及一种氮化硼加热炉。

技术介绍

[0002]氮化硼可以作为导热材料生产过程中的添加剂，因为氮化硼本身具备良好的导热性，可以满足导热材料的需求，在高绝缘高导热陶瓷制品、导热塑料填充料、冶金耐火耐腐蚀制品、热敏陶瓷、润滑油、化妆品等领域具有广泛的应用，氮化硼在生产制备时往往需要用到加热炉。
[0003]如申请号CN210242377U公开了“一种加热精制颗粒状氮化硼的高温炉”并具体公开了：包括感应线圈，保温填料层，石墨坩埚，中心石墨柱，烟道构件，所述感应线圈由线圈支撑架固定，并由耐火水泥砌筑，置于炉底上，感应线圈上留有电极接口和循环冷却水接口，所述石墨坩埚埋在保温填料层中，所述石墨坩埚由坩埚底、坩埚壁、坩埚盖组成，坩埚底正中央设有气体保护管，保护气进口处有石墨挡板，坩埚盖上方留有烟道口和测温口，该高温炉在高温炉石墨坩埚中容易形成不合格料的低温区增设了中心石墨柱，占据了坩埚的低温区，可以有效避免坩埚中低温区的物料在烧结过程中形成不合，然而，上述技术中，高温炉随着内部温度的升高，内部压强逐渐提高，容易使高温炉内部的温度分布不均，进而会影响工件的加工效果，且由于氮化硼堆积在高温炉内，导致氮化硼受热温度均存有一定的温差，也会影响氮化硼加热的均匀效果，因此本技术提出一种氮化硼加热炉以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种氮化硼加热炉，该氮化硼加热炉通过设置电机，使搅拌杆带动连接的搅拌叶对氮化硼进行搅拌，同时带动连接杆通过连接板连接的刮板对粘附在氮化硼加热炉本体内壁的氮化硼进行刮除，使氮化硼加热的更加均匀，提高了氮化硼加热炉对氮化硼加热的效果，设置抽风机本体，使抽风管和输送管将氮化硼加热炉本体上方的热空气进行抽取传送到底部，增加氮化硼加热炉本体内的热空气分布均匀度，便于对氮化硼均匀加热，提高氮化硼加热的质量。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种氮化硼加热炉，包括氮化硼加热炉本体，所述氮化硼加热炉本体的内壁设置有防护层，所述防护层的内壁设置有保温层，所述氮化硼加热炉本体的顶部设置有进料管，所述支氮化硼加热炉本体的顶部设置有轴承，所述支氮化硼加热炉本体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有搅拌叶，所述搅拌杆的外壁设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有连接板，所述连接板的另一侧设置有刮板，所述氮化硼加热炉本体的一侧设置有抽风机本体，所述抽风机本体的顶部设置有抽风管，所述抽风机本体的底部设置有输送管，所述氮化硼加热炉本体的内壁设置有隔离罩。
[0006]所述氮化硼加热炉本体的另一侧设置有出料管，所述出料管的正面设置有电磁
阀，所述氮化硼加热炉本体的内底壁设置有导流板。
[0007]进一步改进在于：所述氮化硼加热炉本体与防护层之间为嵌套连接，所述防护层与保温层之间为紧密贴合。
[0008]进一步改进在于：所述搅拌杆通过轴承与氮化硼加热炉本体构成转动结构，所述搅拌杆与搅拌叶之间为固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述搅拌杆与连接杆之间为固定连接，所述连接杆与连接板之间为焊接连接。
[0010]进一步改进在于：所述连接板与刮板之间为紧密贴合，所述刮板设置为橡胶刮板。
[0011]进一步改进在于：所述抽风机本体与抽风管和输送管之间为焊接连接，所述抽风管与隔离罩之间为相互垂直设置，所述隔离罩的内壁设置有隔离网。
[0012]进一步改进在于：所述导流板与氮化硼加热炉本体之间为嵌套连接，所述导流板设置为倾斜二十五度斜坡。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置电机，使搅拌杆带动连接的搅拌叶对氮化硼进行搅拌，同时带动连接杆通过连接板连接的刮板对粘附在氮化硼加热炉本体内壁的氮化硼进行刮除，使氮化硼加热的更加均匀，提高了氮化硼加热炉对氮化硼加热的效果，设置抽风机本体，使抽风管和输送管将氮化硼加热炉本体上方的热空气进行抽取传送到底部，增加氮化硼加热炉本体内的热空气分布均匀度，便于对氮化硼均匀加热，提高氮化硼加热的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌杆正视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术隔离罩立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、氮化硼加热炉本体；2、防护层；3、保温层；4、进料管；5、轴承；6、电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、连接杆；10、连接板；11、刮板；12、抽风机本体；13、抽风管；14、输送管；15、隔离罩；16、出料管；17、电磁阀；18、导流板。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种氮化硼加热炉，包括氮化硼加热炉本体1，氮化硼加热炉本体1的内壁设置有防护层2，防护层2的内壁设置有保温层3，氮化硼加热炉本体1的顶部设置有进料管4，支氮化硼加热炉本体1的顶部设置有轴承5，支氮化硼加热炉本体1的顶部设置有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的外壁设置有搅拌叶8，搅拌杆7的外壁设置有连接杆9，连接杆9的一侧设置有连接板10，连接板10的另一侧设置有刮板11，氮化硼加热炉本体1的一侧设置有抽风机本体12，抽风机本体12的顶部设置有抽风管13，抽风机本体12的底部设置有输送管14，氮化硼加热炉本体1的内壁设置
有隔离罩15。
[0022]氮化硼加热炉本体1的另一侧设置有出料管16，出料管16的正面设置有电磁阀17，氮化硼加热炉本体1的内底壁设置有导流板18，本装置在使用时，工作人员手动将需要加热的氮化硼通过进料管4加入氮化硼加热炉本体1内，启动电机6，使电机6的输出轴带动搅拌杆7通过轴承5在氮化硼加热炉本体1内进行转动，从而搅拌杆7带动连接的搅拌叶8对氮化硼进行搅拌，同时搅拌杆7带动各连接杆9连接的连接板10转动，使各连接板10带动连接的刮板11对粘附在氮化硼加热炉本体1内壁的氮化硼进行刮除，从而使氮化硼加热的更加均匀，提高了氮化硼加热炉对氮化硼加热的效果，同时启动抽风机本体12，使抽风管13将氮化硼加热炉本体1上方的热空气进行抽取，使热空气经过隔离罩15对氮化硼进行阻拦，从而抽取的热空气通过抽风管13和输送管14传送到氮化硼加热炉本体1的底部，增加氮化硼加热炉本体1内的热空气分布均匀度，便于对氮化硼均匀加热，提高氮化硼加热的质量，对氮化硼加热后，打开电磁阀17，使氮化硼通过导流板18的斜坡经过出料管16进行排出。
[0023]氮化硼加热炉本体1与防护层2之间为嵌套连接，防护层2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硼加热炉，其特征在于：包括氮化硼加热炉本体（1），所述氮化硼加热炉本体（1）的内壁设置有防护层（2），所述防护层（2）的内壁设置有保温层（3），所述氮化硼加热炉本体（1）的顶部设置有进料管（4），所述氮化硼加热炉本体（1）的顶部设置有轴承（5），所述氮化硼加热炉本体（1）的顶部设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的外壁设置有搅拌叶（8），所述搅拌杆（7）的外壁设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的一侧设置有连接板（10），所述连接板（10）的另一侧设置有刮板（11），所述氮化硼加热炉本体（1）的一侧设置有抽风机本体（12），所述抽风机本体（12）的顶部设置有抽风管（13），所述抽风机本体（12）的底部设置有输送管（14），所述氮化硼加热炉本体（1）的内壁设置有隔离罩（15）；所述氮化硼加热炉本体（1）的另一侧设置有出料管（16），所述出料管（16）的正面设置有电磁阀（17），所述氮化硼加热炉本体（1）的内底壁设置有导流板（18）。2.根据权利要求1所述的一种氮化硼加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐佳，
申请(专利权)人：上海硼矩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：