一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置，包括高度调整机构、光电开关接收端、两组角度调节机构、平台、工作台以及光电开关发射端；平台的上部滑动配合有用于定位待测轴承套圈的工作台，平台的上部位于工作台的一侧设有高度调整机构，高度调整机构通过角度调节机构连接有光电开关接收端，平台的上部位于工作台的另一侧通过角度调节机构连接有光电开关发射端；本实用新型专利技术实现了针对轴承套圈斜油孔角度的高效、无损伤检测，具有操作简便，检测效率高等优点，根据产品测量要求对测量装置进行调整，可以实现不同规格的轴承套圈的不同斜油孔角度产品的测量，一次测量调整，可高效实现工件的批量化检测。效实现工件的批量化检测。效实现工件的批量化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置


[0001]本技术涉及滚动轴承检测
，具体为一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置。

技术介绍

[0002]某些轴承在使用过程为了得到更好的润滑、散热和使用寿命等，轴承的润滑系统会采用循环供给润滑油的方式。油孔作为润滑油进出轴承内部的通道，油孔角度加工精度，与轴承运行性能有着密切的联系。
[0003]目前，轴承行业对于如图5所示的轴承套圈斜油孔角度的测量，通常采用将塞规插入斜油孔中，配合万能角度尺实现测量，或者采用三坐标测量机进行测量。但采用塞规配合万能角度尺的方式进行测量，由于塞规需要与孔进行配合，易对油孔造成损伤且不易操作、效率较低，而通过三坐标测量机进行检测，操作繁琐，且油孔通常直径较小，可能受限于三坐标测量机测针尺寸，无法实现测量。因此急需一种针对轴承套圈斜油孔角度的高效、无损伤的测量装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置，实现了针对轴承套圈斜油孔角度的高效、无损伤检测，具有操作简便，检测效率高等优点，根据产品测量要求对测量装置进行调整，可以实现不同规格的轴承套圈的不同斜油孔角度产品的测量，一次测量调整，可高效实现工件的批量化检测，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置，包括高度调整机构、光电开关接收端、两组角度调节机构、平台、工作台以及光电开关发射端；所述平台的上部滑动配合有用于定位待测轴承套圈的工作台，平台的上部位于工作台的一侧设有高度调整机构，高度调整机构通过角度调节机构连接有光电开关接收端，高度调整机构能够带动角度调节机构升降，平台的上部位于工作台的另一侧通过角度调节机构连接有光电开关发射端；
[0006]当所述光电开关发射端发射的光束，通过待测轴承套圈斜油孔，被光电开关接收端接收到，则待测轴承套圈斜油孔的角度合格，若光电开关接收端接收不到，则不合格。
[0007]优选的，所述高度调整机构包括螺杆，螺杆的杆身螺纹连接有调节螺母，螺杆的杆身还套接有套筒，套筒与角度调节机构连接，套筒位于调节螺母的上部，高度调整机构还包括竖直设置的导轨，套筒与导轨滑动配合。
[0008]优选的，所述角度调节机构包括底座，底座的上部一侧通过支架铰接有安装座，安装座用于固定光电开关发射端或光电开关接收端，安装座与底座之间设有角度标准块，角度标准块的上端面为斜面并与安装座下部贴合，角度标准块的下端面为平面并与底座上部贴合，底座的另一侧设有顶杆座，顶杆座螺纹连接有顶杆，顶杆的一端与角度标准块抵触。
[0009]优选的，所述工作台包括操作台，操作台的上部一侧设有与待测轴承套圈接触的Y型支承，操作台的上部另一侧设有与待测轴承套圈接触的挡板。
[0010]优选的，所述操作台的下部设有凸台，凸台与平台上的滑槽适配；所述Y型支承的一端设有长方形通槽，长方形通槽内设有螺钉；所述挡板通过螺钉固定在操作台的侧面。
[0011]优选的，所述平台的上部还设有水平刻度尺，水平刻度尺的0位刻度对应光电开关发射端的角度调节机构的铰接中心。
[0012]优选的，所述导轨的侧面还设有高度刻度尺，高度刻度尺的0位刻度对应平台的上表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过采用高精度的对射型光电开关传感器，实现了针对轴承套圈斜油孔角度的高效、无损伤检测，具有操作简便，检测效率高等优点，根据产品测量要求对测量装置进行调整，可以实现不同规格的轴承套圈的不同斜油孔角度产品的测量，一次测量调整，可高效实现工件的批量化检测。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构示意图；
[0016]图3为本技术工作台结构示意图；
[0017]图4为本技术角度调节机构结构示意图；
[0018]图5为待测轴承套圈剖视图；
[0019]图6为测量原理示意图。
[0020]图中：1高度调整机构、1.1螺杆、1.2套筒、1.3调节螺母、1.4导轨、2光电开关接收端、3角度调节机构、3.1顶杆、3.2顶杆座、3.3角度标准块、3.4底座、3.5支架、3.6安装座、4平台、4.1滑槽、4.2水平刻度尺、5工作台、5.1 Y型支承、5.2操作台、5.3挡板、6光电开关发射端。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置，包括高度调整机构1、光电开关接收端2、两组角度调节机构3、平台4、工作台5以及光电开关发射端6；平台4的上部滑动配合有用于定位待测轴承套圈的工作台5，平台4的上部位于工作台5的一侧设有高度调整机构1，高度调整机构1通过角度调节机构3连接有光电开关接收端2，高度调整机构1能够带动角度调节机构3升降，平台4的上部位于工作台5的另一侧通过角度调节机构3连接有光电开关发射端6；通过高度调整机构1以及角度调节机构3对光电开关接收端2进行相应的高度以及角度调整，通过工作台5来对待测轴承套圈进行定位以及位置调整，通过角度调节机构3对光电开关发射端6进行角度调整，确保光电开关接收端2、待测轴承套圈斜油孔以及光电开关发射端6处于同一轴线；
[0023]当光电开关发射端6发射的光束，通过待测轴承套圈斜油孔，被光电开关接收端2接收到光信号并将其转换为电信号，最终通过软件显示是否接收到光信号，则待测轴承套圈斜油孔的角度合格，若光电开关接收端2接收不到，则不合格；采用高精度的对射型光电开关传感器，实现了针对轴承套圈斜油孔角度的高效、无损伤检测，具有操作简便，检测效率高等优点；
[0024]如图2所示，具体的，高度调整机构1包括螺杆1.1，螺杆1.1的杆身螺纹连接有调节螺母1.3，螺杆1.1的杆身还套接有套筒1.2，套筒1.2与角度调节机构3连接，套筒1.2位于调节螺母1.3的上部，高度调整机构1还包括竖直设置的导轨1.4，套筒1.2与导轨1.4滑动配合，通过旋转调节螺母1.3来使套筒1.2进行升降，套筒1.2与导轨1.4配合，限制了套筒1.2旋转，使其只能升降，套筒1.2升降时通过角度调节机构3带动光电开关接收端2进行升降，实现高度调整；
[0025]如图4所示，具体的，角度调节机构3包括底座3.4，底座3.4的上部一侧通过支架3.5铰接有安装座3.6，安装座3.6用于固定光电开关接收端2或光电开关发射端6，安装座3.6与底座3.4之间设有角度标准块3.3，角度标准块3.3的上端面为斜面并与安装座3.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置，其特征在于：包括高度调整机构（1）、光电开关接收端（2）、两组角度调节机构（3）、平台（4）、工作台（5）以及光电开关发射端（6）；所述平台（4）的上部滑动配合有用于定位待测轴承套圈的工作台（5），平台（4）的上部位于工作台（5）的一侧设有高度调整机构（1），高度调整机构（1）通过角度调节机构（3）连接有光电开关接收端（2），高度调整机构（1）能够带动角度调节机构（3）升降，平台（4）的上部位于工作台（5）的另一侧通过角度调节机构（3）连接有光电开关发射端（6）；当所述光电开关发射端（6）发射的光束，通过待测轴承套圈斜油孔，被光电开关接收端（2）接收到，则待测轴承套圈斜油孔的角度合格，若光电开关接收端（2）接收不到，则不合格。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置，其特征在于：所述高度调整机构（1）包括螺杆（1.1），螺杆（1.1）的杆身螺纹连接有调节螺母（1.3），螺杆（1.1）的杆身还套接有套筒（1.2），套筒（1.2）与角度调节机构（3）连接，套筒（1.2）位于调节螺母（1.3）的上部，高度调整机构（1）还包括竖直设置的导轨（1.4），套筒（1.2）与导轨（1.4）滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈斜油孔角度的测量装置，其特征在于：所述角度调节机构（3）包括底座（3.4），底座（3.4）的上部一侧通过支架（3.5）铰接有安装座（3.6），安装座（3.6）用于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁书聪，时可可，王典仁，张帅军，孟艳艳，康延辉，马家起，张天立，郭飞，牛宝禛，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：