一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，属于散料堆取技术领域，包括电液推杆（1）、龙门架（2）、撑杆（3）和导料槽，所述龙门架（2）安装在悬臂皮带机上，所述电液推杆（1）安装在龙门架（2）上，电液推杆（1）的活动端铰接在导料槽前端；所述撑杆（3）一端铰接在导料槽侧壁，另一端铰接在悬臂皮带机上；所述导料槽两侧设有若干支撑件（4），悬臂皮带机上设有与支撑件（4）向匹配的支撑座（5）；所述导料槽顶部和底部开口，顶部开口大于底部开口；本实用新型专利技术能有效防尘，且可以实现整体的自由升降，既能有效防止洒料以及散料冲击悬臂皮带机侧壁，还能方便装置检修，结构简单，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽


[0001]本技术属于散料堆取
，具体涉及一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽。

技术介绍

[0002]悬臂式斗轮堆取料机主要用于散状物料的堆放、回取和配料，是散状物料堆场专用的堆取料设备，其主要由斗轮机构、悬臂皮带机构、俯仰机构、回转机构、 走行机构、尾车及电气设备等组成。火电厂等用煤需求量较大的单位，一般会设置一个或多个用于临时储煤的煤场，并在煤场中设置悬臂式斗轮堆取料机用以堆取煤料。
[0003]公开号为 CN217024500U的中国技术专利公开了一种活动斗轮机导料槽装置，包括设置在悬臂输送带两侧的两组摆动槽体，所述的两组摆动槽体远离悬臂输送带的一侧分别转动连接在导料槽支架上，所述的两组摆动槽体分别连接一组联动机构，两组摆动槽体通过联动机构连接在驱动机构的伸缩端，通过驱动机构的伸缩带动两组摆动槽体转动。该技术的活动导料槽，取料作业时，活动导料槽变换到取料工位，阻挡斗轮料斗挖取的物料洒落到悬臂皮带外侧。堆料作业时，将活动导料槽变换到堆料工位，以避免悬臂皮带物料通过导料槽处时，阻挡物料通过，而且减少了导料槽与物料的磨损，延长了导料槽的使用寿命，降低了装置的维护成本。
[0004]但是上述技术的导料槽整体为开放式，前后端以及顶部并未做防尘处理，实际工作环境中存在大量尘土（尤其是在取料环境中），如果不作防尘处理，会导致散料中混杂过多尘土杂质；而且该技术的导料槽虽然两侧摆动槽体通过摆动可实现升降，但是导料槽整体高度还是受驱动机构的高度限制，这样当导料槽下方的悬臂皮带机需要维修时，还是需要拆除导料槽及驱动机构，使用不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提及的问题，提供一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，能有效防尘，且可以实现整体的自由升降，既能有效防止洒料以及散料冲击悬臂皮带机侧壁，还能方便装置检修，结构简单，使用方便。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，包括电液推杆、龙门架、撑杆和导料槽，所述龙门架安装在悬臂皮带机上，所述电液推杆安装在龙门架上，电液推杆的活动端铰接在导料槽前端；所述撑杆一端铰接在导料槽侧壁，另一端铰接在悬臂皮带机上的铰点支座上；所述导料槽两侧设有若干支撑件，悬臂皮带机上设有与支撑件向匹配的支撑座；所述导料槽顶部和底部开口，顶部开口大于底部开口，所述导料槽前后端挡板的底部高于侧壁挡板的底部。
[0008]作为优选，所述导料槽的侧壁设有若干凸起的固定件，所述固定件通过第一铰点支座与支撑件连接；所述撑杆一端与第一铰点支座铰接，另一端与设置在悬臂皮带机上的
第二铰点支座铰接。
[0009]作为优选，所述支撑座设有与支撑件底部相匹配的凹槽。
[0010]作为优选，所述支撑座顶部固定有球珠，所述支撑件底部设有与球珠相匹配的凹槽。
[0011]作为优选，所述导料槽侧壁为挡料板，所述挡料板内部设有衬板。
[0012]作为优选，所述挡料板底部设有下挡板，所述下挡板采用柔性材料；所述挡料板外侧设有下压板，所述下压板采用刚性材料；所述下压板用于压紧固定下挡板，使其偏向导料槽内侧；所述下挡板底部与悬臂皮带机的皮带相抵接触。
[0013]作为优选，所述导料槽端部设有挡尘板，所述挡尘板底部高于导料槽侧壁底部。
[0014]作为优选，所述挡尘板采用柔性材料，所述挡尘板外侧设有压板，所述压板用于压紧固定挡尘板；所述压板采用刚性材料，并与导料槽活动连接，所述压板底部高于挡尘板底部。
[0015]作为优选，所述导料槽顶部设有盖板，所述盖板设有开口，盖板开口小于导料槽顶部开口。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过电液推杆来推拉导料槽，使其整体实现升降，当堆料时，电液推杆拉动导料槽使其升起以便更好的承接尾车皮带机运送来是散料，避免散料洒出以及对悬臂皮带侧向冲击，造成皮带机跑偏；当堆料时，不需要使用导料槽承接散料，可以用电液推杆推动导料槽，使其整体下降至固定位，又支撑件和支撑座配合使导料槽保持稳定，使得导料槽能适用不同的使用场景。
[0018]2、当悬臂皮带机尤其是导料槽下方出现故障需要维修时，通过电液推杆将整个导料槽拉升，这样就不用因为导料槽的阻碍而拆除整个导料槽装置，方便维修人员检修，使得装置整体检修更方便。
[0019]3、导料槽的顶部设有盖板，以及端部设置挡尘板，其中盖板设有开口能与尾车的料斗相配合是散料进入导料槽内，同时阻挡尘土进入；而挡尘板下部分割为若干条状既能防尘，又能使散料从导料槽的前后端通过；两者都在一定程度上阻挡了尘土进入散料中，避免散料中混入过多尘土杂质，提高了所堆取料的质量。
[0020]4、导料槽的侧壁采用衬板、挡料板、下挡板和下压板四层设计，衬板采用耐磨材料，避免散料直接冲击挡料板，造成磨损，增加了导料槽侧壁的使用寿命，而且衬板可即使更换，增加了导料槽侧壁的整体使用寿命；在挡料板的下方设置柔性材料的下挡板，避免了对悬臂皮带机的直接磨损，提高了悬臂皮带机的使用寿命；而设置下压板，确保下挡板偏向导料槽内部，能将散料导流至悬臂皮带机的中心，不至于对其造成侧向冲击。
附图说明
[0021]图1是导料槽落下时示意图；
[0022]图2是导料槽抬起时示意图；
[0023]图3是图1中C
‑
C方向截面视图；
[0024]图4是图1中B
‑
B方向截面视图；
[0025]图5是图1中A向截面视图。
[0026]图中标记名称：
[0027]1、电液推杆，2、龙门架，3、撑杆，4、支撑件，5、支撑座，6、固定件，7、第一铰点支座，8、第二铰点支座，9、挡料板，10、衬板，11、下挡板，12、下压板，13、挡尘板，14、压板，15、盖板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0029]需要注意的是，技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，包括电液推杆1、龙门架2、撑杆3和导料槽，所述龙门架2通过螺栓（也可以通过其他方式安装）安装在悬臂皮带机上，所述电液推杆1通过第三铰点支座安装在龙门架2上，电液推杆1的活动端铰接在导料槽前端；龙门架2的高度以及电液推杆1的伸缩范围，应能将导料槽抬起至合适的位置，比如在堆料时，应能将导料槽抬至与尾车的料斗相配合，从而承接尾车运送过来的散料；当悬臂皮带机需要检修时，应将导料槽抬升至不阻碍检修人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，其特征在于：包括电液推杆（1）、龙门架（2）、撑杆（3）和导料槽，所述龙门架（2）安装在悬臂皮带机上，所述电液推杆（1）安装在龙门架（2）上，电液推杆（1）的活动端铰接在导料槽前端；所述撑杆（3）一端铰接在导料槽侧壁，另一端铰接在悬臂皮带机上；所述导料槽两侧设有若干支撑件（4），悬臂皮带机上设有与支撑件（4）向匹配的支撑座（5）；所述导料槽顶部和底部开口，顶部开口大于底部开口；所述导料槽端部设有挡尘板（13），所述挡尘板（13）下部分割为若干条状；所述挡尘板（13）采用柔性材料，所述挡尘板（13）外侧设有压板（14），所述压板（14）用于压紧固定挡尘板（13）；所述压板（14）采用刚性材料，并与导料槽活动连接，所述压板（14）底部高于挡尘板（13）底部。2.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，其特征在于：所述导料槽的侧壁设有若干凸起的固定件（6），所述固定件（6）通过第一铰点支座（7）与支撑件（4）连接；所述撑杆（3）一端与第一铰点支座（7）铰接，另一端与设置在悬臂皮带机上的第二铰点支座（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪华，路强，朱仪，关添海，张伟，解少聪，王可欣，安浩然，王肖，
申请(专利权)人：南京港机重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：