一种最小流量阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种最小流量阀，包括主阀组件和旁通阀组件，所述旁通阀组件包括旁通阀阀盖，旁通阀阀体、旁通阀阀座、旁通阀阀杆、旁通阀阀芯，所述旁通阀阀盖螺栓连接于主阀组件上，所述旁通阀阀杆连接旁通阀阀芯设置在旁通阀阀体上，所述旁通阀阀座与旁通阀阀芯密封设置，所述旁通阀阀盖上设置有节流板，所述节流板通过固定组件安装在旁通阀阀体上，所述固定组件包括有固定阀座和锁紧件，旁通阀阀体上设置有用于安装固定阀座的固定槽，所述锁紧件通过锁紧固定阀座将节流板安装在阀体上。本实用新型专利技术能够在不拆除旁通阀阀体和旁通阀阀盖的情况下，对旁通阀节流板进行安装和拆卸，方便了后期对旁通阀节流板清理和维护，避免了颗粒堆积导致堵塞。粒堆积导致堵塞。粒堆积导致堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种最小流量阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种最小流量阀。

技术介绍

[0002]最小流量阀主要用于调节介质流量的大小，并具有减压和溢流作用，通常在高低压给水泵管道出口处安装。当给水泵低于最小流量运行时，通过最小流量阀把水回流到除氧器中，经过给水泵再循环增加给水泵的入口给水流量，以保证给水泵在最小流量时也能够正常运行，从而防止给水泵过热、保证水泵正常连续安全运行。现有结构的最小流量调节阀，由于在工作时流体介质可能夹杂固体颗粒，对节流板容易产生堵塞的情况，导致流体的流量不稳定，且拆卸时需要先将主阀组件和旁通阀组件拆分，然后再将旁通阀阀体、旁通阀阀盖分离，最后取出安装在底部的旁通阀节流板，安装和拆卸十分不便，不利于后期对旁通阀节流板的清理和维护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种最小流量阀，本技术能够在不拆除旁通阀阀体和旁通阀阀盖的情况下，对旁通阀节流板进行安装和拆卸，方便了后期对旁通阀节流板的清理和维护，避免了颗粒堆积导致堵塞。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种最小流量阀，包括主阀组件和旁通阀组件，所述旁通阀组件包括旁通阀阀盖，旁通阀阀体、旁通阀阀座、旁通阀阀杆、旁通阀阀芯，所述旁通阀阀盖螺栓连接于主阀组件上，所述旁通阀阀杆连接旁通阀阀芯设置在旁通阀阀体上，所述旁通阀阀座与旁通阀阀芯密封配合设置，所述旁通阀阀盖上设置有节流板，所述节流板通过固定组件安装在旁通阀阀体上，所述固定组件包括有固定阀座和锁紧件，旁通阀阀体上设置有用于安装固定阀座的固定槽，所述锁紧件通过锁紧固定阀座将节流板安装在阀体上。
[0005]通过采用上述技术方案，在旁通阀阀盖上开设固定槽，用于固定节流板的固定阀座，所述固定阀座通过锁紧件锁紧在旁通阀阀盖，将节流板固定在旁通阀阀盖上，拆卸时只需拧开锁紧件，依次将节流板和固定阀座通过固定槽取出即可，在不拆除旁通阀阀体和旁通阀阀盖的情况下，对旁通阀节流板进行安装和拆卸，方便了后期对旁通阀节流板的清理和维护，避免了颗粒堆积导致堵塞。
[0006]本技术进一步设置为，所述固定阀座上设置有安装凸台，所述安装凸台设置在固定槽上，所述安装凸台和固定槽上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述锁紧件依次穿过第一安装孔和第二安装孔将节流板锁紧在阀体上。
[0007]通过采用上述技术方案，方便固定阀座的安装，避免与流体产生介质阻力，整体结构简单，提高了安装效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述旁通阀阀盖内壁上开设有限位槽，所述节流板安装在限位槽内，所述固定阀座朝向节流板一侧设置有限位凸部，所述节流板上设置有与限
位凸部相适配的限位台阶。
[0009]通过采用上述技术方案，通过限位凸部与限位台阶相互抵紧配合，能够增强节流板的稳定性，减少介质通过时的阻力，使得节流板能够更加稳定的固定在旁通阀阀盖的内壁上。
[0010]本技术进一步设置为，所述限位台阶的外周面上设置有第一环形斜面，所述限位凸部设置有与第一环形斜面相适配的第二环形斜面，所述第二环形斜面抵紧设置在第一环形斜面上。
[0011]通过采用上述技术方案，在限位台阶上设置第一环形斜面和限位凸部第二环形斜面配合安装，当固定阀座通过锁紧件锁紧时，第一环形斜面会产生较大的密封力，能够与第二环形斜面产生加大夹紧的力度，具有密封效果好和结构稳定的作用。
[0012]本技术进一步设置为，所述节流板朝向限位槽的外周面上开设有环形槽，所述环形槽嵌设有环形密封圈，所述环形密封圈设置在环形槽内且与限位槽形成密封配合。
[0013]通过采用上述技术方案，增加密封效果，增强了与旁通阀阀盖之间的密封配合，整体结构简单，安装方便。
[0014]本技术进一步设置为，所述节流板朝旁通阀阀座一侧设置有定位槽，所述定位槽上设置有定位凸缘，所述定位槽与限位槽之间设置有密封套环，所述密封套环上设置有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面与定位凸缘抵紧设置在旁通阀阀盖内壁上，所述第二密封面嵌设在定位槽上与限位槽密封配合。
[0015]通过采用上述技术方案，在节流板上开设定位槽用于安装密封套环的第二密封面，能够使得节流板与限位槽之间具有密封性，同时第一密封面于定位凸缘配合密封在盖内壁上，使得限位槽与节流板的配合面上形成双向密封，减少了节流板与旁通阀阀盖之间的结构摩擦，同时提升了密封效果。
[0016]本技术进一步设置为，所述限位槽上开设有限位凹槽，所述第二密封面上设置有与限位凹槽相适配的限位凸缘，所述限位凸缘嵌设在限位凹槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，方便密封套环的安装，利用限位凸缘嵌设在限位凹槽内，使得密封套环能后较好的安装在限位凹槽内，避免使用时收到介质冲击，导致密封套环产生移动。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体A部放大图；
[0020]图3为本技术整体B部放大图。
[0021]图中：1、主阀组件；2、旁通阀组件；3、旁通阀阀盖；4、旁通阀阀体；5、旁通阀阀座；6、旁通阀阀杆；7、旁通阀阀芯；8、节流板；9、固定组件；10、固定阀座；11、锁紧件；12、固定槽；13、安装凸台；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、限位槽；17、限位凸部；18、限位台阶；19、第一环形斜面；20、第二环形斜面；21、环形槽；22、环形密封圈；23、定位槽；24、定位凸缘；25、密封套环；26、第一密封面；27、第二密封面；28、限位凹槽；29、限位凸缘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如附图1所示的如附图1～3所示的一种最小流量阀，包括主阀组件1和旁通阀组件2，所述旁通阀组件2包括旁通阀阀盖3（所述旁通阀阀盖3上开设有进水口和出水口），旁通阀阀体4、旁通阀阀座5、旁通阀阀杆6、旁通阀阀芯7，所述旁通阀阀盖3螺栓连接于主阀组件1上，所述旁通阀阀杆6连接旁通阀阀芯7设置在旁通阀阀体4上，所述旁通阀阀座5与旁通阀阀芯7密封配合设置，所述旁通阀阀盖3上设置有节流板8（所述节流板8上开设有多个流道通孔），所述节流板8通过固定组件9安装在旁通阀阀体4上，所述固定组件9包括有固定阀座10和锁紧件11（具体为螺丝或者螺栓），旁通阀阀体4上设置有用于安装固定阀座10的固定槽12（所述固定槽12的直径要大于节流板8的直径，所述固定槽12开设于出水口一侧，与出水口相连），所述锁紧件11通过锁紧固定阀座10将节流板8安装在阀体上，在旁通阀阀盖3上开设固定槽12，用于固定节流板8的固定阀座10，所述固定阀座10通过锁紧件11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种最小流量阀，包括主阀组件(1)和旁通阀组件(2)，所述旁通阀组件(2)包括旁通阀阀盖(3)，旁通阀阀体(4)、旁通阀阀座(5)、旁通阀阀杆(6)、旁通阀阀芯(7)，所述旁通阀阀盖(3)通过螺栓连接于主阀组件(1)上，所述旁通阀阀杆(6)连接旁通阀阀芯(7)设置在旁通阀阀体(4)上，所述旁通阀阀座(5)与旁通阀阀芯(7)密封配合设置，其特征在于；所述旁通阀阀盖(3)上设置有节流板(8)，所述节流板(8)通过固定组件(9)安装在旁通阀阀体(4)上，所述固定组件(9)包括有固定阀座(10)和锁紧件(11)，旁通阀阀体(4)上设置有用于安装固定阀座(10)的固定槽(12)，所述锁紧件(11)通过锁紧固定阀座(10)将节流板(8)安装在阀体上。2.根据权利要求1所述的一种最小流量阀，其特征在于：所述固定阀座（10）上设置有安装凸台(13)，所述安装凸台(13)设置在固定槽(12)上，所述安装凸台(13)和固定槽(12)上分别开设有第一安装孔(14)和第二安装孔(15)，所述锁紧件(11)依次穿过第一安装孔(14)和第二安装孔(15)将节流板(8)锁紧在阀体上。3.根据权利要求1所述的一种最小流量阀，其特征在于：所述旁通阀阀盖(3)内壁上开设有限位槽(16)，所述节流板(8)安装在限位槽(16)内，所述固定阀座(10)朝向节流板(8)一侧设置有限位凸部(17)，所述节流板(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚进后，谢雪弟，龚进前，
申请(专利权)人：浙江亚飞流体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：