本实用新型专利技术公开了一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，包括锥台定位块和凹槽定位块，锥台定位块和凹槽定位块分别连接在瓦片拼装缝两侧的两个异形钢管瓦片上，锥台定位块和凹槽定位块之间通过螺栓连接，锥台定位块和凹槽定位块上均开设有螺栓穿孔，螺栓穿孔的孔径大于螺栓的螺杆直径，锥台定位块包括定位圆锥台和连接凸沿，凹槽定位块的一侧具有圆锥台形凹槽。本实用新型专利技术结构设计合理，操作方便，能够利用锥台斜面自锚性能及螺栓调节、固定两个异形钢管瓦片，减少拼装过程中异形钢管瓦片的定位焊，通过调节螺栓的松紧程度调整异形钢管瓦片间隙及错边量，使得二次拼装变得方便快捷，极大地降低拼装难度、提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置
[0001]本技术属于钢管瓦片拼装
，具体涉及一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置。
技术介绍
[0002]电站采用的高压管道、钢衬用量越来越大，钢管尺寸越来越大，钢管壁厚越来越厚，尤其是在很多抽水蓄能电站中，引水及尾水管道均采用地下埋藏式钢管，涉及弯管、渐变管、岔管、方变圆、圆变方等多种大直径异形钢管制作，一般大尺寸异型钢管制造工艺难度大，都是在工厂内制作成整体后，运输到工地进行安装，由于大尺寸异型钢管均采用多瓦片制作拼装组装后焊接成型，钢板强度大、重量重，尺寸大，在制作过程中需要保证瓦片的制作进度和拼装精度，且有些钢管需要进行多次预拼装。
[0003]在多次预拼装过程中，为保证拼装精度和定位准确，为最终拼装焊接创造良好条件，需设置若干定位块且进行标记，以便最终拼装焊接，同时，制作完成的瓦片在储存运输过程中容易出现变形等问题，异型管节瓦片拼装过程中对瓦片定位要求较高，现在采用的常规梯形定位的方式，只具有两方向定位功能不具有固定作用，在拼装过程中需要进行多处定位焊，且二次拼装困难、效率较低，致使异形钢管瓦片拼装难度加大精度也不高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，其结构设计合理，操作方便，通过在瓦片拼装缝的两侧分别焊接锥台定位块和凹槽定位块，利用锥台斜面自锚性能及螺栓调节、固定两个异形钢管瓦片，减少拼装过程中异形钢管瓦片的定位焊，通过调节螺栓的松紧程度调整异形钢管瓦片间隙及错边量，使得二次拼装变得方便快捷，极大地降低拼装难度、提高施工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，其特征在于：包括锥台定位块和与所述锥台定位块相配合的凹槽定位块，所述锥台定位块和凹槽定位块分别连接在瓦片拼装缝两侧的两个异形钢管瓦片上，所述锥台定位块和凹槽定位块之间通过螺栓连接，所述锥台定位块和凹槽定位块上均开设有供螺栓穿设的螺栓穿孔，所述螺栓穿孔的孔径大于螺栓的螺杆直径，所述锥台定位块包括定位圆锥台和设置在定位圆锥台一侧的连接凸沿，所述凹槽定位块的一侧具有与所述定位圆锥台相匹配的圆锥台形凹槽，所述定位圆锥台的中心线和与其相连接的异形钢管瓦片外侧之间的距离等于圆锥台形凹槽的中心线和与其相连接的异形钢管瓦片外侧之间的距离；
[0006]所述定位圆锥台与锥台定位块上开设的螺栓穿孔同轴布设，所述圆锥台形凹槽与凹槽定位块上开设的螺栓穿孔同轴布设。
[0007]上述的一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，其特征在于：所述螺栓的螺杆端依次穿过凹槽定位块和锥台定位块上的螺栓穿孔后与调节螺母螺纹连接。
[0008]上述的一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，其特征在于：所述连接凸沿连接
在定位圆锥台的大端，所述圆锥台形凹槽的槽顶口径大于圆锥台形凹槽的槽底口径。
[0009]上述的一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，其特征在于：所述连接凸沿为矩形块且其与定位圆锥台一体成型。
[0010]上述的一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，其特征在于：所述锥台定位块的高度等于凹槽定位块的高度，所述锥台定位块的宽度等于凹槽定位块宽度。
[0011]上述的一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，其特征在于：所述锥台定位块的连接凸沿和与其连接的异形钢管瓦片之间以及凹槽定位块和与其连接的异形钢管瓦片之间均焊接，所述连接凸沿与异形钢管瓦片之间的焊缝位于连接凸沿上远离瓦片拼装缝的一侧，所述凹槽定位块与异形钢管瓦片之间的焊缝位于凹槽定位块上远离瓦片拼装缝的一侧。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过在瓦片拼装缝的两侧分别设置锥台定位块和凹槽定位块，并采用螺栓将锥台定位块和凹槽定位块连接，能有效解决传统定位方式不具有固定作用的问题，能有效减少拼装过程中异形钢管瓦片的定位焊。
[0014]2、本技术通过在定位圆锥台的一侧设置连接凸沿形成锥台定位块，在凹槽定位块的一侧设置圆锥台形凹槽，并使锥台定位块和凹槽定位块上的螺栓穿孔孔径均大于螺栓的螺杆直径，能够有效利用圆锥台斜面自锚性能，并配合螺栓来调节、固定两个异形钢管瓦片，通过调节螺栓的松紧程度调整异形钢管瓦片间隙及错边量，使得二次拼装变得方便快捷，极大地降低拼装难度、提高施工效率。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，操作方便，通过在瓦片拼装缝的两侧分别焊接锥台定位块和凹槽定位块，利用锥台斜面自锚性能及螺栓调节、固定两个异形钢管瓦片，减少拼装过程中异形钢管瓦片的定位焊，通过调节螺栓的松紧程度调整异形钢管瓦片间隙及错边量，使得二次拼装变得方便快捷，极大地降低拼装难度、提高施工效率。
[0016]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1的A
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A剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1—异形钢管瓦片；
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2—焊缝；
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3—锥台定位块；
[0021]4—定位圆锥台；
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5—连接凸沿；
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6—凹槽定位块；
[0022]7—圆锥台形凹槽；
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8—螺栓；
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9—调节螺母。
具体实施方式
[0023]如图1和图2所示，本技术包括锥台定位块3和与所述锥台定位块3相配合的凹槽定位块6，所述锥台定位块3和凹槽定位块6分别连接在瓦片拼装缝两侧的两个异形钢管瓦片1上，所述锥台定位块3和凹槽定位块6之间通过螺栓8连接，所述锥台定位块3和凹槽定位块6上均开设有供螺栓8穿设的螺栓穿孔，所述螺栓穿孔的孔径大于螺栓8的螺杆直径，所述锥台定位块3包括定位圆锥台4和设置在定位圆锥台4一侧的连接凸沿5，所述凹槽定位块
6的一侧具有与所述定位圆锥台4相匹配的圆锥台形凹槽7，所述定位圆锥台4的中心线和与其相连接的异形钢管瓦片1外侧之间的距离等于圆锥台形凹槽7的中心线和与其相连接的异形钢管瓦片1外侧之间的距离；
[0024]所述定位圆锥台4与锥台定位块3上开设的螺栓穿孔同轴布设，所述圆锥台形凹槽7与凹槽定位块6上开设的螺栓穿孔同轴布设。
[0025]实际使用时，通过在瓦片拼装缝的两侧分别设置锥台定位块3和凹槽定位块6，并采用螺栓8将锥台定位块3和凹槽定位块6连接，能有效解决传统定位方式不具有固定作用的问题，能有效减少拼装过程中异形钢管瓦片的定位焊。
[0026]需要说明的是，通过在定位圆锥台4的一侧设置连接凸沿5形成锥台定位块3，在凹槽定位块6的一侧设置圆锥台形凹槽7，并使锥台定位块3和凹槽定位块6上的螺栓穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，其特征在于：包括锥台定位块(3)和与所述锥台定位块(3)相配合的凹槽定位块(6)，所述锥台定位块(3)和凹槽定位块(6)分别连接在瓦片拼装缝两侧的两个异形钢管瓦片(1)上，所述锥台定位块(3)和凹槽定位块(6)之间通过螺栓(8)连接，所述锥台定位块(3)和凹槽定位块(6)上均开设有供螺栓(8)穿设的螺栓穿孔，所述螺栓穿孔的孔径大于螺栓(8)的螺杆直径，所述锥台定位块(3)包括定位圆锥台(4)和设置在定位圆锥台(4)一侧的连接凸沿(5)，所述凹槽定位块(6)的一侧具有与所述定位圆锥台(4)相匹配的圆锥台形凹槽(7)，所述定位圆锥台(4)的中心线和与其相连接的异形钢管瓦片(1)外侧之间的距离等于圆锥台形凹槽(7)的中心线和与其相连接的异形钢管瓦片(1)外侧之间的距离；所述定位圆锥台(4)与锥台定位块(3)上开设的螺栓穿孔同轴布设，所述圆锥台形凹槽(7)与凹槽定位块(6)上开设的螺栓穿孔同轴布设。2.按照权利要求1所述的一种大直径异形钢管瓦片拼装定位装置，其特征在于：所述螺栓(8)的螺杆端依次穿过凹槽定位块(6)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：独江，廖钧，李文亮，陈宗贤，王艳云，王元昭，方东，杨永杰，
申请(专利权)人：中国水利水电第三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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