一种混凝土搅拌站集中控制系统技术方案

本申请公开了一种混凝土搅拌站集中控制系统，涉及混凝土搅拌站技术领域，改善对于不同大小的搅拌车进行卸料时，卸料高度不便调整的问题，包括支撑架、卸料斗、卸料管和卸料头，所述卸料头上安装有升降架，所述连接板上转动安装有竖向螺杆，所述升降架螺纹套接在竖向螺杆上，所述升降架的内部转动安装有横向螺杆，所述横向螺杆上螺纹套接有横移架，所述横移架上转动安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆上螺纹套接有纵移座，所述卸料头固定安装在纵移座上。本申请通过升降架的设置，可控制卸料头伸进搅拌车的接料斗内进行卸料，从而可减少卸料过程中混凝土飞溅，便于根据不同大小的搅拌车调整卸料高度。卸料高度。卸料高度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站集中控制系统


[0001]本申请涉及混凝土搅拌站领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站集中控制系统。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为预搅拌混合混凝土。预搅拌混合混凝土适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
[0003]混凝土搅拌站主要包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土；需要使用混凝土时将搅拌车移动至出料仓的底部，由出料仓的卸料斗排出混凝土至搅拌车的进料斗中。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，由于一些大型搅拌车的接料斗比较高，使得卸料斗通常设置在比较高的位置，当对于小型搅拌车进行卸料时，由于卸料斗与小型搅拌车的接料斗之间存在高度差，卸料斗难以准确对准接料斗，使得卸料过程中容易造成混凝土飞溅。

技术实现思路

[0005]为了改善对于不同大小的搅拌车进行卸料时，卸料高度不便调整的问题，本申请提供一种混凝土搅拌站集中控制系统。
[0006]本申请提供一种混凝土搅拌站集中控制系统，采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土搅拌站集中控制系统，包括支撑架和固定安装在支撑架上的卸料斗，所述卸料斗的底部固定连接有卸料管，所述卸料管的下端固定连接有卸料头，所述卸料头上安装有升降架，所述支撑架的四角处均固定连接有支撑柱，其中两个所述支撑柱之间固定安装有连接板，所述连接板上转动安装有竖向螺杆，所述升降架螺纹套接在竖向螺杆上；
[0008]所述升降架的内部转动安装有横向螺杆，所述横向螺杆上螺纹套接有横移架，所述横移架上转动安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆上螺纹套接有纵移座，所述卸料头固定安装在纵移座上。
[0009]通过采用上述技术方案，在卸料时，可通过竖向螺杆带动升降架竖向运动，使升降架带动卸料头进行升降，卸料头伸进搅拌车的接料斗内进行卸料，从而可减少卸料过程中混凝土飞溅，便于根据不同大小的搅拌车调整卸料高度；可通过横向螺杆带动横移架横向运动，从而可对卸料头进行横向调节，可通过纵向螺杆带动纵移座纵向运动，从而可对卸料头进行纵向调节，能够控制卸料头更加精准的对准接料斗。
[0010]可选的，所述卸料管为波纹软管。
[0011]通过采用上述技术方案，方便卸料管跟随卸料头进行伸缩运动。
[0012]可选的，所述连接板的顶部固定安装有用于驱动竖向螺杆转动的第一电机。
[0013]通过采用上述技术方案，可启动第一电机带动竖向螺杆转动。
[0014]可选的，所述升降架的两侧均开设有滑槽，所述升降架通过滑槽与支撑柱滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使支撑柱能够对升降架起到限位作用。
[0016]可选的，所述升降架的一端固定安装有用于驱动横向螺杆转动的第二电机。
[0017]通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动横向螺杆转动。
[0018]可选的，所述升降架位于横向螺杆的一侧固定安装有横向导杆，所述横移架滑动套接在横向导杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，能够对横移架起到导向作用。
[0020]可选的，所述横移架的一端固定安装有用于驱动纵向螺杆转动的第三电机。
[0021]通过采用上述技术方案，可启动第三电机带动纵向螺杆转动。
[0022]可选的，所述横移架位于纵向螺杆的一侧固定安装有纵向导杆，所述纵移座滑动套接在纵向导杆上。
[0023]通过采用上述技术方案，能够对纵移座起到导向作用。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请通过升降架的设置，可控制卸料头伸进搅拌车的接料斗内进行卸料，从而可减少卸料过程中混凝土飞溅，便于根据不同大小的搅拌车调整卸料高度；
[0026]2.本申请通过横移架对卸料头进行横向调节，通过纵移座可对卸料头进行纵向调节，能够控制卸料头更加精准的对准接料斗。
附图说明
[0027]图1是本申请整体结构示意图。
[0028]图2是本申请卸料斗的结构示意图。
[0029]图3是本申请升降架的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、支撑架；2、卸料斗；3、卸料管；4、卸料头；5、升降架；6、支撑柱；7、连接板；8、竖向螺杆；9、横向螺杆；10、横移架；11、纵向螺杆；12、纵移座；13、第一电机；14、滑槽；15、第二电机；16、横向导杆；17、第三电机；18、纵向导杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]请参照图1
‑
2，一种混凝土搅拌站集中控制系统，包括支撑架1和固定安装在支撑架1上的卸料斗2，卸料斗2的底部固定连接有卸料管3，卸料管3为波纹软管，卸料管3的下端固定连接有卸料头4，在卸料时，物料经过卸料斗2进入卸料管3内，经过卸料管3进入卸料头4内，从卸料头4排出到搅拌车的接料斗内。
[0034]参照图1和图3，卸料头4上安装有升降架5，支撑架1的四角处均固定连接有支撑柱6，升降架5的两侧均开设有滑槽14，升降架5通过滑槽14与支撑柱6滑动连接，其中两个支撑柱6之间固定安装有连接板7，连接板7上转动安装有竖向螺杆8，连接板7的顶部固定安装有用于驱动竖向螺杆8转动的第一电机13，升降架5螺纹套接在竖向螺杆8上。在卸料时，可启
动第一电机13带动竖向螺杆8转动，使竖向螺杆8带动升降架5竖向运动，使升降架5带动卸料头4进行升降，卸料头4伸进搅拌车的接料斗内进行卸料，从而可减少卸料过程中混凝土飞溅，便于根据不同大小的搅拌车调整卸料高度。
[0035]参照图1和图3，升降架5的内部转动安装有横向螺杆9，升降架5的一端固定安装有用于驱动横向螺杆9转动的第二电机15，横向螺杆9上螺纹套接有横移架10，升降架5位于横向螺杆9的一侧固定安装有横向导杆16，横移架10滑动套接在横向导杆16上。在卸料时，可启动第二电机15带动横向螺杆9转动，使横向螺杆9带动横移架10横向运动，从而可对卸料头4进行横向调节。
[0036]横移架10上转动安装有纵向螺杆11，横移架10的一端固定安装有用于驱动纵向螺杆11转动的第三电机17，纵向螺杆11上螺纹套接有纵移座12，横移架10位于纵向螺杆11的一侧固定安装有纵向导杆18，纵移座12滑动套接在纵向导杆18上，卸料头4固定安装在纵移座12上。在卸料时，可启动第三电机17带动纵向螺杆11转动，使纵向螺杆11带动纵移座12纵向运动，从而可对卸料头4进行纵向调节，能够控制卸料头4更加精准的对准接料斗。
[0037]本申请的实施原理为：第一电机13、第二电机15和第三电机17均与搅拌站的控制系统电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站集中控制系统，包括支撑架（1）和固定安装在支撑架（1）上的卸料斗（2），其特征在于：所述卸料斗（2）的底部固定连接有卸料管（3），所述卸料管（3）的下端固定连接有卸料头（4），所述卸料头（4）上安装有升降架（5），所述支撑架（1）的四角处均固定连接有支撑柱（6），其中两个所述支撑柱（6）之间固定安装有连接板（7），所述连接板（7）上转动安装有竖向螺杆（8），所述升降架（5）螺纹套接在竖向螺杆（8）上；所述升降架（5）的内部转动安装有横向螺杆（9），所述横向螺杆（9）上螺纹套接有横移架（10），所述横移架（10）上转动安装有纵向螺杆（11），所述纵向螺杆（11）上螺纹套接有纵移座（12），所述卸料头（4）固定安装在纵移座（12）上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站集中控制系统，其特征在于：所述卸料管（3）为波纹软管。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站集中控制系统，其特征在于：所述连接板（7）的顶部固定安装有用于驱动竖向螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟卫东，钟志富，游建文，赖要红，
申请(专利权)人：美益建材武平有限公司，
类型：新型
国别省市：