一种弹簧结构以及止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及止回阀结构设计技术领域，具体涉及一种弹簧结构以及止回阀。弹簧结构包括：弹簧本体；第一抵接部，至少为一个，设置在所述弹簧本体上，且与所述弹簧本体连接；第二抵接部，所述第二抵接部成对设置，所述第二抵接部分别位于第一抵接部的两侧，且均与弹簧本体连接；在对第一抵接部和所述第二抵接部进行扭动时，所述第一抵接部和所述第二抵接部互不干涉。通过设置弹簧结构，当介质中存在压力波动时，例如介质为海水的情况下，会导致阀瓣震荡，而加装有上述结构弹簧结构的止回阀可极大的延缓了弹簧结构的断裂和止回阀的失效。的延缓了弹簧结构的断裂和止回阀的失效。的延缓了弹簧结构的断裂和止回阀的失效。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧结构以及止回阀


[0001]本技术涉及止回阀结构设计
，具体涉及一种弹簧结构以及止回阀。

技术介绍

[0002]在阀冷系统中，阀冷主循环泵出口处装有止回阀，止回阀起到了防止介质倒流造成泵和电机反转的作用。止回阀在使用过程中，容易受管道介质中存在的压力波动的影响而产生阀瓣震荡。现有的止回阀使阀瓣恢复原位的部件为两个相互独立的弹簧以及设置在弹簧上的触头对两个阀瓣进行抵压，采用这种方式弹簧比较容易达到疲劳强度而发生断裂，使得止回阀的关断能力失效，存在引发阀冷故障致使阀冷系统跳闸的风险。

技术实现思路

[0003]因此，本技术在于克服现有技术中需要的技术问题，从而提供一种不易断裂的弹簧结构以及止回阀。
[0004]本技术提供了一种弹簧结构，包括：弹簧本体；第一抵接部，至少为一个，设置在所述弹簧本体上，且与所述弹簧本体连接；第二抵接部，所述第二抵接部成对设置，所述第二抵接部分别位于第一抵接部的两侧，且均与弹簧本体连接；在对第一抵接部和所述第二抵接部进行扭动时，所述第一抵接部和所述第二抵接部互不干涉。
[0005]进一步的，所述第一抵接部包括：第一U形结构，至少为一个，设置在弹簧本体上，所述弹簧本体通过第一U形结构连接为一体，所述第一U形结构与所述弹簧本体的连接点为第一U形结构与所述弹簧本体的切点。
[0006]进一步的，所述第一U形结构位于所述弹簧本体的中间位置。
[0007]进一步的，所述第二抵接部包括：第二U形结构，成对设置并且分别位于第一U形结构的两侧，所述弹簧本体通过第二U形结构连接为一体，所述第二U形结构与所述弹簧本体的连接点为第二U形结构与所述弹簧本体的切点；在对第一U形结构和第二U形结构进行扭动时，所述第一U形结构和第二U形结构互不干涉。
[0008]进一步的，所述第二U形结构至少为一对，并且关于第一U形结构对称设置在弹簧本体上。
[0009]进一步的，所述第二U形结构不处于弹簧本体的端侧。
[0010]进一步的，所述第二U形结构和第一U形结构的数量比值在1
‑
3之间。
[0011]进一步的，所述弹簧本体、所述第一U形结构以及第二U形结构的材质为Inconel x
‑
750合金材质。
[0012]一种止回阀，包括：壳体，所述壳体设置有两个阀口；两个阀瓣，所述阀瓣与阀口一一对应，并且与阀口为可转动连接；支撑柱，设置在壳体内壁上，且位于两个阀口之间；弹簧结构，所述弹簧结构为上述的弹簧结构，所述弹簧结构套装在支撑柱上；在外力的作用下扭动弹簧结构，所述弹簧结构套装在支撑柱上时，第一U形结构和第二U形结构分别将阀瓣抵接在相对应的阀口上。
[0013]进一步的，所述壳体内设置有吊装杆，所述吊装杆位于弹簧结构的正上方，且与支撑柱平行设置。
[0014]本技术技术方案，具有如下优点：
[0015]本技术提供的一种弹簧结构以及止回阀，通过设置弹簧结构，在使用时，介质通过阀口向壳体内侧方向流动，介质将阀瓣冲开，若介质发生回流的现象，弹簧本体上的第一U形结构和第二U形结构会使阀瓣抵接在相对应的阀口上，进而实现防止回流的效果。当介质中存在压力波动时，例如介质为海水的情况下，会导致阀瓣震荡，而加装有上述结构弹簧结构的止回阀可极大的延缓了弹簧结构的断裂和止回阀的失效。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的实施例一弹簧结构自然状态示意图；
[0018]图2为本技术的实施例二结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例二弹簧结构使用状态示意图；
[0020]图4为本技术的实施例二支撑柱位置示意图；
[0021]图5为本技术的实施例二阀口位置示意图。
[0022]附图标记说明；
[0023]10、弹簧本体；20、第一抵接部；21、第一U形结构；30、第二抵接部；31、第二U形结构；40、壳体；41、阀口；50、阀瓣；60、支撑柱；70、吊装杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示的一种弹簧结构具体实施方式，该一种弹簧结构包括：弹簧本体10；第一抵接部20，至少为一个，设置在所述弹簧本体10上，且与所述弹簧本体10连接；第二抵接部30，所述第二抵接部30成对设置，所述第二抵接部30分别位于第一抵接部20的两侧，且均与弹簧本体10连接；在对第一抵接部20和所述第二抵接部30进行扭动时，所述第一抵接部20和所述第二抵接部30互不干涉。
[0030]具体地，在本技术实施例中，所述的第一抵接部20和第二抵接部30可以采用以下方式，例如，第一抵接部20和第二抵接部30可以为有别于弹簧本体10的直杆，且与弹簧本体10固定连接，可以通过扭动第一抵接部20和/或第二抵接部30，使第一抵接部20和第二抵接部30之间产生扭矩即可。当然，本实施例仅仅是对第一抵接部20和第二抵接部30的具体方式进行举例说明，但是并不对此进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行改变，第一抵接部20和第二抵接部30可以是W形、Y形等，第一抵接部20和第二抵接部30可以是有别于弹簧本体10并且与弹簧本体10固定连接，也可以与弹簧本体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧结构，其特征在于，包括：弹簧本体(10)；第一抵接部(20)，至少为一个，设置在所述弹簧本体(10)上，且与所述弹簧本体(10)连接；第二抵接部(30)，所述第二抵接部(30)成对设置，所述第二抵接部(30)分别位于第一抵接部(20)的两侧，且均与弹簧本体(10)连接；在对第一抵接部(20)和所述第二抵接部(30)进行扭动时，所述第一抵接部(20)和所述第二抵接部(30)互不干涉。2.根据权利要求1所述的弹簧结构，其特征在于，所述第一抵接部(20)包括：第一U形结构(21)，至少为一个，设置在弹簧本体(10)上，所述弹簧本体(10)通过第一U形结构(21)连接为一体，所述第一U形结构(21)与所述弹簧本体(10)的连接点为第一U形结构(21)与所述弹簧本体(10)的切点。3.根据权利要求2所述的弹簧结构，其特征在于，所述第一U形结构(21)位于所述弹簧本体(10)的中间位置。4.根据权利要求2或3所述的弹簧结构，其特征在于，所述第二抵接部(30)包括：第二U形结构(31)，成对设置并且分别位于第一U形结构(21)的两侧，所述弹簧本体(10)通过第二U形结构(31)连接为一体，所述第二U形结构(31)与所述弹簧本体(10)的连接点为第二U形结构(31)与所述弹簧本体(10)的切点；在对第一U形结构(21)和第二U形结构(31)进行扭动时，所述第一U形结构(21)和第二U形结构(31)互不干涉。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶楠，王常宇，冒文亮，郭子成，刘宏伟，张雪亮，刘刚，张兴生，
申请(专利权)人：三峡新能源海上风电运维江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：