一种钢珠处理夹具制造技术

一种钢珠处理夹具，包括储存器及相对活动连接的底座和施压手柄，所述底座上间隔设置有限位沉孔，所述施压手柄靠近底座的一侧间隔设置有压块和脱离压座，且所述压块和脱离压座分别与两个限位沉孔相对布置；与脱离压座相对布置的限位沉孔处竖直设置有固定杆；所述储存器为能够插入限位沉孔内的空心圆柱结构，且储存器的一端周向设置有多个竖直的划槽，钢珠能够从带有划槽的一端插入储存器内。区别于现有手动按压钢珠的方式，本装置通过施压手柄辅助，将储存器分别置于两个限位沉孔内时，能够分别进行钢珠压入储存器的操作和钢珠从储存器压出的操作，且操作方式简单，结构实用，能够有效减少试验前的准备时间。减少试验前的准备时间。减少试验前的准备时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢珠处理夹具


[0001]本技术涉及试验钢珠处理工具
，具体为一种钢珠处理夹具。

技术介绍

[0002]试验用钢珠为了进行存储，通常会设置与之适配的储存器，通过将钢珠压入储存器内，能够避免钢珠四处滚动从而丢失，而常规将其压入储存器的方式为手动，不易操作且容易将钢珠从手中弹出，且即使将钢珠压入储存器后，在将钢珠从储存器取出时，也需要使用螺丝刀或其他杆状结构将钢珠从储存器取出，极大地延长了试验的耗时；
[0003]且进行钢珠烧结实验时，为了能够将多个钢珠分离，也需要在容器内对多个烧结后的钢珠进行施压，并且在分离过程中，极易出现钢珠弹出的现象，容易造成钢珠的丢失。

技术实现思路

[0004]为解决上述试验用钢珠在使用和分离存储时，缺少专用辅助器具的问题，本技术提供了一种钢珠处理夹具。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种钢珠处理夹具，包括储存器及相对活动连接的底座和施压手柄，所述底座上间隔设置有限位沉孔，所述施压手柄靠近底座的一侧间隔设置有压块和脱离压座，且所述压块和脱离压座分别与两个限位沉孔相对布置；
[0007]与脱离压座相对布置的限位沉孔处竖直设置有固定杆；
[0008]所述储存器为能够插入限位沉孔内的空心圆柱结构，且储存器的一端周向设置有多个竖直的划槽，钢珠能够从带有划槽的一端插入储存器内。
[0009]通过使用底座及施压手柄的组合结构，能够将钢珠压入所述储存器内并用于储存钢珠，方便储存不易丢失，且当需要使用钢珠时，可以通过固定杆和脱离压座的配合，将钢珠从储存器内取出，方便应用。
[0010]上述脱离压座的具体结构为，所述脱离压座为U型，即包括横板和两个立板，且两个立板的间距大于钢珠的直径，小于储存器的外径。确保脱离压座只会按压储存器而不会影响钢珠的取出。
[0011]在上述结构基础上，进一步的，两个所述立板的间距大于储存器的内径。避免对钢珠进行限位，从而影响其正常取出过程。
[0012]作为优选，所述施压手柄靠近底座的一侧设置有沉孔，所述沉孔位置与脱离压座对应。所述钢珠在固定的作用下，能够被压入沉孔内进而避免从其他位置弹出。
[0013]作为优选，所述固定杆设置在限位沉孔的圆心处。
[0014]实现上述底座与施压手柄活动连接的方式为，所述底座的一端设置有转动基座，所述施压手柄与转动基座转动连接。且上述方式便于施加压力。
[0015]在上述结构基础上，进一步的，所述底座远离转动基座的一端设置有用于支撑施压手柄的限位杆。通过限位杆限位施压手柄与底座的最小间距，避免使用过程中钢珠压坏
储存器。
[0016]作为优选，所述施压手柄远离转动基座的一端设置有防滑垫。
[0017]实现上述多个钢珠分离的具体结构为，所述底座上还设置有分离孔，所述分离孔包括相互连通且周向设置的多个圆孔。且分离孔一般包括三个圆孔，且相互夹角为120
°
，将烧结后的组合钢珠结构与分离孔对齐后，通过在施压手柄和组合钢珠间设置压块或者类似辅助件，即可通过施压的方式将钢珠分离。
[0018]在上述结构基础上，进一步的，所述底座还设置有容纳孔，所述容纳孔与分离孔连通且面积大于分离孔。能够避免分离后的钢珠向其他位置分离，确保其进入容纳孔内。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术为一种钢珠处理夹具，通过转动连接的底座和施压手柄，能够实现加压，并且在上述结构中，间隔设置两个限位沉孔分别用于将钢珠压入储存器和将钢珠从存储器内压出，并且设置与之适配的压块和脱离压座结构进行辅助，操作简单且非常实用，与此同时，通过设置分离孔及容纳孔的组合，能够将烧结后的组合钢珠进行分离，操作更加方便，进而能够有效减少试验耗时。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术背面结构示意图；
[0024]图3为本技术底座结构示意图；
[0025]图4为本技术施压手柄结构示意图；
[0026]图5为本技术储存器俯视结构示意图；
[0027]图6为本技术储存器正视结构示意图；
[0028]图中各附图标记所代表的组件为：
[0029]1、底座；11、限位沉孔；12、固定杆；13、限位杆；14、分离孔；15、容纳孔；16、安装孔；17、转动基座；2、施压手柄；21、压块；22、脱离压座；23、防滑垫；3、储存器；31、划槽。
具体实施方式
[0030]如图1、2所示的一种钢珠处理夹具，包括储存器3及相对活动连接的底座1和施压手柄2。
[0031]其中，如图5、6所示，所述储存器3为能够插入限位沉孔11内的空心圆柱结构，且储存器3的一端周向设置有多个竖直的划槽31，钢珠能够从带有划槽31的一端插入储存器3内，并且在划槽31的作用下，储存器3能够被撑开，进而在钢珠被插入后能够将其夹紧，进而实现对钢珠的存储，为此，所述储存器3不能选择刚性材料，而是需要选择塑料等材料制作，确保能够产生形变，且形变后能够将钢珠压紧。
[0032]区别于常规的手动将钢珠压入储存器3的方式，本装置通过工具辅助此过程，操作更加简单且钢珠不易丢失。
[0033]且如图3所示，上述底座1的具体结构为：
[0034]所述底座1上间隔设置有限位沉孔11，所述限位沉孔11能够容纳储存器3插入，且能够对其进行限位，并且两个所述限位沉孔11沿底座1长度方向布置，方便施加压力。
[0035]之后，如图4所示，所述施压手柄2靠近底座1的一侧间隔设置有压块21和脱离压座22，且所述压块21和脱离压座22分别与两个限位沉孔11相对布置，其中压块21能够在储存器3插入对应限位沉孔11后，通过将钢珠放置于储存器3上方的方式，通过压块21将钢珠压入储存器3。
[0036]而与脱离压座22相对布置的限位沉孔11处竖直设置有固定杆12，且与脱离压座22对应，此设置用于将储存器3内的钢珠取出，且过程中为，将存储有钢珠的储存器3放置于对应限位沉孔11内，此时由于固定杆12作用，储存器3仅被限位无法到达限位沉孔11的底部，只需要使用脱离压座22施压，并且仅对出储存器3施压，即可通过固定杆12将钢珠从储存器3内捅出。
[0037]并且，上述结构中，所述脱离压座22的具体结构为，所述脱离压座22为U型，即包括横板和两个相互平行的立板，且两个立板的间距大于钢珠的直径，小于储存器3的外径。确保脱离压座22只会按压储存器3而不会影响钢珠的取出。
[0038]为此，两个所述立板的间距大于储存器3的内径，以避免对钢珠进行限位，从而影响其正常取出过程。
[0039]并且，为了避免钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢珠处理夹具，其特征在于，包括储存器(3)及相对活动连接的底座(1)和施压手柄(2)，所述底座(1)上间隔设置有限位沉孔(11)，所述施压手柄(2)靠近底座(1)的一侧间隔设置有压块(21)和脱离压座(22)，且所述压块(21)和脱离压座(22)分别与两个限位沉孔(11)相对布置；与脱离压座(22)相对布置的限位沉孔(11)处竖直设置有固定杆(12)；所述储存器(3)为能够插入限位沉孔(11)内的空心圆柱结构，且储存器(3)的一端周向设置有多个竖直的划槽(31)，钢珠能够从带有划槽(31)的一端插入储存器(3)内。2.根据权利要求1所述的一种钢珠处理夹具，其特征在于，所述脱离压座(22)为U型，即包括横板和两个立板，且两个立板的间距大于钢珠的直径，小于储存器(3)的外径。3.根据权利要求2所述的一种钢珠处理夹具，其特征在于，两个所述立板的间距大于储存器(3)的内径。4.根据权利要求1所述的一种钢珠处理夹具，其特征在于，所述施压手柄(2)靠近底座(1)的一侧设置有沉孔，所述沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：高自宝，赵翠娜，高举，
申请(专利权)人：济南尼科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：