一种聚氨酯纤维抛光垫制造技术

本实用新型专利技术属于抛光垫技术领域，尤其为一种聚氨酯纤维抛光垫，包括抛光垫本体，抛光垫本体的表面固定安装有第一圆周沟槽，第一圆周沟槽的一侧设置有抛光层，第一圆周沟槽的表面固定连接有第一径向沟槽，第一径向沟槽的一侧固定连接有连接沟槽，连接沟槽的一侧固定连接有第二径向沟槽，第一圆周沟槽的下方固定连接有连接孔，连接孔的下方固定连接有第二圆周沟槽，第一圆周沟槽的一侧固定连接有安装块，安装块的上部表面固定安装有第一连接块，第一连接块的上方固定连接有复位弹簧，复位弹簧的上方固定连接有第二连接块。本实用新型专利技术通过径向沟槽配合圆周沟槽以及连接沟槽的作用下使得碎屑以及抛光液避免出现堆积现象，从而提高抛光垫的抛光效果。光垫的抛光效果。光垫的抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯纤维抛光垫


[0001]本技术涉及抛光垫
，具体为一种聚氨酯纤维抛光垫。

技术介绍

[0002]随着我国手机、平板电脑等数码产品的大力发展，薄板玻璃的需要量日益增多，且薄板玻璃的种类和尺寸也越来越多，这对玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装配误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃切割和生产效率高、速度快。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的薄板玻璃在生产加工的过程中通常需要用到抛光垫对玻璃进行抛光，而在抛光之前通常需要向抛光垫的表面涂抹抛光液，而现有的抛光垫对于抛光液的分散密度不够均匀，从而影响抛光垫抛光的成果，且现有的抛光垫所用的抛光层不具备一定的缓冲结构，从而使得抛光垫的使用寿命降低，以及现有的抛光垫在抛光结束后清理不够干净。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯纤维抛光垫，解决了现今存在的抛光垫对于抛光液的分散不够均匀以及抛光层不具备缓冲结构致使抛光垫使用寿命降低，同时不易清洁的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯纤维抛光垫，包括抛光垫本体，所述抛光垫本体的表面固定安装有第一圆周沟槽，所述第一圆周沟槽的一侧设置有抛光层，所述第一圆周沟槽的表面固定连接有第一径向沟槽，所述第一径向沟槽的一侧固定连接有连接沟槽，所述连接沟槽的一侧固定连接有第二径向沟槽，所述第一圆周沟槽的下方固定连接有连接孔，所述连接孔的下方固定连接有第二圆周沟槽，所述第一圆周沟槽的一侧固定连接有安装块，所述安装块的上部表面固定安装有第一连接块，所述第一连接块的上方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上方固定连接有第二连接块，所述连接孔的一侧固定连接有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的表面套接有配重块，所述配重块的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定安装有封板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛光垫本体的上部表面环绕固定安装有多种第一圆周沟槽，所述抛光垫本体的下方表面对应上部表面所述第一圆周沟槽的位置固定安装有第二圆周沟槽，所述抛光垫本体的两面相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一径向沟槽沿竖直和水平方向固定安装在抛光垫本体的上部表面，并与所述第一圆周沟槽相交。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二径向沟槽为非延伸性沟槽，所述第一径向沟槽为延伸性沟槽，所述第二径向沟槽与所述第一圆周沟槽和抛光层固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛光垫本体为聚氨酯纤维材料，所述抛光层位于所述第一圆周沟槽之间并与第一圆周沟槽滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块的上部表面两侧固定安装有第一连接块，所述抛光层的下方两侧固定安装有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间固定连接有复位弹簧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述配重块与所述安装杆滑动连接，所述连杆固定安装在配重块的一侧表面上下方，所述连杆为L形，所述连杆的一端固定安装的封板与所述连接孔的两端卡接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种聚氨酯纤维抛光垫，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、本技术提供了一种聚氨酯纤维抛光垫，通过在抛光垫本体表面环绕安装的多组第一圆周沟槽，同时在第一圆周沟槽之间固定连接有连接沟槽和第二径向沟槽，而第一径向沟槽则与抛光垫本体固定安装，通过在抛光垫的表面固定安装的多组第一径向沟槽、连接沟槽和第二径向沟槽配合圆周沟槽能够对抛光液以及抛光下的碎屑进行很好的收集，从而提高抛光垫对玻璃的抛光效果，同时由于在第一圆周沟槽之间安装有安装块，而安装块的上方固定安装有第一连接块，同时在抛光层的下方固定安装有第二连接块，而第一连接块和第二连接块之间安装有复位弹簧，故而使得在对玻璃进行抛光时能够得到一定的缓冲，从而降低对抛光层的磨损，从而提高抛光垫的使用寿命。
[0016]2、本技术提供了一种聚氨酯纤维抛光垫，通过在第一圆周沟槽和第二圆周沟槽之间安装的连接孔，而连接孔的一侧安装有连接槽，连接槽的内部安装的安装杆表面滑动连接有配重块，而由于配重块的作用下使得在抛光垫本体在正面朝上或反面朝上时均可通过配重块的作用下使得连杆带动封板对连接孔与圆周沟槽处进行封闭防止抛光液流出，而清理时，只需将抛光垫竖直放起使得配重块位于安装杆的中部，此时第一圆周沟槽和第二圆周沟槽连通，从而使得抛光垫的清理更为便捷，且清理的也更为干净。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构俯视图；
[0018]图2为本技术抛光垫结构剖析图；
[0019]图3为本技术A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、抛光垫本体；2、第一圆周沟槽；3、抛光层；4、第一径向沟槽；5、连接沟槽；6、第二径向沟槽；7、连接孔；8、第二圆周沟槽；9、安装块；10、第一连接块；11、复位弹簧；12、第二连接块；13、连接槽；14、安装杆；15、配重块；16、连杆；17、封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种聚氨酯纤维抛光垫，包括抛光垫本体1，抛光垫本体1的表面固定安装有第一圆周沟槽2，第一圆周沟槽2的一侧设置有抛光层3，通过抛光
层3对物件进行抛光；第一圆周沟槽2的表面固定连接有第一径向沟槽4，第一径向沟槽4的一侧固定连接有连接沟槽5，连接沟槽5的一侧固定连接有第二径向沟槽6，通过连接沟槽5连接第一径向沟槽4和第二径向沟槽6；第一圆周沟槽2的下方固定连接有连接孔7，连接孔7的下方固定连接有第二圆周沟槽8，第一圆周沟槽2的一侧固定连接有安装块9，安装块9的上部表面固定安装有第一连接块10，第一连接块10的上方固定连接有复位弹簧11，通过复位弹簧11使得抛光层3能够进行移动；复位弹簧11的上方固定连接有第二连接块12，连接孔7的一侧固定连接有连接槽13，连接槽13的内部固定安装有安装杆14，安装杆14的表面套接有配重块15，配重块15的一侧固定连接有连杆16，通过连杆16带动封板17进行移动；连杆16的一端固定安装有封板17。
[0024]本实施例中，抛光垫本体1的上部表面环绕固定安装有多种第一圆周沟槽2，抛光垫本体1的下方表面对应上部表面第一圆周沟槽2的位置固定安装有第二圆周沟槽8，抛光垫本体1的两面相同，通过第一圆周沟槽2和第二圆周沟槽8使得抛光垫本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯纤维抛光垫，其特征在于：包括抛光垫本体(1)，所述抛光垫本体(1)的表面固定安装有第一圆周沟槽(2)，所述第一圆周沟槽(2)的一侧设置有抛光层(3)，所述第一圆周沟槽(2)的表面固定连接有第一径向沟槽(4)，所述第一径向沟槽(4)的一侧固定连接有连接沟槽(5)，所述连接沟槽(5)的一侧固定连接有第二径向沟槽(6)，所述第一圆周沟槽(2)的下方固定连接有连接孔(7)，所述连接孔(7)的下方固定连接有第二圆周沟槽(8)，所述第一圆周沟槽(2)的一侧固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的上部表面固定安装有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的上方固定连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的上方固定连接有第二连接块(12)，所述连接孔(7)的一侧固定连接有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内部固定安装有安装杆(14)，所述安装杆(14)的表面套接有配重块(15)，所述配重块(15)的一侧固定连接有连杆(16)，所述连杆(16)的一端固定安装有封板(17)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维抛光垫，其特征在于：所述抛光垫本体(1)的上部表面环绕固定安装有多种第一圆周沟槽(2)，所述抛光垫本体(1)的下方表面对应上部表面所述第一圆周沟槽(2)的位置固定安装有第二圆周沟...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，
申请(专利权)人：南京亨瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：