脐橙分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脐橙分选设备，包括分选架组件，所述分选架组件包括机架，所述机架上垂直开设分选口，所述机架顶面位于分选口一端位置固接下料组件，所述分选口内水平固接多个分选杆，多个所述分选杆靠近下料组件一端间距宽度小于另一端间距宽度，多个所述分选杆在分选口内同一位置的间距一致，所述分选杆靠近下料组件一端高度高于另一端高度，所述下料组件包括储料仓，所述储料仓底面固接下料仓。本实用新型专利技术采用分选杆进行分选，对比采用筛孔分选的方式来说，分选杆间距呈长条型，不易出现脐橙卡入的现象，并且本实用新型专利技术不需要较多的动力源，只在下料时采用了减速电机，在分选时依靠脐橙自身动力滚动，更加节约能源。更加节约能源。更加节约能源。

【技术实现步骤摘要】
脐橙分选设备


[0001]本技术涉及果业分选设备
，具体为一种脐橙分选设备。

技术介绍

[0002]脐橙营养丰富，含有大量维生素C和胡萝卜素，有助于抑制致癌物质的形成，还能软化和保护血管促进血压循环，脐橙的大小与含水量有较大的关系，合适大小的脐橙属于精品脐橙，价格也会更高，因此需要对不同大小的脐橙进行分选，目前脐橙分选主要依靠人工分选，工作量巨大。
[0003]对此，授权公告号为CN205393020U的中国技术专利公开了一种脐橙精品分选设备，该脐橙精品分选设备包括一级输送带和二级输送带，所述一级输送带均匀设有一级筛孔，所述二级输送带均匀设有二级筛孔，二级筛孔比一级筛孔小，所述一级输送带表层下方前端一侧设有导料板与二级输送带连接，所述一级输送带表层下方后端另一侧设有漏选回收通道，所述一级输送带终端设有最大级装料框，所述二级输送带表层下方一侧设有最小级收集通道，所述二级输送带终端设有工作台，工作台下方还设有最优级装料框。
[0004]该脐橙精品分选设备通过筛孔的方式将不同大小的脐橙进行筛分分选，但是脐橙本身呈不规则球形状，极易卡在筛孔内无法正常滚出，影响筛选；并且该脐橙精品分选设备中采用输送带的方式输送脐橙，需要较多的动力源，电能消耗较高。
[0005]为此我们提出一种脐橙分选设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种脐橙分选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脐橙分选设备，包括分选架组件，所述分选架组件包括机架，所述机架上垂直开设分选口，所述机架顶面位于分选口一端位置固接下料组件；
[0008]所述分选口内水平固接多个分选杆，多个所述分选杆靠近下料组件一端间距宽度小于另一端间距宽度，多个所述分选杆在分选口内同一位置的间距一致，所述分选杆靠近下料组件一端高度高于另一端高度。
[0009]优选的，所述下料组件包括储料仓，所述储料仓底面固接下料仓，所述储料仓及下料仓两侧分别固接两个支板，两个所述支板底端固接在机架顶面。
[0010]优选的，所述储料仓连通下料仓，所述储料仓及下料仓内部连接处水平转动连接轴杆，所述轴杆周侧均匀固接多个挡板。
[0011]优选的，所述挡板表面为弧形形状，所述挡板表面为软硅胶材质，其中一个所述支板外侧壁固接减速电机，所述减速电机转轴端固接轴杆端部。
[0012]优选的，所述分选口底面固接多个挡料弧板顶面，多个所述挡料弧板两侧之间分别固接多个侧挡板，所述分选架组件还包括两个边架，所述机架远离下料组件一端固接转
板，所述机架远离转板一端固接动力板，所述转板两端转动连接两个边架端部。
[0013]优选的，两个所述边架远离转板一端底面之间固接托板，所述托板顶面接触动力板底面，所述托板底面中心位置固接支架，所述支架上固接液压缸，所述液压缸顶端固接顶杆，所述动力板中心位置垂直开设通孔，所述顶杆间隙配合在通孔内，所述顶杆顶端固接铰块，所述铰块顶面转动连接滑板，所述动力板底面开设短槽，所述滑板滑动连接在短槽内，两个所述边架外侧两端分别固接四个支腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术采用分选杆进行分选，对比采用筛孔分选的方式来说，分选杆间距呈长条型，不易出现脐橙卡入的现象，并且本技术不需要较多的动力源，只在下料时采用了减速电机，在分选时依靠脐橙自身动力滚动，更加节约能源。
附图说明
[0016]图1为本技术第一、二个实施例中主体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一个实施例中机架处结构示意图；
[0018]图3为本技术第二个实施例中下料组件处剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术第二个实施例中主体处局部剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处结构放大结构示意图。
[0021]图中：1、分选架组件；2、下料组件；11、机架；12、分选口；13、分选杆；14、挡料弧板；15、侧挡板；16、转板；17、动力板；18、边架；19、托板；110、支架；111、液压缸；112、顶杆；113、通孔；114、铰块；115、滑板；116、短槽；117、支腿；21、支板；22、储料仓；23、下料仓；24、轴杆；25、挡板；26、减速电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种脐橙分选设备，包括分选架组件1，分选架组件1包括机架11，机架11上垂直开设分选口12，机架11顶面位于分选口12一端位置固接下料组件2；
[0025]分选口12内水平固接多个分选杆13，多个分选杆13靠近下料组件2一端间距宽度小于另一端间距宽度，多个分选杆13在分选口12内同一位置的间距一致，分选杆13靠近下料组件2一端高度高于另一端高度，脐橙从下料组件2落下后，会在多个分选杆13间距间向远离下料组件2一侧滚动，在滚动方向上分选杆13间距会逐步增大，当间距略大于脐橙直径时，脐橙即会落下，不同大小的脐橙落下的位置也不同，进而完成分选。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1及图3
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5，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，下料组件2包括储料仓22，储料仓22底面固接下料仓23，储料仓22及下料仓23两侧分别固接两个支板21，两个支板21底端固接在机架11顶面。
[0028]储料仓22连通下料仓23，储料仓22及下料仓23内部连接处水平转动连接轴杆24，
轴杆24周侧均匀固接多个挡板25。
[0029]挡板25表面为弧形形状，挡板25表面为软硅胶材质，其中一个支板21外侧壁固接减速电机26，减速电机26转轴端固接轴杆24端部，挡板25在减速电机26作用下缓慢转动，带动脐橙下落，避免脐橙下落过快导致下料位置卡住的现象。
[0030]分选口12底面固接多个挡料弧板14顶面，多个挡料弧板14两侧之间分别固接多个侧挡板15，分选架组件1还包括两个边架18，机架11远离下料组件2一端固接转板16，机架11远离转板16一端固接动力板17，转板16两端转动连接两个边架18端部，这样不同大小范围的脐橙会从不同的挡料弧板14位置落下，通过在不同的挡料弧板14下方摆放料筐，即可分类储存不同大小的脐橙。
[0031]两个边架18远离转板16一端底面之间固接托板19，托板19顶面接触动力板17底面，托板19底面中心位置固接支架110，支架110上固接液压缸111，液压缸111顶端固接顶杆112，动力板17中心位置垂直开设通孔113，顶杆112间隙配合在通孔113内，顶杆112顶端固接铰块114，铰块114顶面转动连接滑板115，动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脐橙分选设备，包括分选架组件(1)，其特征在于：所述分选架组件(1)包括机架(11)，所述机架(11)上垂直开设分选口(12)，所述机架(11)顶面位于分选口(12)一端位置固接下料组件(2)；所述分选口(12)内水平固接多个分选杆(13)，多个所述分选杆(13)靠近下料组件(2)一端间距宽度小于另一端间距宽度，多个所述分选杆(13)在分选口(12)内同一位置的间距一致，所述分选杆(13)靠近下料组件(2)一端高度高于另一端高度。2.根据权利要求1所述的一种脐橙分选设备，其特征在于：所述下料组件(2)包括储料仓(22)，所述储料仓(22)底面固接下料仓(23)，所述储料仓(22)及下料仓(23)两侧分别固接两个支板(21)，两个所述支板(21)底端固接在机架(11)顶面。3.根据权利要求2所述的一种脐橙分选设备，其特征在于：所述储料仓(22)连通下料仓(23)，所述储料仓(22)及下料仓(23)内部连接处水平转动连接轴杆(24)，所述轴杆(24)周侧均匀固接多个挡板(25)。4.根据权利要求3所述的一种脐橙分选设备，其特征在于：所述挡板(25)表面为弧形形状，所述挡板(25)表面为软硅胶材质，其中一个所述支板(21)外侧壁固接减速电机(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道德，马胜利，黄丽华，邓棚，
申请(专利权)人：郴州展翔绿色农业有限公司，
类型：新型
国别省市：