光缆加强芯抗压强度检查结构制造技术

本实用新型专利技术涉及光缆领域，公开了光缆加强芯抗压强度检查结构，包括光缆加强芯抗压强度检查结构，包括壳体，所述壳体底部设置有动力机构，所述动力机构用于为设备提供运转动力来源；且在壳体上端设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于固定加强芯两端，所述加强芯中部设置有转动机构，所述转动机构用于检测加强芯的强度。本实用新型专利技术设计采用采用对加强芯长时间重复弯折的方法来模拟在实际使用中的场景，从而对加强芯的强度进行耐性检测,较为实用，适合广泛推广和使用。广泛推广和使用。广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
光缆加强芯抗压强度检查结构


[0001]本技术属于光缆
，具体地说，涉及光缆加强芯抗压强度检查结构。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，同时为了增加其拉伸强度，还会在光缆中心部位加设加强芯，有的还包覆外护层。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
[0003]而在选用加强芯的时候，没有对加强芯进行强度检测的设备，从而无法判定加强芯的强度是否满足其要求，因此为了更方便采购方对加强芯强度的检测，来选择合适的加强芯而急需一种光缆加强芯抗压强度检查结构。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]光缆加强芯抗压强度检查结构，包括壳体，所述壳体底部设置有动力机构，所述动力机构用于为设备提供运转动力来源；且在壳体上端设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于固定加强芯两端，所述加强芯中部设置有转动机构，所述转动机构用于检测加强芯的强度。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述动力机构包括电机，所述电机固定连接在电机盒内部，所述电机盒下端固定连接在壳体底部上表面，且电机左端的传动轴末端固定连接有偏向杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹紧机构包括螺母，所述螺母与螺纹套筒螺纹连接，且在螺母左端固定连接有紧固套筒，所述紧固套筒与弹片套接，所述弹片外侧表面固定连接有紧固塞，且弹片内侧表面固定连接有防滑齿，所述防滑齿与加强芯末端卡接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动机构包括套环固定圈，所述套环固定圈内部固定连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有套环，所述套环内部套接有加强芯，且套环固定圈下端固定连接有伸缩杆。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆的杆体上固定连接有两个滑杆，所述滑杆活动套接在滑槽盒内部开设的滑槽内，所述滑槽盒两边固定连接在固定板一端，所述固定板另一端固定连接在壳体侧边内壁上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆下端固定连接有连接块，所述连接块下端与偏向杆末端活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑槽的长度是偏向杆长度的两倍。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术采用对加强芯长时间重复弯折的方法来模拟在实际使用中的场景，从
而对加强芯的强度进行耐性检测。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为光缆加强芯抗压强度检查结构的正视剖面图；
[0017]图2为光缆加强芯抗压强度检查结构的A部分放大图；
[0018]图3为光缆加强芯抗压强度检查结构的套环示意图；
[0019]图4为光缆加强芯抗压强度检查结构的滑槽示意图；
[0020]图中：1、伸缩杆；2、套环；3、套环固定圈；4、轴承；5、加强芯；6、滑槽盒；7、滑杆；8、滑槽；9、壳体；10、连接块；11、偏向杆；12、电机；13、电机盒；14、防滑齿；15、弹片；16、紧固塞；17、螺纹套筒；18、紧固套筒；19、螺母；20、固定板。
实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图4所示，光缆加强芯抗压强度检查结构，包括壳体9，壳体9底部设置有动力机构，动力机构用于为设备提供运转动力来源；且在壳体9上端设置有夹紧机构，夹紧机构用于固定加强芯5两端，加强芯5中部设置有转动机构，转动机构用于检测加强芯5的强度。
[0023]本设置中，偏向杆11的作用是动过电机12的转动而带动连接块10做圆周运动，同时连接块10推拉伸缩杆1做伸缩和旋转运动，夹紧机构用于固定加强芯5两端，其中螺母19的作用是在螺纹套筒17上转动时推动左端的紧固套筒18对紧固塞16进行挤压，从而使弹片15收紧，同时使弹片15内侧的防滑齿14对加强芯5进行挤压，起到使其固定在加强芯5一端的效果，转动机构用于检测加强芯5的强度，其中套环固定圈3起到支撑内部套环2的作用，而轴承4起到使套环2转动的作用，当伸缩杆1带动套环固定圈3做圆周运动的同时，使内部套环2带动加强芯5中部重复做弯折运动，同时统计加强芯5的耐弯折次数，从而起到检测加强芯强度大小的效果。
[0024]如图1至图4所示，在具体实施方式中，动力机构包括电机12，电机12固定连接在电机盒13内部，电机盒13下端固定连接在壳体9底部上表面，且电机12左端的传动轴末端固定连接有偏向杆11。
[0025]本设置中，偏向杆11的作用是动过电机12的转动而带动连接块10做圆周运动，同时连接块10推拉伸缩杆1做伸缩和旋转运动。
[0026]如图1至图4所示，在具体实施方式中，夹紧机构包括螺母19，螺母19与螺纹套筒17螺纹连接，且在螺母19左端固定连接有紧固套筒18，紧固套筒18与弹片15套接，弹片15外侧表面固定连接有紧固塞16，且弹片15内侧表面固定连接有防滑齿14，防滑齿14与加强芯5末端卡接。
[0027]本设置中，夹紧机构用于固定加强芯5两端，其中螺母19的作用是在螺纹套筒17上
转动时推动左端的紧固套筒18对紧固塞16进行挤压，从而使弹片15收紧，同时使弹片15内侧的防滑齿14对加强芯5进行挤压，起到使其固定在加强芯5一端的效果。
[0028]如图1至图4所示，在具体实施方式中，转动机构包括套环固定圈3，套环固定圈3内部固定连接有轴承4，轴承4内圈固定连接有套环2，套环2内部套接有加强芯5，且套环固定圈3下端固定连接有伸缩杆1。
[0029]本设置中，转动机构用于检测加强芯5的强度，其中套环固定圈3起到支撑内部套环2的作用，而轴承4起到使套环2转动的作用，当伸缩杆1带动套环固定圈3做圆周运动的同时，使内部套环2带动加强芯5中部重复做弯折运动，同时统计加强芯5的耐弯折次数，从而起到检测加强芯强度大小的效果。
[0030]如图1至图4所示，在具体实施方式中，伸缩杆1的杆体上固定连接有两个滑杆7，滑杆7活动套接在滑槽盒6内部开设的滑槽8内，滑槽盒6两边固定连接在固定板20一端，固定板20另一端固定连接在壳体9侧边内壁上。
[0031]本设置中，滑杆7和滑槽8配合使用的效果是使伸缩杆1在做伸缩运动的同时还能使其转动。
[0032]如图1至图4所示，在具体实施方式中，伸缩杆1下端固定连接有连接块10，连接块10下端与偏向杆11末端活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光缆加强芯抗压强度检查结构，其特征在于，包括：壳体（9），所述壳体（9）底部设置有动力机构，所述动力机构用于为设备提供运转动力来源；且在壳体（9）上端设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于固定加强芯（5）两端，所述加强芯（5）中部设置有转动机构，所述转动机构用于检测加强芯（5）的强度。2.根据权利要求1所述的光缆加强芯抗压强度检查结构，其特征在于，所述动力机构包括电机（12），所述电机（12）固定连接在电机盒（13）内部，所述电机盒（13）下端固定连接在壳体（9）底部上表面，且电机（12）左端的传动轴末端固定连接有偏向杆（11）。3.根据权利要求1所述的光缆加强芯抗压强度检查结构，其特征在于，所述夹紧机构包括螺母（19），所述螺母（19）与螺纹套筒（17）螺纹连接，且在螺母（19）左端固定连接有紧固套筒（18），所述紧固套筒（18）与弹片（15）套接，所述弹片（15）外侧表面固定连接有紧固塞（16），且弹片（15）内侧表面固定连接有防滑齿（14），所述防滑齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文龙，褚刚，张庆元，
申请(专利权)人：湖北昌达光电通信材料有限公司，
类型：新型
国别省市：