一种转子结构、电机及洗衣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种转子结构、电机及洗衣机，转子结构包括转子外壳，还包括转子铁芯，所述转子铁芯固定设置于所述转子外壳内，且与所述转子外壳同轴设置，所述转子铁芯内侧表面上开设有沿周向间隔分布的多个安装槽；多个磁钢，每一磁钢的至少部分结构固定设置于一个安装槽中，本实用新型专利技术中，转子铁芯固定设置于转子外壳内，且在转子铁芯内侧表面设有周向间隔分布的安装槽，磁钢可通过胶水粘接的方式固定在安装槽内，转子铁芯的部分结构充当部分磁极，结合磁钢形成交替极转子结构，这样一来，能够节约磁钢数量，该种交替极电机转子结构可使得在整机性能不被大幅消减的情况下，将磁钢数量在原有的基础上减少，从而使得整机的成本下降，提高车间生产效率。提高车间生产效率。提高车间生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子结构、电机及洗衣机


[0001]本技术涉及洗衣机电机
，具体涉及一种转子结构、电机及洗衣机。

技术介绍

[0002]随着科技进步与发展，人类生活质量得到不断地提升，洗衣机作为家用电器的一种，已经是每个家庭必备的家用电器之一。现如今家电市场庞大，洗衣机种类也很繁多，质量也是良莠不齐，而对于洗衣机来说，其核心部件之一就是电机，电机决定了洗衣机能否拥有强大的洗涤功能以及能否为国家节能减排做出相应的贡献。
[0003]目前，在洗衣机市场中，低端市场以使用感应电机为主，而中高端市场以使用永磁同步电机为主，永磁同步电机因其体积小，能量密度高，维护方便的特点，而受到市场的青睐。相关技术中，为降低永磁同步电机成本，提出了一种交替极电机，交替极电机是利用导磁铁芯能够汇聚磁力线形成磁极的特点，从而将部分永磁极用铁芯极替代以构成混合磁极的结构。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种交替极转子结构，使得在电机性能不被大幅消减的情况下，将磁钢数量在原有的基础上减少，从而使得电机的成本下降，提高车间生产效率，具体技术方案如下：
[0005]一种转子结构，包括转子外壳，还包括：
[0006]转子铁芯，所述转子铁芯固定设置于所述转子外壳内，且与所述转子外壳同轴设置，所述转子铁芯内侧表面上开设有沿周向间隔分布的多个安装槽；
[0007]多个磁钢，每一磁钢的至少部分结构固定设置于一个安装槽中。
[0008]优选的，所述转子外壳的中心部分开设有轴孔；
[0009]所述转子结构还包括花键套，所述花键套固定设置于所述轴孔内。
[0010]优选的，所述转子外壳包括一体连接的基部及延伸部，所述基部及延伸部共同形成用于容纳所述转子铁芯的容纳空间，所述轴孔开设于所述基部的中心部分。
[0011]优选的，所述转子铁芯包括一体连接的环形本体及环形连接部，所述环形连接部的外径大于所述环形本体的外径，所述环形本体置于所述转子外壳内，所述环形连接部与所述延伸部远离所述基部的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述延伸部远离所述基部的一侧表面上开设有多个第一安装孔；
[0013]所述环形连接部上开设有多个第二安装孔，每一第一安装孔的轴线与一个第二安装孔的轴线重合；
[0014]所述转子结构还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述第一安装孔与所述第二安装孔，以固定连接所述转子铁芯与所述转子外壳。
[0015]优选的，所述转子结构还包括环形支撑，所述环形支撑设置在转子外壳内，且沿所述转子外壳的轴线方向上，所述环形支撑位于所述转子铁芯与所述转子外壳之间。
[0016]优选的，所述磁钢包括的强磁面以及背离强磁面的凹凸面，所述强磁面与安装槽内侧壁贴合。
[0017]优选的，所述多个安装槽沿所述转子铁芯的周向均匀分布。
[0018]一种电机，包括前述的转子结构。
[0019]一种洗衣机，包括前述的电机。
[0020]由以上技术方案可知，本技术具有如下有益效果：本技术中，转子铁芯固定设置于转子外壳内，且在转子铁芯内侧表面设有周向间隔分布的安装槽，磁钢可通过胶水粘接等方式固定在安装槽内。本技术实施例中，转子铁芯在相邻的安装槽之间形成有凸起部分，多个凸起部分能够充当部分磁极，结合磁钢形成交替极转子结构，从而减少磁钢数量，该种交替极转子结构能够在整机性能不被大幅消减的情况下，将磁钢数量在原有的基础上减少，从而使得整机的成本下降，提高车间生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为环形支撑的结构示意图；
[0023]图3为磁钢的结构示意图；
[0024]图4为转子外壳的主视图；
[0025]图5为图4中A
‑
A截面的剖视图；
[0026]图6为转子外壳的立体图；
[0027]图7为图6的后视图；
[0028]图8为转子铁芯的结构示意图；
[0029]图9为图8中B
‑
B截面的剖视图；
[0030]图10为转子铁芯的立体图；
[0031]图11为花键套的结构示意图；
[0032]图12为图11的后视图。
[0033]图中：10、转子外壳；11、轴孔；110、基部；120、延伸部；20、转子铁芯；210、环形本体；220、环形连接部；230、安装槽；240、凸起结构；231、容置部；232、外扩部；30、花键套；40、磁钢；410、强磁面；420、凹凸面；50、环形支撑。
具体实施方式
[0034]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明，在详细说明本技术各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0035]实施例：
[0036]参照图1、图3、图11、图12，一种洗衣机电机交替极转子结构，包括转子外壳10、转子铁芯20、花键套30以及磁钢40，转子铁芯20固定设置于转子外壳10内，且与转子外壳10同轴设置，进一步的，转子铁芯20内侧表面上开设有沿周向间隔分布的多个安装槽230，且多个安装槽等间隔分布，磁钢40的数量为多个，且每一磁钢40的至少部分结构固定设置于一个安装槽230中，即磁钢40可完全置于安装槽230内，使其表面与安装槽的上下表面平齐，也
可以使磁钢40的部分置于安装槽内。使用时，利用转子外壳10对转子铁芯20进行安装，转子铁芯固定设置于转子外壳内，磁钢40间隔均布在转子铁芯20内周侧，具体的，磁钢40可通过胶水粘接的方式进行固定，这样一来，每一磁钢放置于安装槽内，转子铁芯在相邻的安装槽之间形成有凸起结构240，多个凸起结构240充当部分磁极，结合磁钢形成交替极转子结构，从而达到节约磁钢的效果，该种交替极电子转子结构可使得在整机性能不被大幅消减的情况下，将磁钢数量在原有的基础上减少，从而使得整机的成本下降，提高车间生产效率。
[0037]此外，本技术在实现交替极转子的基础上，对原有转子结构改动较小，可进一步的节省成本，提高车间生产效率。
[0038]本技术中，如图8所示，转子铁芯20整体呈圆环状，转子铁芯20的内侧整体呈齿轮状，多个安装槽等间隔分布，相邻安装槽之间的凸起结构240呈齿状，安装槽呈齿槽状。
[0039]进一步的，为了对花键套30进行安装，在转子外壳10的中心部分设有轴孔11，这样花键套30穿过轴孔11并与转子外壳10固连。
[0040]参照图4、图5、图6、图7，作为本技术优选的技术方案，转子外壳10包括一体连接的基部110以及延伸部120，基部110具体呈盘状结构，延伸部120自基部110沿轴线方向延伸，并且同基部110共同形成用于容纳转子铁芯20的容纳空间，转子铁芯20、花键套30以及磁钢40均设置在该内置空间中，需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，包括转子外壳(10)，其特征在于，还包括：转子铁芯(20)，所述转子铁芯(20)固定设置于所述转子外壳(10)内，且与所述转子外壳(10)同轴设置，所述转子铁芯(20)内侧表面上开设有沿周向间隔分布的多个安装槽(230)；多个磁钢(40)，每一磁钢(40)的至少部分结构固定设置于一个安装槽(230)中。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子外壳(10)的中心部分开设有轴孔(11)；所述转子结构还包括花键套(30)，所述花键套(30)固定设置于所述轴孔(11)内。3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述转子外壳(10)包括一体连接的基部(110)及延伸部(120)，所述基部(110)及延伸部(120)共同形成用于容纳所述转子铁芯(20)的容纳空间，所述轴孔(11)开设于所述基部(110)的中心部分。4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述转子铁芯(20)包括一体连接的环形本体(210)及环形连接部(220)，所述环形连接部(220)的外径大于所述环形本体(210)的外径，所述环形本体(210)置于所述转子外壳(10)内，所述环形连接部(220)与所述延...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟良军，许平建，
申请(专利权)人：惠而浦中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：