一种外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构，包括呈直角布设的外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙，外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙之间具有矩形空隙，龙骨铝板幕墙底端设置有直角形支撑座，直角形支撑座的顶面与外廊混凝土反坎的顶面相平齐，直角形支撑座的顶面与外廊混凝土反坎的顶面铺设有用于封堵矩形空隙的水泥压力板，水泥压力板上设置有水泥砂浆层，水泥砂浆层上涂覆有粘接剂层，粘接剂层上铺设有地砖层。本实用新型专利技术的水泥压力板不易变形，且水泥压力板与水泥砂浆层之间连接紧密，不容易出现开裂分层的现象，解决了外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工的质量缺陷和安全隐患。处地砖施工的质量缺陷和安全隐患。处地砖施工的质量缺陷和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构。

技术介绍

[0002]目前，外廊混凝土反坎与钢龙骨铝板幕墙连接处采用铝板面层进行连接，铝板面层的下部为空腔结构，当有人在上面来回走动踩踏时，会使铝板面层接口处产生震动，容易导致铝板面层产生变形甚至接口处开裂，影响钢龙骨铝板幕墙的正常的安全使用；因此，应该提供一种结构可靠的外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构，其结构简单、设计合理，水泥压力板不易变形，且水泥压力板与水泥砂浆层之间连接紧密，不容易出现开裂分层的现象，解决了外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工的质量缺陷和安全隐患。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构，其特征在于：包括呈直角布设的外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙，所述外廊混凝土反坎与所述龙骨铝板幕墙之间具有矩形空隙，所述龙骨铝板幕墙底端设置有直角形支撑座，所述直角形支撑座的顶面与所述外廊混凝土反坎的顶面相平齐，所述直角形支撑座的顶面与所述外廊混凝土反坎的顶面铺设有用于封堵所述矩形空隙的水泥压力板，所述水泥压力板上设置有水泥砂浆层，所述水泥砂浆层上涂覆有粘接剂层，所述粘接剂层上铺设有地砖层。
[0005]上述的一种外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构，其特征在于：所述地砖层与所述龙骨铝板幕墙之间的缝隙里填充有耐候胶层。
[0006]上述的一种外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构，其特征在于：所述水泥压力板的宽度等于所述矩形空隙的宽度的2倍。
[0007]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0008]1、本技术通过在直角形支撑座的顶面与外廊混凝土反坎的顶面铺设水泥压力板，先利用水泥压力板对矩形空隙进行封堵，再通过铺设水泥砂浆层和地砖层，实现外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处的地砖施工，与现有技术的铝板面层相比较，水泥压力板不易变形，且水泥压力板与水泥砂浆层之间连接紧密，不容易出现开裂分层的现象，解决了外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工的质量缺陷和安全隐患。
[0009]2、本技术的直角形支撑座的顶面与外廊混凝土反坎的顶面相平齐，因此，当水泥压力板的一侧放置在直角形支撑座的顶面上，水泥压力板的另一侧放置在外廊混凝土反坎的顶面时，能够保证水泥压力板安装水平度，从而提高了地砖层铺设的水平度，在外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处不会出现地砖层水平度有偏差的问题。
[0010]3、本技术结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
[0011]综上所述，本技术结构简单、设计合理，水泥压力板不易变形，且水泥压力板与水泥砂浆层之间连接紧密，不容易出现开裂分层的现象，解决了外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工的质量缺陷和安全隐患。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1—外廊混凝土反坎；2—龙骨铝板幕墙；3—直角形支撑座；4—矩形空隙；5—水泥压力板；6—水泥砂浆层；7—粘接剂层；8—地砖层；9—耐候胶层。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本技术包括呈直角布设的外廊混凝土反坎1与龙骨铝板幕墙2，所述外廊混凝土反坎1与所述龙骨铝板幕墙2之间具有矩形空隙4，所述龙骨铝板幕墙2底端设置有直角形支撑座3，所述直角形支撑座3的顶面与所述外廊混凝土反坎1的顶面相平齐，所述直角形支撑座3的顶面与所述外廊混凝土反坎1的顶面铺设有用于封堵所述矩形空隙4的水泥压力板5，所述水泥压力板5上设置有水泥砂浆层6，所述水泥砂浆层6上涂覆有粘接剂层7，所述粘接剂层7上铺设有地砖层8。
[0017]本实施例中，通过在直角形支撑座3的顶面与所述外廊混凝土反坎1的顶面铺设水泥压力板5，先利用水泥压力板5对矩形空隙4进行封堵，再通过铺设水泥砂浆层6和地砖层8，实现外廊混凝土反坎1与龙骨铝板幕墙2连接处的地砖施工，与现有技术的铝板面层相比较，水泥压力板5不易变形，且水泥压力板5与水泥砂浆层6之间连接紧密，不容易出现开裂分层的现象，解决了外廊混凝土反坎1与龙骨铝板幕墙2连接处地砖施工的质量缺陷和安全隐患。
[0018]本实施例中，由于所述直角形支撑座3的顶面与所述外廊混凝土反坎1的顶面相平齐，因此，当水泥压力板5的一侧放置在直角形支撑座3的顶面上，水泥压力板5的另一侧放置在外廊混凝土反坎1的顶面时，能够保证水泥压力板5安装水平度，从而提高了地砖层8铺设的水平度，在外廊混凝土反坎1与龙骨铝板幕墙2连接处不会出现地砖层8水平度有偏差的问题。
[0019]本实施例中，所述地砖层8与所述龙骨铝板幕墙2之间的缝隙里填充有耐候胶层9。
[0020]本实施例中，通过在地砖层8与所述龙骨铝板幕墙2之间的缝隙里填充耐候胶，形成长条形的耐候胶层9，耐候胶层9能够起到密封连接的作用，能够防止地砖层8产生热胀冷缩，能够增强地砖层8与所述龙骨铝板幕墙2之间连接的密封性，不会出现渗漏的现象。
[0021]本实施例中，所述水泥压力板5的宽度等于所述矩形空隙4的宽度的2倍。
[0022]本实施例中，当水泥压力板5的宽度等于所述矩形空隙4的宽度的2倍时，能够保证水泥压力板5安全的可靠性。
[0023]如图1所示，实际施工时，首先，将水泥压力板5固定在直角形支撑座3的顶面与所
述外廊混凝土反坎1的顶面上，利用水泥压力板5对矩形空隙4进行封堵；其次，将水泥压力板5的顶面和外廊混凝土反坎1的顶面均清理干净，并铺摊水泥砂浆，形成水泥砂浆层6；接着，在单个地砖的背面均匀满涂粘接剂，将单个地砖粘接在水泥砂浆层6上，形成地砖层8；然后，在地砖层8与龙骨铝板幕墙2之间的缝隙里填充耐候胶，形成长条形的耐候胶层9，地砖层8与龙骨铝板幕墙2之间的缝隙的宽度为20mm；最后，静置洒水养护不少于72h，即可完成外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处的地砖施工。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外廊混凝土反坎与龙骨铝板幕墙连接处地砖施工结构，其特征在于：包括呈直角布设的外廊混凝土反坎(1)与龙骨铝板幕墙(2)，所述外廊混凝土反坎(1)与所述龙骨铝板幕墙(2)之间具有矩形空隙(4)，所述龙骨铝板幕墙(2)底端设置有直角形支撑座(3)，所述直角形支撑座(3)的顶面与所述外廊混凝土反坎(1)的顶面相平齐，所述直角形支撑座(3)的顶面与所述外廊混凝土反坎(1)的顶面铺设有用于封堵所述矩形空隙(4)的水泥压力板(5)，所述水泥压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：云鹏，杨航雷，尤磊，黄旭波，黎力，王智辉，张磊，李鲜，文宽，解崇晖，
申请(专利权)人：陕西建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：