一种宽带载波模块检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宽带载波模块检测工装，包括待测目标板、显示面板、通讯测试辅助应答器和固定衰减器和工装主板，所述通讯测试辅助应答器通过屏蔽线与所述固定衰减器连接，所述固定衰减器通过屏蔽线与所述待测目标板连接，所述工装主板的与所述待测试目标板连接，所述工装主板还与显示面板连接并与所述显示面板进行数据交互，所述工装主板的信号输出连接工装logo输出串口，所述待测试目标板的电压输出连接放电继电器，所述工装主板的控制信号输出连接所述放电继电器并控制放电继电器工作。本实用新型专利技术的有益效果是，拆装方便，能够保证待测目标板测试前后没有残余电量，保护被测模块；能够一对多测试，提升产量。提升产量。提升产量。

【技术实现步骤摘要】
一种宽带载波模块检测工装


[0001]本技术涉及PCB检测
，特别是一种宽带载波模块检测工装。

技术介绍

[0002]目前市面上很多宽带载波模块的检测工装，这些检测工装采用全焊接的工艺来固定工装板和待测模块之间的探针，这种方式在拆装时费时费力，此外很多检测工装只烧录或者只测试，测试内容也不够全面，而且速度缓慢，不能一对多进行测试，还不能简单及时定位被测异常模块故障情况，尤其是对于带有超级电容的模块在测试不够严谨，存在残余电量损伤被测模块的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种宽带载波模块检测工装。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种宽带载波模块检测工装，包括待测目标板、显示面板、通讯测试辅助应答器和固定衰减器和工装主板，其特征在于，所述通讯测试辅助应答器通过屏蔽线与所述固定衰减器连接，所述固定衰减器通过屏蔽线与所述待测目标板连接，所述工装主板的与所述待测试目标板连接并与所述待测试目标板进行数据交互，所述工装主板还与显示面板连接并与所述显示面板进行数据交互，所述工装主板的信号输出连接工装logo输出串口，所述待测试目标板的电压输出连接放电继电器，所述工装主板的控制信号输出连接所述放电继电器并控制放电继电器工作。
[0005]所述工装主板分别通过debug串口、控制和状态接口、SPI接口、IO接口、串口和电源控制接口与所述待测试目标板连接并进行数据交互。
[0006]所述待测试目标板包括单相模块、三相模块和CCO模块。
[0007]所述放电继电器在待测试目标板输出的电压大于0.3v且小于12v时启动放电。
[0008]所述待测试目标板在测试前进行程序烧录。
[0009]有益效果
[0010]利用本技术的技术方案制作的一种宽带载波模块检测工装，其具有如下优势：
[0011]各部件采用可拆卸结构设计以及防呆处理，方便维护替换；显示面板采用LED指示待测目标板不同状态，便于区分待测模块合格还是某种故障，便捷车间对产品的检验；放电继电器的引入能够保证被测模块测试前后没有残余电量，不会在后续搬运、装配过程中由于残压损伤模块；logo输出串口能够精确定位待测目标板故障点，对维修待测目标板提供技术支持；辅助应答器能够一对多同时进行测试，即不增加测试时间又可以减少辅助设备的使用数量，提升产量；衰减器可以对被测模块的宽带载波通信性能进行测试，经过检测工装合格的产品，载波性能满足指标要求。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种宽带载波模块检测工装的结构示意图；
[0013]图中，1、待测试目标板；2、显示面板；3、通讯测试辅助应答器；4、固定衰减器；5、工装主板；6、放电继电器；7、debug串口；8、控制和状态接口；9、SPI接口；10、IO接口；11、串口；12、电源控制接口；13、logo输出串口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1所示；
[0015]本申请技术方案的特征在于，通讯测试辅助应答器通过屏蔽线与固定衰减器连接，固定衰减器通过屏蔽线与待测目标板连接，工装主板的与待测试目标板连接并与待测试目标板进行数据交互，工装主板还与显示面板连接并与显示面板进行数据交互，工装主板的信号输出连接工装logo输出串口13，待测试目标板的电压输出连接放电继电器6，工装主板的控制信号输出连接放电继电器并控制放电继电器工作。
[0016]其中，工装主板分别通过debug串口7、控制和状态接口8、SPI接口9、IO接口10、串口11和电源控制接口12与待测试目标板连接并进行数据交互，而待测试目标板包括单相模块、三相模块和CCO模块。
[0017]放电继电器的放电控制过程如下：
[0018]1)对待测试目标板输出的超级电容电压进行采样；
[0019]2)工装主板对电压判断，如果大于0.3v且小于12v，启动放电；
[0020]3)在放电过程中，持续采样超级电容电压，可考虑100ms采样一次，连续三次的采样结果符合要求则确认对应步骤完成；
[0021]4)放电的超时时间为3秒，3秒内放电不能达到目标电压以下，则认为放电失败；
[0022]5)电压放电至0.3v以下，结束放电过程，关闭放电继电器；
[0023]6)如果采样电压大于1.2v，则直接结束测试流程，提示错误，要求人工干预放电；
[0024]7)启动放电的时间，最少800ms，即只要采样到电压在放电电压范围内，则至少放电800ms；
[0025]本流程中的超级电容放电电压高低门限，需要支持参数设置。
[0026]待测试目标板在测试前进行程序烧录，程序烧录采用Efuse操作，Efuse操作的目的是给芯片写入特定的SN号(Efuse内容)，如果芯片已经被写入过，则跳过这一步骤，Efuse写入操作需要做自校验，即需要检查写入结果的正确性。其具体步骤如下：
[0027]1)释放Rst管脚，让芯片启动内部引导程序，同时保持工装主板SPI信号为输入高阻态；
[0028]2)通过debug串口，执行读取Efuse操作，如果Efuse有效，则正常退出Efuse操作；
[0029]3)如果Efuse无效，异常退出；
[0030]4)如果Efuse为空，则按照工装内部参数写入计算好的Efuse信息；
[0031]5)复读Efuse信息，不一致则重复尝试3次，如果一致也需要复读比较一次，即至少读取2次；
[0032]注：如果模块已有程序，引导后会启动APP，工装需要保证Efuse操作正常进行。
[0033]程序烧录是对程序存储Flash的内容进行烧录，即程序文件。具体步骤如下：
[0034]1)重新拉低Rst管脚，使主芯片处于复位状态；
[0035]2)拉低主芯片GPIO0，即Flash内外置选择信号(仅在CCO烧录时需要)；
[0036]3)工装主板初始化并启用SPI接口；
[0037]4)通过SPI接口，确认Flash可用性；
[0038]5)通过SPI接口读取Flash UID，重复3次读取无差别判断成功；
[0039]6)通过SPI向Flash写入程序文件，每次页写入操作都需要回读验证；
[0040]7)通过SN号和Flash UID计算生成密钥；
[0041]8)将密钥写入Flash特定区域，写入需要回读验证；
[0042]9)完成烧录和注册之后，关闭SPI并设置各个IO为高阻状态；
[0043]10)释放GPIO0，即释放Flash选择信号(仅针对CCO烧录时需要)；
[0044]11)最后释放Rst管脚。
[0045]程序烧录完成后，模块会自然引导程序并启动，工装进入测试阶段，为了简化模块能清晰判断测试状态，增加生产工装测试控制指令，具体如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽带载波模块检测工装，包括待测目标板(1)、显示面板(2)、通讯测试辅助应答器(3)和固定衰减器(4)和工装主板(5)，其特征在于，所述通讯测试辅助应答器通过屏蔽线与所述固定衰减器连接，所述固定衰减器通过屏蔽线与所述待测目标板连接，所述工装主板的与所述待测试目标板连接并与所述待测试目标板进行数据交互，所述工装主板还与显示面板连接并与所述显示面板进行数据交互，所述工装主板的信号输出连接工装logo输出串口(13)，所述待测试目标板的电压输出连接放电继电器(6)，所述工装主板的控制信号输出连接所述放电继电器并控制放电继电器工作。2.根据权利要求1所述的一种宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超洋，沈连军，刘学，
申请(专利权)人：天津博纳仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：