一种单轨吊移架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单轨吊移架装置，包括运输轨道、悬挂支撑架、移架动力装置、辅助运输动力装置、起吊装置；悬挂支撑架和移架动力装置安装在运输轨道上，悬挂支撑架的两端分别安装固定有支撑千斤顶，辅助移架动力装置和起吊装置安装在悬挂支撑架上。可以实现无反复支撑支架在巷道中的运输，不需要提前进行移架辅助施工，不需要在巷道顶板上施工布置运移悬挂轨道，对巷道顶板条件要求低。利用本装置运输支架不需要支架搬运车等附加动力部的移架系统，占用巷道空间小，投资少。投资少。投资少。

【技术实现步骤摘要】
一种单轨吊移架装置


[0001]本技术涉及一种煤矿超前支架移架装置，尤其涉及一种单轨吊移架装置。

技术介绍

[0002]本领域中，要求采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m。
[0003]迈步前移式超前支架和滑移式超前支架的支护方式会反复支撑顶板，不利于巷道顶板的安全管理和维护，易造成顶板的破碎。使用交替迈步式超前支架或滑移式超前支架支护，由于超前支架工作阻力大，循环步距与工作面循环步距一致，在超前支架移架过程中，支架升降反复支撑顶板，导致超前支护段巷道顶板下沉块、易破碎，两帮变形大，极易造成伤人事故。同时伴随开采深度增加，顶板破碎程度、下沉速度和变形幅度等矿压作用逐步凸显，开始出现“巷道顶板压死超前支架”现象。超前支架撑不住、移不动，对生产带来了极大影响。
[0004]为解决这类问题，目前，研发出了对巷道顶板无反复支撑的超前支架，以满足综采工作面回风巷超前支护的要求。
[0005]现有技术中，同类型无反复支撑支架主要有：轨道搬运形式超前支架、悬挂滑移式超轻型超前支架。同类型无反复支撑超前支架的移架方式有两种：
[0006]一种是，带动力部移架系统；
[0007]另一种是，在巷道顶板上安置运移悬挂轨道。
[0008]现有技术的目前同类型无反复支撑超前支架移架方式的缺点：
[0009]用自带动力部移架系统移架，投资高，占用巷道空间大；
[0010]在巷道顶板上安置运移悬挂吊轨移架需要在巷道顶部架设轨道，需提前进行移架辅助施工，施工工程量大，并且不适用于破碎软弱顶板。
[0011]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0012]本技术的目的是提供了一种单轨吊移架装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0013]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0014]本技术的单轨吊移架装置，包括运输轨道、悬挂支撑架、移架动力装置、辅助运输动力装置、起吊装置；
[0015]所述悬挂支撑架和移架动力装置安装在所述运输轨道上，所述悬挂支撑架的两端分别安装固定有支撑千斤顶，所述辅助运输动力装置和起吊装置安装在所述悬挂支撑架上。
[0016]与现有技术相比，本技术所提供的单轨吊移架装置，可以实现无反复支撑支
架在巷道中的运输，利用本装置运输支架不需要支架搬运车等附加动力部的移架系统。本装置占用巷道空间小，投资少。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中单轨吊吊点设置示意图；
[0018]图2为本技术实施例中单轨吊轨道结构示意图；
[0019]图3a、图3b分别为本技术实施例的移架装置及其俯视示意图；
[0020]图4a、图4b分别为本技术实施例的移架动力装置及其A
‑
A向示意图；
[0021]图5a、图5b分别为本技术实施例的辅助运输动力装置及其A
‑
A向示意图；
[0022]图6为本技术实施例中起吊装置结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例中单轨吊移架装置移架状态示意图。
[0024]图中：
[0025]1、单轨吊轨道，2、固定悬吊点，3、可升降调节悬吊点,4、液压支架顶梁(或前梁)；
[0026]5、左弧形接触面，6、右弧形接触面，7、限位块，8、限位板；
[0027]9、运输轨道，10、支撑千斤顶，11、起吊装置，12、辅助运输动力装置，13、悬挂支撑架，14、移架动力装置；
[0028]15、后运输轨道滑移组件，16、主移千斤顶，17、前运输轨道滑移组件，18、连接限位装置，19、限位千斤顶，20、重型压缩弹簧；
[0029]21、辅移千斤顶；
[0030]22、起吊架，23、连接紧固件，24、起吊千斤顶，25、吊具总成；
[0031]10
‑
1、前支撑千斤顶，10
‑
2、后支撑千斤顶，26、待运移支架。
具体实施方式
[0032]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本技术的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0033]首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
[0034]术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。
[0035]术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
[0036]术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在
整体权利要求之外。
[0037]除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
[0038]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
[0039]本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本技术实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0040]本技术的单轨吊移架装置，包括运输轨道9、悬挂支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轨吊移架装置，其特征在于，包括运输轨道(9)、悬挂支撑架(13)、移架动力装置(14)、辅助运输动力装置(12)、起吊装置(11)；所述悬挂支撑架(13)和移架动力装置(14)安装在所述运输轨道(9)上，所述悬挂支撑架(13)的两端分别安装固定有支撑千斤顶(10)，所述辅助运输动力装置(12)和起吊装置(11)安装在所述悬挂支撑架(13)上。2.根据权利要求1所述的单轨吊移架装置，其特征在于，所述运输轨道(9)包括：在每台液压支架的顶梁或前梁(4)的前端设置悬吊单轨吊轨道(1)，多段单轨吊轨道(1)相互衔接，做为单轨吊的移动轨道，亦即移架的运输轨道；单台支架设有两个悬吊点与单轨吊轨道(1)连接，其中一个为固定悬吊点(2)，另一个为可升降调节悬吊点(3)，所述可升降调节悬吊点(3)设有升降调节千斤顶；每段单轨吊轨道(1)两端分别设计有限位结构，左端设有左弧形接触面(5)右端设有右弧形接触面(6)，所述限位结构包括设于每段单轨吊轨道一端的限位块(7)和另一端的限位板(8)；在支架支护使用时，单轨吊轨道(1)间的连接为固定状态，本架单轨吊轨道的右弧形接触面(6)与邻架单轨吊轨道的左弧形接触面(5)吻合，本架单轨吊轨道的限位板(8)与邻架单轨吊轨道的限位块(7)连接；在支架降架时，将本架的可升降调节悬吊点(3)下放后，本架单轨吊轨道与邻架单轨吊轨道脱开。3.根据权利要求2所述的单轨吊移架装置，其特征在于，所述移架动力装置(14)包括前运输轨道滑移组件(17)、后运输轨道滑移组件(15)和两根主移千斤顶(16)，前运输轨道滑移组件(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈扬，孙如刚，贾丽颖，荆东青，夏军，田玉梅，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：