一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉，涉及箱式电阻炉技术领域，包括电阻炉主体、炉门、传送底板、传送机构。本实用新型专利技术通过设置传送机构，通过驱动机构带动炉门在电阻炉主体的一端进行翻转，此时转动轴在炉门的带动下，通过限位挡块、限位转槽的配合，可带动连接转板翻转，同时连接转板通过连接轴配合电阻炉主体带动传送底板横向移动，当炉门通过翻转与电阻炉主体的一端外壁呈水平状态时，此时物料在传送底板的带动下，完全脱离电阻炉主体的内腔，此时可对物料进行更换，然后通过驱动机构带动炉门翻转对上述操作进行反向操作，可实现对新物料进行自动上下料操作，从而实现进一步提高对物料的加工效率。从而实现进一步提高对物料的加工效率。从而实现进一步提高对物料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉


[0001]本技术涉及箱式电阻炉
，具体是一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉。

技术介绍

[0002]电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，而箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式。
[0003]而现有箱式电阻炉在使用过程中，一般需要人工通过工具对物料进行手动上下料操作，而加热后的物料整体温度高，因此工人在对物料进行上下料时，为避免被物料烫伤或物料掉落显得十分小心，一般会使用夹持器具伸入电阻炉的内腔，将被加热的物料取出，该过程中需要操作人员低头弯腰，看清被加热物所在位置，并手持夹持器具对被加热物体进行夹持，因此对物料上下料的耗时长，致使对物料的加工效率低，为了能够进一步提高对物料的加工效率，为此我们提出了一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了能够进一步提高对物料的加工效率的目的，提供一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉，包括有用于对物料进行加热的电阻炉主体，所述电阻炉主体的一端转动连接有用于对电阻炉主体的内腔与外界进行隔断的炉门，所述电阻炉主体的内部横向设置有用于传输物料的传送底板，所述电阻炉主体的两侧内部对称设置有驱动所述传送底板水平移动的两个传送机构，转动状态的所述炉门用于驱动所述传送机构动作；
[0006]所述传送机构包括有：
[0007]对称固定连接在炉门转动端的转动轴，所述转动轴通过转轴、轴承与电阻炉主体转动连接，所述转动轴的外壁成型有限位挡块，所述转动轴、限位挡块的外壁套接有与所述传送底板相连的连接转板，所述转动轴配合限位挡块用于带动连接转板进行转动；
[0008]所述传送底板的两侧对称固定连接有连接轴，所述连接轴与电阻炉主体、连接转板滑动连接，所述连接轴配合连接转板用于带动传送底板水平移动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电阻炉主体的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动炉门转动；
[0010]所述驱动机构包括有：
[0011]通过固定座固定连接在电阻炉主体顶端的电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有与电阻炉主体滑动连接的第一拉板，所述电机驱动齿轮用于啮合带动第一拉板水平移动；
[0012]所述第一拉板的一端通过铰链转动连接有与炉门转动连接的第二拉板，所述第二拉板配合第一拉板用于带动炉门转动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述电阻炉主体的内部开设有供连接轴横向滑动的第一线性滑槽，所述连接转板开设有供连接轴滑动的第二线性滑槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述电阻炉主体与连接转板相接位置处开设有供连接转板转动的翻转滑槽，所述连接转板与限位挡块相接位置处开设有供限位挡块转动的限位转槽。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的外壁套接有用于带动连接转板自动复位的扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端端部分别与电阻炉主体、连接转板的外壁相卡合，所述电阻炉主体、连接转板的外壁均开设有供扭力弹簧端头插入的卡槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第一拉板的底端成型有与电阻炉主体滑动的限位滑板，所述电阻炉主体的顶端开设有供限位滑板滑动的移动滑槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置传送机构，通过驱动机构带动炉门在电阻炉主体的一端进行翻转，此时转动轴在炉门的带动下，通过限位挡块、限位转槽的配合，可带动连接转板翻转，同时连接转板通过连接轴配合电阻炉主体带动传送底板横向移动，当炉门通过翻转与电阻炉主体的一端外壁呈水平状态时，此时物料在传送底板的带动下，完全脱离电阻炉主体的内腔，此时可对物料进行更换，然后通过驱动机构带动炉门翻转对上述操作进行反向操作，可实现对新物料进行自动上下料操作，从而实现进一步提高对物料的加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的电阻炉主体剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的传送机构与炉门、传送底板连接结构示意图；
[0022]图4为本技术的图3中的A处局部放大示意图。
[0023]图中：1、电阻炉主体；2、传送机构；201、连接轴；202、转动轴；203、限位挡块；204、连接转板；205、限位转槽；206、扭力弹簧；3、驱动机构；301、电机；302、齿轮；303、第一拉板；304、第二拉板；4、炉门；5、传送底板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉，包括有用于对物料进行加热的电阻炉主体1，电阻炉主体1的一端转动连接有用于对电阻炉主体1的内腔与外界进行隔断的炉门4，电阻炉主体1的内部横向设置有用于传输物料的传送底板5，电阻炉主体1的两侧内部对称设置有驱动传送底板5水平移动的两个传送机构2，转动状态的炉门4用于驱动传送机构2动作；
[0026]传送机构2包括有：
[0027]对称固定连接在炉门4转动端的转动轴202，转动轴202通过转轴、轴承与电阻炉主
体1转动连接，转动轴202的外壁成型有限位挡块203，转动轴202、限位挡块203的外壁套接有与传送底板5相连的连接转板204，转动轴202配合限位挡块203用于带动连接转板204进行转动，电阻炉主体1与连接转板204相接位置处开设有供连接转板204转动的翻转滑槽，连接转板204与限位挡块203相接位置处开设有供限位挡块203转动的限位转槽205；
[0028]传送底板5的两侧对称固定连接有连接轴201，连接轴201与电阻炉主体1、连接转板204滑动连接，连接轴201配合连接转板204用于带动传送底板5水平移动，电阻炉主体1的内部开设有供连接轴201横向滑动的第一线性滑槽，连接转板204开设有供连接轴201滑动的第二线性滑槽，电阻炉主体1的顶端设置有驱动机构3，驱动机构3用于带动炉门4转动。
[0029]在本实施例中：使用本装置时，通过驱动机构3带动炉门4在电阻炉主体1的一端进行翻转，此时转动轴202在炉门4的带动下，带动限位挡块203沿着限位转槽205的内壁进行转动，当限位挡块203被限位转槽205的内壁所阻挡时，此时连接转板204通过限位挡块203在转动轴202的带动下，沿着电阻炉主体1的内壁转动，同时连接转板204通过转动对扭力弹簧20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉，包括有用于对物料进行加热的电阻炉主体(1)，所述电阻炉主体(1)的一端转动连接有用于对电阻炉主体(1)的内腔与外界进行隔断的炉门(4)，其特征在于，所述电阻炉主体(1)的内部横向设置有用于传输物料的传送底板(5)，所述电阻炉主体(1)的两侧内部对称设置有驱动所述传送底板(5)水平移动的两个传送机构(2)，转动状态的所述炉门(4)用于驱动所述传送机构(2)动作；所述传送机构(2)包括有：对称固定连接在炉门(4)转动端的转动轴(202)，所述转动轴(202)通过转轴、轴承与电阻炉主体(1)转动连接，所述转动轴(202)的外壁成型有限位挡块(203)，所述转动轴(202)、限位挡块(203)的外壁套接有与所述传送底板(5)相连的连接转板(204)，所述转动轴(202)配合限位挡块(203)用于带动连接转板(204)进行转动；所述传送底板(5)的两侧对称固定连接有连接轴(201)，所述连接轴(201)与电阻炉主体(1)、连接转板(204)滑动连接，所述连接轴(201)配合连接转板(204)用于带动传送底板(5)水平移动。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的箱式电阻炉，其特征在于，所述电阻炉主体(1)的顶端设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于带动炉门(4)转动；所述驱动机构(3)包括有：通过固定座固定连接在电阻炉主体(1)顶端的电机(301)，所述电机(301)的输出端固定连接有齿轮(302)，所述齿轮(302)的外壁啮合连接有与电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝，
申请(专利权)人：三门峡吉成节能炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：