一种复卷机卷装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复卷机卷装机构，包括复卷机卷装机架体，所述复卷机卷装机架体的内部的一侧设有卷装轴，所述卷装轴的一侧设有压紧板，所述压紧板通过电动伸缩杆与复卷机卷装机架体连接，所述电动伸缩杆的一端与托座连接。该实用新型专利技术中在卷装轴的一侧设有压紧板，且压紧板是通过电动伸缩杆进行伸缩控制，而电动伸缩杆是由传感器提高控制的准确性，当薄膜经过时，通过传感器转换为可用信号，使电动伸缩杆伸长，将压紧板与卷装轴贴合镶嵌，从而将薄膜按压在卷装轴的表面，使薄膜收卷，而压紧板可以起到两个作用，一是对薄膜的端头进行按压，便于薄膜卷收，而是对卷装过程中的薄膜两侧的边缘进行压紧，对薄膜起到压制的作用。对薄膜起到压制的作用。对薄膜起到压制的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种复卷机卷装机构


[0001]本技术涉及复卷机相关领域，具体为一种复卷机卷装机构。

技术介绍

[0002]复卷机一般用于云母带、纸张、薄膜的复卷分切，起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将生产出来的薄膜进行依次复卷，薄膜经过复卷后做成成品出厂。
[0003]现有技术中对于复卷机卷装机构在使用中仍存在一定的不足，传统的卷装机构卷的比较松软，导致两侧边缘位置不整齐，内部卷绕容易出现多处褶皱，褶皱处在复卷时，容易挤压成气泡，影响薄膜收卷的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复卷机卷装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的卷装机构卷的比较松软，导致两侧边缘位置不整齐，内部卷绕容易出现多处褶皱，褶皱处在复卷时，容易挤压成气泡，影响薄膜收卷的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复卷机卷装机构，包括复卷机卷装机架体，所述复卷机卷装机架体的内部的一侧设有卷装轴，所述卷装轴的一侧设有压紧板，所述压紧板通过电动伸缩杆与复卷机卷装机架体连接，所述电动伸缩杆的一端与托座连接，所述复卷机卷装机架体的上方的中间位置设有防偏移导向槽，所述防偏移导向槽与复卷机卷装机架体连接的位置设有槽口，所述复卷机卷装机架体的内部的顶端位于槽口的一侧设有传感器，所述防偏移导向槽的内部的中间位置设有双导向整平辊，所述防偏移导向槽的顶部与防护罩连接，所述防护罩的顶部的中间位置设有正方位扯膜轴，所述防护罩的内部的一侧设有左方位扯膜轴，所述防护罩的内部的另一侧设有右方位扯膜轴，所述防护罩与复卷机卷装机架体通过支撑架固定连接，且防护罩的另一侧设有操作口，所述防护罩的后端设有电机，所述复卷机卷装机架体的前端设有检修盖。
[0006]在进一步的实施例中，所述双导向整平辊与电机通过传动皮带传动连接，且双导向整平辊的尺寸与左方位扯膜轴和正方位扯膜轴的尺寸相同。
[0007]在进一步的实施例中，所述正方位扯膜轴、左方位扯膜轴和右方位扯膜轴连接的位置呈等边三角形结构。
[0008]在进一步的实施例中，所述防护罩的前端设为镂空结构，所述防偏移导向槽与防护罩焊接连接，所述防偏移导向槽的横截面设为三角结构，且小口径朝下，大口径朝上。
[0009]在进一步的实施例中，所述右方位扯膜轴的一端设有密封板，所述密封板设为等边三角形结构，且密封板的每个夹角的位置均设有定位杆。
[0010]在进一步的实施例中，所述压紧板的上下端均设有滑轮，所述压紧板与托座通过导向活动块连接，且导向活动块与托座通过支撑弹簧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中在卷装轴的一侧设有压紧板，且压紧板是通过电动伸缩杆进行伸缩控制，而电动伸缩杆是由传感器提高控制的准确性，当薄膜经过时，通过传感器转换为可用信号，使电动伸缩杆伸长，将压紧板与卷装轴贴合镶嵌，从而将薄膜按压在卷装轴的表面，使薄膜收卷，而压紧板可以起到两个作用，一是对薄膜的端头进行按压，便于薄膜卷收，而是对卷装过程中的薄膜两侧的边缘进行压紧，对薄膜起到压制的作用，避免薄膜在收卷的过程中出现褶皱，内部产生气泡，同时也增加收卷的紧实性，提高收卷的质量。
[0013]2、该技术中的压紧板是通过支撑弹簧进行自动调节，随着薄膜收卷的多少，使支撑弹簧自动收缩，从而对压紧板与卷装轴之间的间距进行调节，保证结构之间使用的协调性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种复卷机卷装机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种复卷机卷装机构的侧视图；
[0016]图3为本技术的一种复卷机卷装机构的前视图；
[0017]图4为本技术的压紧板的结构示意图。
[0018]图中：1、防护罩；2、正方位扯膜轴；3、左方位扯膜轴；4、右方位扯膜轴；5、定位杆；6、双导向整平辊；7、防偏移导向槽；8、槽口；9、支撑架；10、复卷机卷装机架体；11、传感器；12、电动伸缩杆；13、托座；14、卷装轴；15、操作口；16、电机；17、传动皮带；18、密封板；19、检修盖；20、支撑弹簧；21、导向活动块；22、压紧板；23、滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种复卷机卷装机构，包括复卷机卷装机架体10，复卷机卷装机架体10的内部的一侧设有卷装轴14，卷装轴14的一侧设有压紧板22，压紧板22通过电动伸缩杆12与复卷机卷装机架体10连接，电动伸缩杆12的一端与托座13连接，复卷机卷装机架体10的上方的中间位置设有防偏移导向槽7，防偏移导向槽7与复卷机卷装机架体10连接的位置设有槽口8，复卷机卷装机架体10的内部的顶端位于槽口8的一侧设有传感器11，防偏移导向槽7的内部的中间位置设有双导向整平辊6，防偏移导向槽7的顶部与防护罩1连接，防护罩1的顶部的中间位置设有正方位扯膜轴2，防护罩1的内部的一侧设有左方位扯膜轴3，防护罩1的内部的另一侧设有右方位扯膜轴4，防护罩1与复卷机卷装机架体10通过支撑架9固定连接，且防护罩1的另一侧设有操作口15，防护罩1的后端设有电机16，复卷机卷装机架体10的前端设有检修盖19。
[0021]通过卷装轴14用于将薄膜进行卷装，通过压紧板22用于将薄膜与卷装轴14按压，通过托座13用于增加压紧板22安装的稳固性，通过防偏移导向槽7用于对薄膜输送的位置进行引导定位，通过双导向整平辊6用于将薄膜整平，通过正方位扯膜轴2、左方位扯膜轴3和右方位扯膜轴4三个结构，可以对不同方位的薄膜进行拉紧，使表面撑平，增加薄膜卷收的平整度。
[0022]进一步，双导向整平辊6与电机16通过传动皮带17传动连接，且双导向整平辊6的尺寸与左方位扯膜轴3和正方位扯膜轴2的尺寸相同。
[0023]通过传动皮带17用于带动双导向整平辊6旋转。
[0024]进一步，正方位扯膜轴2、左方位扯膜轴3和右方位扯膜轴4连接的位置呈等边三角形结构。
[0025]通过三角形结构可以增加薄膜扯平的稳定性。
[0026]进一步，防护罩1的前端设为镂空结构，防偏移导向槽7与防护罩1焊接连接，防偏移导向槽7的横截面设为三角结构，且小口径朝下，大口径朝上。
[0027]通过镂空结构便于对内部结构进行观察。
[0028]进一步，右方位扯膜轴4的一端设有密封板18，密封板18设为等边三角形结构，且密封板18的每个夹角的位置均设有定位杆5。
[0029]通过密封板18用于将定位杆5和右方位扯膜轴4组装为一体。
[0030]进一步，压紧板22的上下端均设有滑轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复卷机卷装机构，包括复卷机卷装机架体(10)，其特征在于：所述复卷机卷装机架体(10)的内部的一侧设有卷装轴(14)，所述卷装轴(14)的一侧设有压紧板(22)，所述压紧板(22)通过电动伸缩杆(12)与复卷机卷装机架体(10)连接，所述电动伸缩杆(12)的一端与托座(13)连接，所述复卷机卷装机架体(10)的上方的中间位置设有防偏移导向槽(7)，所述防偏移导向槽(7)与复卷机卷装机架体(10)连接的位置设有槽口(8)，所述复卷机卷装机架体(10)的内部的顶端位于槽口(8)的一侧设有传感器(11)，所述防偏移导向槽(7)的内部的中间位置设有双导向整平辊(6)，所述防偏移导向槽(7)的顶部与防护罩(1)连接，所述防护罩(1)的顶部的中间位置设有正方位扯膜轴(2)，所述防护罩(1)的内部的一侧设有左方位扯膜轴(3)，所述防护罩(1)的内部的另一侧设有右方位扯膜轴(4)，所述防护罩(1)与复卷机卷装机架体(10)通过支撑架(9)固定连接，且防护罩(1)的另一侧设有操作口(15)，所述防护罩(1)的后端设有电机(16)，所述复卷机卷装机架体(10)的前端设有检修盖(19)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玲玲，
申请(专利权)人：江苏海时益新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：