本实用新型专利技术公开了调味品生产用磨粉装置，该磨粉装置旨在解决现有磨粉装置磨粉方式较为单一，因而磨粉效率和磨粉强度较低的技术问题。包括机架，还包括与机架滑动连接的振架，振架的内壁转动连接有内旋筒，机架的内壁转动连接有外磨筒，机架的轴线位置固定安装有提料筒，提料筒的轴线位置安装有提料组件，机架的表面安装有驱动振架往复移动的驱动组件，驱动组件的表面安装有传动组件，内旋筒和外磨筒均通过传动组件驱动，内旋筒的周侧面固定安装有内磨辊，内磨辊与外磨筒的相对表面之间固定设置有环形碾缝。本实用新型专利技术能够有效提高调味品原料的磨粉效率和磨粉强度。原料的磨粉效率和磨粉强度。原料的磨粉效率和磨粉强度。
【技术实现步骤摘要】
调味品生产用磨粉装置
[0001]本技术属于调味品生产
，具体涉及调味品生产用磨粉装置。
技术介绍
[0002]一些固体调味料在生产过程中需要经过磨粉加工成粉末状。
[0003]现有技术中，公开号为CN217189794U的专利文件公开了一种调味品生产用磨粉装置，包括箱体、底壳、支撑台、驱动机构和磨粉辊本体，支撑台的上方设置有输料机构，箱体的左右两侧均连通设置有壳体，壳体的内部栓接有气缸，气缸的输出轴栓接有推板，推板另一侧的表面粘接有橡胶块，箱体的内部设置有活动板，活动板的表面嵌设有筛网，通过第一齿轮、第二齿轮和第二电机的设置，开启第二电机，其通过第一齿轮和第二齿轮带动转杆和转盘旋转，从而驱动活动板和筛网做上下的往复运动，来对磨粉后的原料进行筛选，但是上述磨粉装置在使用时存在以下技术问题：
[0004]1、磨粉方式较为单一，因而磨粉效率和磨粉强度较低；
[0005]2、磨粉时不能联动的实现对调味品原料的振动筛选和循环磨粉作业；
[0006]基于此，本技术提供了调味品生产用磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0007](1)要解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供调味品生产用磨粉装置，旨在解决现有磨粉装置磨粉方式较为单一，因而磨粉效率和磨粉强度较低的技术问题。
[0009](2)技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样调味品生产用磨粉装置，包括机架，还包括与机架滑动连接的振架，所述振架的内壁转动连接有内旋筒，所述机架的内壁转动连接有外磨筒，所述机架的轴线位置固定安装有提料筒，所述提料筒的轴线位置安装有提料组件，所述机架的表面安装有驱动振架往复移动的驱动组件，所述驱动组件的表面安装有传动组件，所述内旋筒和外磨筒均通过传动组件驱动，所述内旋筒的周侧面固定安装有内磨辊，所述内磨辊与外磨筒的相对表面之间固定设置有环形碾缝。
[0011]优选地，所述驱动组件分别包括固定于机架顶面的伺服电机、竖直设置且转动连接于机架内壁的联轴、水平设置的差速轴和竖直设置且固定于振架顶面的往复齿板，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述联轴的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的从动锥齿，所述差速轴的周侧面分别固定安装有半齿轮和与从动锥齿啮合的差速锥齿，所述半齿轮的周侧面与往复齿板传动连接，所述机架的顶部固定安装有竖直设置的导柱，所述导柱的周侧面与振架滑动连接，所述导柱的周侧面且对应振架下方的位置套设有复位弹簧。
[0012]进一步的，所述传动组件分别包括固定于联轴周侧面的上齿轮和下齿轮、固定于
外磨筒周侧面的下齿圈、固定于内旋筒周侧面的上齿圈、转动连接于机架内壁的转向齿轮，所述转向齿轮的周侧面分别与上齿圈和上齿轮传动连接，所述下齿轮的周侧面与下齿圈传动连接，所述上齿圈的厚度为上齿轮厚度的10倍
‑
20倍。
[0013]更进一步的，所述提料组件分别包括竖直设置且与振架转动连接的提料轴和固定于振架顶面的输送电机，所述输送电机的输出轴端与提料轴固定连接，所述提料轴的周侧面固定安装有与提料筒贴合的螺旋提料网片，所述螺旋提料网片的内部均布有竖直设置的过滤网孔，所述内旋筒和提料筒的上部均开设有一组呈圆周阵列分布的回料孔，所述内旋筒和提料筒的下部均开设有一组成圆周阵列分布的下料孔，所述提料筒的底端固定设置有卸料口，所述提料筒的内部且对应卸料口上方的位置安装有卸料阀。
[0014]更进一步的，所述外磨筒的内壁及内旋筒的周侧面且对内磨辊上方的位置均固定安装有一组呈圆周阵列分布的破碎刀口。
[0015]更进一步的，所述外磨筒的顶部开设有一组呈圆周阵列分布的进料口。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术在磨粉作业时，伺服电机和输送电机同步工作，伺服电机工作后，一方面驱动振架在设定行程内上下往复振动，通过振架的上下往复振动，从而使调味品原料在磨粉时同步形成旋磨和重压碾磨状态，另一方面伺服电机工作后，驱动外磨筒和内磨辊同轴反向旋动，通过上述技术效果的实现，从而有效提高调味品原料的磨粉效率和磨粉强度，磨粉时，经由环形碾缝碾磨后的粉料进入螺旋提料网片的作用区域，继而对磨出的粉料进行提料式循环磨粉及循环筛选作业。
附图说明
[0019]图1为本技术调味品生产用磨粉装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术提料筒和外磨筒的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图3中C处的局部放大结构示意图；
[0024]图6为本技术图3中D处的局部放大结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1、机架；2、振架；3、内旋筒；4、外磨筒；5、提料筒；6、内磨辊；7、伺服电机；8、联轴；9、差速轴；10、往复齿板；11、半齿轮；12、导柱；13、复位弹簧；14、上齿轮；15、下齿轮；16、下齿圈；17、上齿圈；18、转向齿轮；19、提料轴；20、螺旋提料网片；21、回料孔；22、下料孔；23、破碎刀口；24、进料口。
具体实施方式
[0026]请参阅图1－图6，本具体实施方式是调味品生产用磨粉装置，包括机架1，还包括与机架1滑动连接的振架2，振架2的内壁转动连接有内旋筒3，机架1的内壁转动连接有外磨筒4；
[0027]外磨筒4的顶部开设有一组呈圆周阵列分布的进料口24；
[0028]机架1的轴线位置固定安装有提料筒5，提料筒5的轴线位置安装有提料组件；
[0029]提料组件分别包括竖直设置且与振架2转动连接的提料轴19和固定于振架2顶面的输送电机，输送电机的输出轴端与提料轴19固定连接，提料轴19的周侧面固定安装有与提料筒5贴合的螺旋提料网片20，螺旋提料网片20的内部均布有竖直设置的过滤网孔，过滤网孔设置的作用在于对碾磨后的粉料进行筛选及过滤作业；
[0030]过滤网孔的孔径大小可依据实际需求进行定制；
[0031]内旋筒3和提料筒5的上部均开设有一组呈圆周阵列分布的回料孔21，内旋筒3和提料筒5的下部均开设有一组成圆周阵列分布的下料孔22，提料筒5的底端固定设置有卸料口，提料筒5的内部且对应卸料口上方的位置安装有卸料阀；
[0032]机架1的表面安装有驱动振架2往复移动的驱动组件；
[0033]驱动组件分别包括固定于机架1顶面的伺服电机7、竖直设置且转动连接于机架1内壁的联轴8、水平设置的差速轴9和竖直设置且固定于振架2顶面的往复齿板10，伺服电机7的输出轴端固定安装有主动锥齿，联轴8的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的从动锥齿，差速轴9的周侧面分别固定安装有半齿轮11和与从动锥齿啮合的差速锥齿；
[0034]半齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.调味品生产用磨粉装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括与机架(1)滑动连接的振架(2)，所述振架(2)的内壁转动连接有内旋筒(3)，所述机架(1)的内壁转动连接有外磨筒(4)，所述机架(1)的轴线位置固定安装有提料筒(5)，所述提料筒(5)的轴线位置安装有提料组件，所述机架(1)的表面安装有驱动振架(2)往复移动的驱动组件，所述驱动组件的表面安装有传动组件，所述内旋筒(3)和外磨筒(4)均通过传动组件驱动，所述内旋筒(3)的周侧面固定安装有内磨辊(6)，所述内磨辊(6)与外磨筒(4)的相对表面之间固定设置有环形碾缝。2.根据权利要求1所述的调味品生产用磨粉装置，其特征在于，所述驱动组件分别包括固定于机架(1)顶面的伺服电机(7)、竖直设置且转动连接于机架(1)内壁的联轴(8)、水平设置的差速轴(9)和竖直设置且固定于振架(2)顶面的往复齿板(10)，所述伺服电机(7)的输出轴端固定安装有主动锥齿，所述联轴(8)的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的从动锥齿，所述差速轴(9)的周侧面分别固定安装有半齿轮(11)和与从动锥齿啮合的差速锥齿，所述半齿轮(11)的周侧面与往复齿板(10)传动连接，所述机架(1)的顶部固定安装有竖直设置的导柱(12)，所述导柱(12)的周侧面与振架(2)滑动连接，所述导柱(12)的周侧面且对应振架(2)下方的位置套设有复位弹簧(13)。3.根据权利要求2所述的调味品生产用磨粉装置，其特征在于，所述传动组件分别包括固定于联轴(8)周侧面的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：范亚东，
申请(专利权)人：安徽源味食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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