一种拼接式铝单板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式铝单板，属于铝单板技术领域，包括连接框，所述连接框的外壁焊接有连接件，所述连接框的内壁开设有插接槽，所述插接槽内部的上表面固定安装有复位弹簧，本实用新型专利技术具有将螺纹杆插入到螺纹孔的内部，并进行旋紧，使得支撑块保持平行，能够对于铝单板本体进行支撑，再将铝单板本体放入连接框的内部，使插接板受到压力，使插接板进入到活动槽的内部，插接板到达插接槽位置时，连接弹簧恢复，同时限位块能够插入到限位孔中，从而对于铝单板本体起到连接和限位的作用，进而使得铝单板本体稳定安装在连接框的内部，当整体装置中有明显的结构损坏后方便进行更换，不需要将整体装置进行更换，大大减少了成本支出的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式铝单板


[0001]本技术涉及铝单板
，具体为一种拼接式铝单板。

技术介绍

[0002]铝单板是采用优质铝合金板作为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型墙体材料，铝单板适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。
[0003]通过铝单板的拼装连接，进一步对于墙体等物品进行安装，以起到装饰美观等作用。
[0004]但目前的铝单板大多为一体设置，在制作时不能分开，当使用时有部分零件损坏或刮花等情况出现，只能将整体进行更换，成本支出过大。
[0005]基于此，本技术设计了一种拼接式铝单板，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种拼接式铝单板，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括连接框，所述连接框的外壁焊接有连接件，所述连接框的内壁开设有插接槽，所述插接槽内部的上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部焊接有限位块，所述连接框的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹孔的一端焊接有支撑块，所述连接框的内部插接有铝单板本体，所述铝单板本体的侧面开设有活动槽，所述活动槽的内壁焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的侧面焊接有插接板，所述插接板的上表面开设有限位孔。
[0008]优选的，所述插接槽为矩形开设，且插接槽以连接框的中心对称开设，所述插接槽内部的上表面均匀排列安装有四个复位弹簧，且限位块与复位弹簧垂直安装。
[0009]优选的，所述活动槽的侧面积大于插接板的侧面积，且插接板为矩形设置，所述插接板的侧面积小于插接槽的侧面积，且插接板与插接槽平行设置。
[0010]优选的，所述限位孔穿过插接板，且限位孔有四个，四个所述限位孔在插接板的上表面均匀排列开设，且四个限位孔的下表面积大于限位块的下表面积。
[0011]优选的，所述螺纹孔有两个，且两个螺纹孔以连接框的中心对称开设，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆。
[0012]优选的，所述活动槽有两个，且两个活动槽以铝单板本体的中心对称开设。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术，使用时，将螺纹杆插入到螺纹孔的内部，并进行旋紧，使得支撑块保持平行，能够对于铝单板本体进行支撑，再将铝单板本体放入连接框的内部，使插接板受到压力，从而使得连接弹簧收缩，使插接板进入到活动槽的内部，并将铝单板本体继续向下移动，当插接板到达插接槽位置时，连接弹簧恢复原状，进而使得插接板插入到插接槽内部，同时限位块能够插入到限位孔中，从而对于铝单板本体起到连接和限位的作用，进而使得
铝单板本体稳定安装在连接框的内部，当整体装置中有明显的结构损坏后方便进行更换，不需要将整体装置进行更换，大大减少了成本的支出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例整体结构俯视图；
[0017]图2为本实施例活动槽结构剖视图；
[0018]图3为本实施例连接框结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、连接框；2、连接件；3、插接槽；4、复位弹簧；5、限位块；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、支撑块；9、铝单板本体；10、活动槽；11、连接弹簧；12、插接板；13、限位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种拼接式铝单板，包括连接框1，连接框1的外壁焊接有连接件2，连接框1的内壁开设有插接槽3，插接槽3内部的上表面固定安装有复位弹簧4，复位弹簧4的底部焊接有限位块5，连接框1的内壁开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离螺纹孔6的一端焊接有支撑块8，连接框1的内部插接有铝单板本体9，铝单板本体9的侧面开设有活动槽10，活动槽10的内壁焊接有连接弹簧11，连接弹簧11的侧面焊接有插接板12，插接板12的上表面开设有限位孔13，本实施例中，通过连接件2和其他连接机构能够将整体结构连接和安装在需要安装的位置上。
[0023]优选的，插接槽3为矩形开设，且插接槽3以连接框1的中心对称开设，插接槽3内部的上表面均匀排列安装有四个复位弹簧4，且限位块5与复位弹簧4垂直安装，本实施例中，通过四个复位弹簧4使得限位块5有足够的空间范围进行调整，能够更好的使得限位块5进入到限位孔13的内部。
[0024]优选的，活动槽10的侧面积大于插接板12的侧面积，且插接板12为矩形设置，插接板12的侧面积小于插接槽3的侧面积，且插接板12与插接槽3平行设置，本实施例中，通过活动槽10使得插接板12能够进行伸缩操作，方便在连接框1内进行位置的调整，且插接板12与插接槽3平行能够更加快速的使插接板12进入到插接槽3的内部，不会出现位置和角度偏差的情况。
[0025]优选的，限位孔13穿过插接板12，且限位孔13有四个，四个限位孔13在插接板12的上表面均匀排列开设，且四个限位孔13的下表面积大于限位块5的下表面积，本实施例中，通过四个限位孔13使得四个限位块5均能穿过并插入到插接板12的底部，进一步将插接板
12限位在插接槽3的内部，使得连接框1和铝单板本体9之间连接更加紧密。
[0026]优选的，螺纹孔6有两个，且两个螺纹孔6以连接框1的中心对称开设，两个螺纹孔6的内部均螺纹连接有螺纹杆7，本实施例中，通过两个螺纹孔6能够对称连接两个螺纹杆7，并将两个支撑块8进行稳定安装，进一步从铝单板本体9的底部对其起到支撑的作用。
[0027]优选的，活动槽10有两个，且两个活动槽10以铝单板本体9的中心对称开设，本实施例中，通过两个活动槽10和其中的结构，能够与连接框1上两个插接槽3内的结构进行结构的连接和限位等操作，进一步将连接框1和铝单板本体9之间连接在一起。
[0028]本实施例的一个具体应用为：
[0029]将螺纹杆7插入到螺纹孔6的内部，并进行旋紧，使得支撑块8保持平行，再将铝单板本体9放入连接框1的内部，使插接板12受到压力，使得连接弹簧11收缩，使插接板12进入到活动槽10的内部，并将铝单板本体9继续向下移动，当插接板12到达插接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式铝单板，包括连接框(1)，其特征在于：所述连接框(1)的外壁焊接有连接件(2)，所述连接框(1)的内壁开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)内部的上表面固定安装有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的底部焊接有限位块(5)，所述连接框(1)的内壁开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离螺纹孔(6)的一端焊接有支撑块(8)，所述连接框(1)的内部插接有铝单板本体(9)，所述铝单板本体(9)的侧面开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内壁焊接有连接弹簧(11)，所述连接弹簧(11)的侧面焊接有插接板(12)，所述插接板(12)的上表面开设有限位孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式铝单板，其特征在于：所述插接槽(3)为矩形开设，且插接槽(3)以连接框(1)的中心对称开设，所述插接槽(3)内部的上表面均匀排列安装有四个复位弹簧(4)，且限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志鹏，唐建坚，江明勇，
申请(专利权)人：福建镁乐实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：