【技术实现步骤摘要】
一种防松脱螺母构件
[0001]本技术属于机械连接零件
，具体涉及一种防松脱螺母构件。
技术介绍
[0002]目前，螺母作为机械连接零件中最常用且最主要的紧固件，占有量较大，目前市面上的螺母多为六边形结构，中间设有螺纹孔，依靠人工或其他设备旋紧到螺栓上实现禁锢，螺母的材料可以是金属或者是尼龙材质的，目前的尼龙螺母具备优异的性能，在工业上使用很广泛，如应用于电缆接头螺母，但是尼龙螺母的缺点是线缆晃动力较大或者拉拔力的作用下，会有滑牙松脱风险，存在不足。
技术实现思路
[0003]本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种可增加锁紧力的防松脱螺母构件。
[0004]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种防松脱螺母构件，包括螺母本体，所述螺母本体的内壁上设置有内螺纹，所述螺母本体具有相对设置的一上端面与一下端面，所述螺母本体靠近上端面处环绕设置有一切槽，所述切槽向螺母本体的轴线方向延伸且不穿透螺母本体；且自所述螺母本体的上端面向下端面方向延伸的设置有多个切口，所述切口贯穿切槽。
[0005]在数个实施方式中，所述螺母本体的上端面处具有一斜端面，所述斜端面向螺母本体内侧延伸且向下端面方向倾斜设置，所述斜端面不超出内螺纹。
[0006]在数个实施方式中，所述切槽呈V形，所述切槽的夹角在20
‑
50
°
之间。
[0007]在数个实施方式中，所述螺母本体的外部被切槽分隔成上端部与下端部，所述上端部呈圆环状，所述下端部呈多边形状。>[0008]在数个实施方式中，所述切槽的高度大于上端部的高度。
[0009]在数个实施方式中，所述切槽的槽底与螺母本体的内壁之间的间距小于2cm。
[0010]在数个实施方式中，所述切口贯穿上端部与切槽。
[0011]在数个实施方式中，多个所述切口均匀的分布在上端部。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术结构简单，可实现快速安装。
[0014]2、本技术通过切槽结构，在紧固时可使得螺母与螺栓的配合面挤压发生形变，提供锁紧力，解决电缆接头螺母锁入后松脱的问题。
[0015]3、本技术通过端面结构，便于与螺栓的结合安装，便于锁紧形变的产生。
[0016]4、本技术通过切口的设置，便于螺母发生形变，螺母内侧的螺距变小，将螺母更好的加持在螺柱本体上。
附图说明
[0017]本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本技术的范围的限制。
[0018]图1示意性地示出了一实施例中的防松脱螺母构件的整体结构；
[0019]图2示意性地示出了图1的俯视平面结构；
[0020]图3示意性地示出了图1的侧视平面结构。
具体实施方式
[0021]下面，参照附图详细描述本技术的实施例，为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]因此，以下对结合附图提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本技术。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“头”、“尾”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例中提供的防松脱螺母构件，基体是常规的尼龙螺母，具体包括螺母本体10，在螺母本体10的内壁上相应的设置有内螺纹30。
[0025]在此，设定螺母本体10具有相对设置的一上端面101与一下端面102，螺母本体10靠近上端面101处环绕设置有一切槽20，切槽20大体是距离上端面101在2mm左右的位置进行加工成型，切槽20向螺母本体10的轴线方向延伸且不穿透螺母本体10。
[0026]其中，切槽20在侧视视角上是呈V形的，所述切槽20的夹角在20
‑
50
°
之间，一般选择21
°
，方便变形同时进行锁紧。
[0027]在此，设定螺母本体10被切槽20分割成两个部分，上半部分为上端部11，下半部分为下端部12，上端部11的厚度小于下端部12的厚度，上端部11呈圆环状结构，便于变形，下端部12呈常规的六边形结构，便于施力旋紧。
[0028]并且，切槽20的高度是大于上端部11的高度的，上端部11是较薄的，且切槽20的槽底与螺母本体10的内壁之间的间距小于2cm，切槽20的深度是较深的，方便变形的产生。
[0029]同时，螺母本体10的上端面101处具有一斜端面103，所述斜端面103是大体从螺母本体10的外壁位置向螺母本体10的内壁位置延伸的，且向下端面102方向倾斜设置，且斜端面103不超出内螺纹30，即斜端面103的末端与螺母本体10的内壁是一致的。
[0030]以及，在自所述螺母本体10的上端面101向下端面102方向延伸的设置有多个切口40，并且，切口40是自上而下贯穿上端部11与切槽20的，即切口40与切槽20是交错的，切口
40刚好延伸至切槽20与下端部12的连接处位置，并不切入下端部12，在此，共在上端部11位置均匀的设置三个切口40，三个切口40将上端部11分隔成三个120
°
的可形变段50，由此，螺母切口面被压紧后，在弹力形变的作用下，可形变段50发生变形，使螺母内侧的螺距变小，和螺栓加持力更紧密，实现防脱效果。
[0031]本技术的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防松脱螺母构件，包括螺母本体，所述螺母本体的内壁上设置有内螺纹，其特征在于，所述螺母本体具有相对设置的一上端面与一下端面，所述螺母本体靠近上端面处环绕设置有一切槽，所述切槽向螺母本体的轴线方向延伸且不穿透螺母本体；且自所述螺母本体的上端面向下端面方向延伸的设置有多个切口，所述切口贯穿切槽。2.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母构件，其特征在于，所述螺母本体的上端面处具有一斜端面，所述斜端面向螺母本体内侧延伸且向下端面方向倾斜设置，所述斜端面不超出内螺纹。3.根据权利要求2所述的一种防松脱螺母构件，其特征在于，所述切槽呈V形，所述切槽的夹角在20
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐小元，余志华，崔飞，
申请(专利权)人：嘉兴市盛央电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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