一种带有过滤组件的冷干机制造技术

本申请公开了一种带有过滤组件的冷干机，属于冷干机技术领域。该冷干机包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、预冷器、蒸发器和过滤组件，压缩机出口与冷凝器入口连接，冷凝器的出口与膨胀阀入口连接，膨胀阀的出口与热交换管一端连接，热交换管的另一端与压缩机的入口连接；预冷器一端设有湿气口，预冷器上远离湿气口的一端与蒸发器一端连接，热交换管设置在蒸发器内，蒸发器的另一端与过滤组件的进气口连接，过滤组件的出气口与预冷器的干气口连接。采用本申请冷干机排出的气体中冷凝水和分离液大幅度降低，获得的低温干燥气体在管道内通过预冷器而升温，同时为预冷器内的高温气体预降温；过滤组件结构紧凑，适用于工业量产，且可拆卸，方便清洁。方便清洁。方便清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤组件的冷干机


[0001]本申请涉及冷干机
，特别涉及一种带有过滤组件的冷干机。

技术介绍

[0002]压缩空气的品质会直接影响产品的合格率，冷干机安装在空压机后端用于去除压缩空气中的水分，并降低空气温度，压缩空气中含水分过高会损坏气动设备，接触产品导致产品工艺下降，因此会在压缩机后端接冷干机，冷干机的工作流程如下：
[0003]压缩：过程从使用压缩机对气态制冷剂进行压缩开始，提高制冷剂的压力和温度；
[0004]冷凝：压缩的制冷剂通过冷凝器，释放热量给周围环境，使其冷凝成液态，释放的热量通常通过冷却水或空气来散发；
[0005]膨胀：高压的液态制冷剂经过膨胀阀或孔口膨胀，导致压力和温度迅速下降；
[0006]蒸发：随着液态制冷剂的膨胀，转化为气雾状态，并从周围空气中吸收热量，在蒸发器处吸收热量导致空气温度降低；
[0007]冷干：经过空压机的热湿气体在蒸发器处转为冷干气体；
[0008]再循环：制冷剂气体再次经过压缩机进行压缩，以重复循环，而经过干燥处理的空气，温度降低，湿度减少，可用于进一步的使用。
[0009]中国技术公开说明书CN218653761U公开一种带有过滤组件的冷干机，是通过在冷干机主体前、后加设进气过滤组件和排气辅助除雾组件，进气过滤组件可对进气中的杂质进行过滤；排气辅助除雾组件可排除空气中冷凝的水汽，现有技术中在冷干机进气口前加设过滤器（C级），能过滤大量3微米以上的液体及固体颗粒，滤芯可拆卸更换，实用性强，可替代该申请中的进气过滤组件；
[0010]排气除雾组件中的除雾箱内设有若干折弯除雾板，通过除雾板阻挡气体来拦截气体中的水汽；说明书中提及还需要使用特定设备对蒸发器排出的冷凝水进行去除，但此处气体是低温气体，使用折弯的除雾板进行冷凝除雾效果甚微，因此需要一款可以排除蒸发器冷凝水的装置，使蒸发器排出的低温气体与冷凝水和分离液（包括油、润滑剂或其他液态污染物）分离。

技术实现思路

[0011]本申请提供一种带有过滤组件的冷干机，根据本申请的冷干机能够克服现有技术中所存在的至少一个或多个问题。
[0012]本申请的第一方面，提供一种带有过滤组件的冷干机，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、热交换管、预冷器、蒸发器和过滤组件，过滤组件是用于使蒸发器排出的低温干燥气体与冷凝水和分离液（包括油、润滑剂或其他液态污染物）分离，其中：
[0013]压缩机出口与冷凝器入口连接，冷凝器是多次弯折的管道，冷凝器处设有降温装置（风扇或冷却的液体），冷凝器的出口与膨胀阀入口连接，膨胀阀的出口与热交换管一端连接，热交换管是多次弯折的管道，热交换管的另一端与压缩机的入口连接，压缩机、冷凝
器、膨胀阀、热交换管形成封闭管路；
[0014]预冷器和蒸发器是封闭的容器，预冷器一端设有湿气口，预冷器上远离湿气口的一端与蒸发器一端连接，热交换管设置在蒸发器内，蒸发器的另一端与过滤组件的进气口连接，过滤组件的出气口与一管道连接，该管道由预冷器一端穿入，末端与预冷器另一端的干气口连接。
[0015]过滤组件包括壳体、中轴、离心件和防溢板，其中：
[0016]壳体上部一端设有进气口，另一端设有出气口，壳体底部设有允许液体流出的排水口，壳体内上部在进气口和出气口之间设有环形的阻挡壳，进气口与阻挡壳外部直接连接，出气口与阻挡壳的内部直接连接，壳体内顶部向下垂直设置有中轴，中轴中部与离心件转动连接，离心件为中空的薄壳，上下设有开口，离心件的外周设有若干均匀分布的叶板。
[0017]本申请实施例提供的冷干机排出的气体中冷凝水和分离液大幅度降低，获得的低温干燥气体在管道内通过预冷器而升温，同时为预冷器内的高温气体预降温；过滤组件结构紧凑，适用于工业量产，且可拆卸，方便清洁。
[0018]在一种可能的实现方式中，预冷器和蒸发器内均设有若干交差分布的隔板。该实现方式中，隔板用于减缓气体流过预冷器和蒸发器的速度，增加热交换的时间。
[0019]在一种可能的实现方式中，中轴的底部与防溢板固定连接，防溢板外缘上设有允许液体通过的漏孔。该实现方式中，防溢板避免壳体底部的液体被气流冲击，并随气流带出。
[0020]在一种可能的实现方式中，防溢板与壳体内壁适配，防溢板卡接在壳体内壁上，中轴底部插接在防溢板顶部，防溢板顶面为中部高、边缘低的曲面。该实现方式中，防溢板固定在壳体内底部能对中轴的底部起固定作用，使中轴固定更稳定；且防溢板上的液体会向防溢板外缘流动。
[0021]在一种可能的实现方式中，过滤组件底部与排水器连接，壳体内壁上设有若干向上设置的定位块，防溢板底部设有与定位块适配的限位槽，防溢板通过限位槽卡接在壳体内壁上的定位块顶部。该实现方式中，过滤组件连接自动排水器的，排水器未触发排水条件前，部分液体会积聚在壳体内底部，中轴对防溢板有向下的压力，使防溢板得以固定，防溢板能避免气流使积聚在壳体底部的液体迸溅。
[0022]在一种可能的实现方式中，中轴顶部穿过壳体顶部设置，中轴穿过壳体顶部的部分与卡簧连接，卡簧落在壳体外顶面上，中轴顶部与壳体连接处通过密封环密封连接。该连接方式便于中轴组装。
[0023]在一种可能的实现方式中，离心件顶部设有插接部，插接部向上插入到阻挡壳内部，插接部的内壁与阻挡壳内壁直径相同。该实现方式中，被气流冲击到壳体顶部的液体能顺利流回到壳体底部，并避免由离心件向出气口流动的气体在离心件顶部泄漏。
[0024]在一种可能的实现方式中，离心件外周上的叶板倾斜设置，叶板与水平面夹角为60度；叶板的外缘中部外扩，上下两端内收。该实现方式中，由进气口进入的气流对叶板有水平方向的推力，从而使离心件转动，转动的离心件能使其表面的液体向壳体内壁移动；并避免向下流动的气体被离心件上的结构阻挡，使气流能顺畅通过离心件。
[0025]在一种可能的实现方式中，离心件底部外缘向下设有环形的挡套，挡套底部开口允许气体通过，挡套顶部开口大、底部开口小。该实现方式中，挡套可进一步减少液体随气
流进入离心件内部。
[0026]在一种可能的实现方式中，离心件的内部中心处设有筒状的转动套，转动套与离心件内壁通过若干固定板连接，中轴上设有转动轴，转动套套设在转动轴外周，并与转动轴转动连接。该实现方式中，通过设计转动轴的位置可控制离心件在壳体内部的位置。
[0027]其中，需要说明的是，上述各种可能的实现方式，在方案不矛盾的前提下，均可以进行组合。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例提供的一种带有过滤组件的冷干机的结构示意图。
[0029]图2是图1中过滤组件的剖视图。
[0030]图3是图1中过滤组件的立体局部剖视图。
具体实施方式
[0031]以下将参照附图描述本申请，其中的附图示出了本申请的若干实施例。然而应当理解的是，本申请可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤组件的冷干机，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、热交换管、预冷器、蒸发器和过滤组件，所述过滤组件是用于使蒸发器排出的低温干燥气体与冷凝水和分离液分离， 所述压缩机出口与冷凝器入口连接，所述冷凝器是多次弯折的管道，冷凝器处设有降温装置，冷凝器的出口与膨胀阀入口连接，所述膨胀阀的出口与热交换管一端连接，所述热交换管是多次弯折的管道，热交换管的另一端与压缩机的入口连接，其特征在于，所述预冷器和蒸发器是封闭的容器，所述预冷器一端设有湿气口，预冷器上远离湿气口的一端与蒸发器一端连接，所述热交换管设置在蒸发器内，所述蒸发器的另一端与过滤组件的进气口连接，所述过滤组件的出气口与一管道连接，所述管道由预冷器一端穿入，该管道末端与预冷器另一端的干气口连接；所述过滤组件包括壳体、中轴和离心件，所述壳体上部一端设有进气口，另一端设有出气口，壳体底部设有允许液体流出的排水口；所述壳体内上部在进气口和出气口之间设有环形的阻挡壳，所述进气口与阻挡壳外部直接连接，所述出气口与阻挡壳的内部直接连接，所述壳体内顶部向下垂直设置有中轴，所述中轴中部与离心件转动连接，所述离心件为中空的薄壳，其上、下两端设有开口，离心件的外周设有若干均匀分布的叶板。2.根据权利要求1所述的带有过滤组件的冷干机，其特征在于，所述过滤组件还包括防溢板，所述中轴的底部与防溢板固定连接，所述防溢板外缘上设有允许液体通过的漏孔。3.根据权利要求2所述的带有过滤组件的冷干机，其特征在于，所述防溢板与壳体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春霞，
申请(专利权)人：杭州临宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：