本实用新型专利技术公开了一种具有双向传热功能的PTC加热器件，包括外防护壳和卡接在外防护壳顶部的PTC加热片夹持板，所述外防护壳的内腔中开设有蓄热空腔，且PTC加热片夹持板的底部卡接有PTC加热片本体，且PTC加热片本体插接在蓄热空腔的内腔中，所述外防护壳的侧壁上设有排气口，所述外防护壳的前后两侧外壁上均开设有嵌套滑槽，且嵌套滑槽的内腔中均滑动连接有推拉板，所述推拉板远离排气口的一侧外壁上通过螺栓连接有固定导热架，所述固定导热架的内腔中插接有多个呈等间距分布的导热管。该具有双向传热功能的PTC加热器件，可实现双向传热的同时，在单侧加热时，可减少底部热量的散失速度，提高热量利用效率。提高热量利用效率。提高热量利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双向传热功能的PTC加热器件
[0001]本技术属于PTC加热器件
，具体涉及一种具有双向传热功能的PTC加热器件。
技术介绍
[0002]PTC加热器具有恒温发热特性，其原理是PTC加热片加电后自热升温使阻值升高进入跃变区，PTC加热片表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC加热片的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。即使在非正常工作的情况下，由于PTC元件自身的调节作用，输入功率可降得很低，仍不至于产生意外情况。
[0003]PTC加热器多以片状为主，在长时间的加热过程中，一侧的加热面为主加热，另一侧一般直接与支撑面或容器接触，热量并没有进行利用，从而造成大量的热量散失，如何减少非直接加热面的热量散失，需要对此加以改进。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有双向传热功能的PTC加热器件，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有双向传热功能的PTC加热器件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双向传热功能的PTC加热器件，包括外防护壳和卡接在外防护壳顶部的PTC加热片夹持板，所述外防护壳的内腔中开设有蓄热空腔，且PTC加热片夹持板的底部卡接有PTC加热片本体，且PTC加热片本体插接在蓄热空腔的内腔中，所述外防护壳的侧壁上设有排气口，所述外防护壳的前后两侧外壁上均开设有嵌套滑槽，且嵌套滑槽的内腔中均滑动连接有推拉板，所述推拉板远离排气口的一侧外壁上通过螺栓连接有固定导热架，所述固定导热架的内腔中插接有多个呈等间距分布的导热管，所述外防护壳的内腔中粘接有与固定导热架相适配的夹层隔板，所述夹层隔板与外防护壳之间设有活动空腔，且活动空腔中滑动连接有活动夹板，所述固定导热架远离排气口的一侧外壁上焊接有调节头，且调节头贯穿夹层隔板的外壁并与活动夹板连接，所述活动夹板与外防护壳之间连接复原弹簧，且活动夹板的底部与夹层隔板的顶部均开设有多个两两相适配的通气孔，所述活动夹板的侧壁上开设有与蓄热空腔相连通的侧面进气孔。
[0007]优选的，所述外防护壳的侧壁上开设有多个与侧面进气孔相适配的导热孔和密封橡胶垫，且导热孔与密封橡胶垫交替排列。
[0008]优选的，所述固定导热架的内腔中开设有与导热管相适配的对接孔，且导热管插接在对接孔的内腔中，且对接孔与导热管之间连接有橡胶密封圈。
[0009]优选的，所述活动夹板靠近复原弹簧的一侧嵌套有对接台，所述复原弹簧套接在对接台的内腔中。
[0010]优选的，所述PTC加热片夹持板的两侧外壁上均安装有呈对称分布的连接卡扣，所述外防护壳的顶部设有与连接卡扣相适配的连接座。
[0011]优选的，所述外防护壳与夹层隔板之间通过多组螺纹套筒和螺杆连接，且夹层隔板设置在嵌套滑槽的内腔中。
[0012]本技术的技术效果和优点：该具有双向传热功能的PTC加热器件，通过设有PTC加热片夹持板，方便对PTC加热片本体进行夹持组装，从而实现固定和后续的加热使用；通过设有两侧的嵌套滑槽，当PTC加热片本体上下方向放置和单侧加热时，底部与支撑面接触，热量较多的留存在嵌套滑槽的空腔中，从而减少热量直接通过支撑面散失的速度；通过设有导热管，可根据固定导热架与蓄热空腔连通，实现热量的传递更换，便于保留基本的PTC加热片本体加外防护壳的结构，保证加热使用，该具有双向传热功能的PTC加热器件，可实现双向传热的同时，在单侧加热时，可减少底部热量的散失速度，提高热量利用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的夹层隔板的剖视图；
[0015]图3为本技术的活动夹板的结构示意图。
[0016]图中：1外防护壳、2PTC加热片夹持板、3排气口、4推拉板、5固定导热架、6导热管、7夹层隔板、8通气孔、9调节头、10活动夹板、11复原弹簧、12侧面进气孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
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3所示的一种具有双向传热功能的PTC加热器件，包括外防护壳1和卡接在外防护壳1顶部的PTC加热片夹持板2，所述外防护壳1的内腔中开设有蓄热空腔(图中未示出)，且PTC加热片夹持板2的底部卡接有PTC加热片本体(图中未示出)，且PTC加热片本体插接在蓄热空腔的内腔中，通过在外防护壳1的内腔中设有空腔，并将PTC加热片本体放入其中，可组装成常见的PTC加热器件，内部的加热器件加上防护用的外壳，保证最基本的加热功能。
[0020]所述外防护壳1的侧壁上设有排气口3，可手动进行排气调节，改变内部热量。
[0021]所述外防护壳1的前后两侧外壁上均开设有嵌套滑槽，且嵌套滑槽的内腔中均滑动连接有推拉板4，所述推拉板4远离排气口3的一侧外壁上通过螺栓连接有固定导热架5，通过在两侧壁设有空腔，在将外防护壳1横向放置时，一侧通过热量对上侧进行加热传导，而下侧与支撑面之间设有一定的空腔，便于降低热量散失的速度，并且可选择在下侧设有带有导热管6的固定导热架5，进一步将热量留存在导热管6中，通过采用保温材质的导热管6，进一步降低散热速度。
[0022]所述固定导热架5的内腔中插接有多个呈等间距分布的导热管6，所述外防护壳1的内腔中粘接有与固定导热架5相适配的夹层隔板7，夹层隔板7通过连接件固定在外防护壳1的嵌套滑槽中，便于根据需求进行组装，调节具体的位置。
[0023]所述夹层隔板7与外防护壳1之间设有活动空腔，且活动空腔中滑动连接有活动夹板10，所述固定导热架5远离排气口3的一侧外壁上焊接有调节头9，且调节头9贯穿夹层隔板7的外壁并与活动夹板10连接，所述活动夹板10与外防护壳1之间连接复原弹簧11，在插接固定导热架5时，调节头9带动活动夹板10移动，从而使得活动夹板10可以发生侧移。
[0024]且活动夹板10的底部与夹层隔板7的顶部均开设有多个两两相适配的通气孔8，所述活动夹板10的侧壁上开设有与蓄热空腔相连通的侧面进气孔12，在移动过程中，活动夹板10与蓄热空腔连通，并向导热管6中传递热量，完成加热。
[0025]具体的，所述外防护壳1的侧壁上开设有多个与侧面进气孔12相适配的导热孔和密封橡胶垫，且导热孔与密封橡胶垫交替排列，在不使用时，通过复原弹簧11的作用，使得侧面进气孔12与导热孔发生偏移，并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双向传热功能的PTC加热器件，包括外防护壳(1)和卡接在外防护壳(1)顶部的PTC加热片夹持板(2)，其特征在于：所述外防护壳(1)的内腔中开设有蓄热空腔，且PTC加热片夹持板(2)的底部卡接有PTC加热片本体，且PTC加热片本体插接在蓄热空腔的内腔中，所述外防护壳(1)的侧壁上设有排气口(3)，所述外防护壳(1)的前后两侧外壁上均开设有嵌套滑槽，且嵌套滑槽的内腔中均滑动连接有推拉板(4)，所述推拉板(4)远离排气口(3)的一侧外壁上通过螺栓连接有固定导热架(5)，所述固定导热架(5)的内腔中插接有多个呈等间距分布的导热管(6)，所述外防护壳(1)的内腔中粘接有与固定导热架(5)相适配的夹层隔板(7)，所述夹层隔板(7)与外防护壳(1)之间设有活动空腔，且活动空腔中滑动连接有活动夹板(10)，所述固定导热架(5)远离排气口(3)的一侧外壁上焊接有调节头(9)，且调节头(9)贯穿夹层隔板(7)的外壁并与活动夹板(10)连接，所述活动夹板(10)与外防护壳(1)之间连接复原弹簧(11)，且活动夹板(10)的底部与夹层隔板(7)的顶部均开设有多个两两相适配的通气孔(8)，所述活动夹板(10)的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐曦，杨兴亚，
申请(专利权)人：宿州市正优新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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