本实用新型专利技术涉及一种煤矿开采用煤矿破碎装置，煤矿开采用煤矿破碎装置包括煤矿螺旋输入机构、滚筒粉碎机构和回料机构，煤矿螺旋输入机构包括圆筒筛网和螺旋叶片，圆筒筛网一端设有进料口，一端设有出料口，滚筒粉碎机构包括支撑座和滚筒，滚筒倾斜设置，并转动安装在支撑座上，滚筒的输入端位于出料口下方，滚筒侧壁上遍布设置有滚筒筛孔，滚筒内设置有粉碎钢球，回料机构设置在滚筒的输出端一侧，用于将滚筒输出端输出的煤矿输送至滚筒中。本实用新型专利技术实现了煤矿在运输、粉碎的同时进行筛分，显著提高了粉碎效率。显著提高了粉碎效率。显著提高了粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用煤矿破碎装置
[0001]本技术涉及煤矿设备
，具体涉及一种煤矿开采用煤矿破碎装置。
技术介绍
[0002]煤矿从煤田中开采出来后，大多体积较大，为了运输和使用方便，需要对煤矿进行破碎处理，煤矿破碎处理一般采用破碎装置，通过破碎装置对煤矿进行破碎。
[0003]在实际生产中，一般是通过输送带将煤矿源源不断地输入破碎装置中，使得煤矿在破碎装置中进行破碎，从而使得煤矿的体积减小，便于后续的运输和加工，但是在实际使用中，煤矿开采出来后，已经有一部分的煤矿符合运输标准，无需进行粉碎，然而实际使用中依然通过输送带进入粉碎装置中进行粉碎，这样不利于提高粉碎效率，同时，由于粉碎中可能会有部分煤矿未被粉碎，需要对其进行筛分，目前的筛分一般是在粉碎装置后续工位上设置振动筛等进行筛分，这样不仅增加了设备投入，同样也影响了煤矿的粉碎效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种煤矿开采用煤矿破碎装置，解决目前煤矿破碎装置存在的上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]煤矿开采用煤矿破碎装置，包括煤矿螺旋输入机构、滚筒粉碎机构和回料机构，所述煤矿螺旋输入机构包括圆筒筛网和螺旋叶片，所述圆筒筛网一端设有进料口，一端设有出料口；所述滚筒粉碎机构包括支撑座和滚筒，所述滚筒倾斜设置，并转动安装在所述支撑座上，所述滚筒的输入端位于所述出料口下方，所述滚筒侧壁上遍布设置有滚筒筛孔，所述滚筒内设置有粉碎钢球；所述回料机构设置在所述滚筒的输出端一侧，用于将所述滚筒输出端输出的煤矿输送至所述滚筒中。
[0007]进一步地，所述圆筒筛网包括内筛网和外筛网，所述螺旋叶片设置在所述内筛网中，所述内筛网套设在所述外筛网中，所述外筛网的侧壁上周向阵列设置有孔径不同的第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和所述第二筛孔间隔设置，所述内筛网的侧壁上周向阵列设置有第三筛孔，各所述第三筛孔间隔设置，所述外筛网的转动用于驱动所述第一筛孔或所述第二筛孔与所述第三筛孔对应。
[0008]进一步地，所述滚筒内壁设置有限位板，所述限位板设有多个，各所述限位板沿所述滚筒长度方向设置。
[0009]进一步地，所述滚筒筛孔沿所述滚筒侧壁上周向阵列设置，所述滚筒外侧转动设置有孔径转换板，所述孔径转换板包括支撑盘和支撑板，所述支撑盘设有两个，分别设置在所述滚筒的两端，所述支撑板设在两个所述支撑盘之间，所述支撑板设有多个，各所述支撑板间隔设置，所述支撑板上沿长度方向间隔设置有多个第五筛孔，所述支撑盘的转动用于驱动所述第五筛孔与所述第四筛孔对应或远离。
[0010]进一步地，所述回料机构包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的输入
端设在所述滚筒下方，所述第一输送带和所述第二输送带上下设置，所述第二输送带的输出端设在所述滚筒输入端的上方。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的煤矿开采用煤矿破碎装置，通过圆筒筛网和螺旋叶片的配合来进行煤矿的输送，当煤矿输送过程中，通过螺旋叶片的旋转来推动煤矿翻转和移动，此时粒径符合运输要求的煤炭就能够经圆筒筛网的筛孔中落下，无需再次进行粉碎，在粉碎过程中，通过在滚筒中设置粉碎钢球，当滚筒转动过程中带动粉碎钢球翻转对煤矿进行粉碎，同时在滚筒侧壁上设置的滚筒筛孔，对粉碎过程中粉碎好的符合运输要求的煤炭进行筛分，使得煤炭通过滚筒筛孔直接筛分出来，从而实现了煤矿在粉碎的同时进行筛分，显著提高了粉碎效率。
附图说明
[0013]图1是本技术煤矿开采用煤矿破碎装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术煤矿开采用煤矿破碎装置中煤矿螺旋输入机构的结构示意图；
[0015]图3是本技术煤矿开采用煤矿破碎装置中滚筒粉碎机构的结构示意图；
[0016]图4是本技术煤矿开采用煤矿破碎装置中滚筒内部的结构示意图。
[0017]图中各标记对应的名称：
[0018]1、煤矿螺旋输入机构，11、螺旋叶片，12、内筛网，121、第三筛孔，13、外筛网，131、第一筛孔，132、第二筛孔，2、滚筒粉碎机构，21、支撑座，22、滚筒，23、滚筒筛孔，24、粉碎钢球，25、导向条，26、限位板，3、回料机构，4、孔径转换板，41、支撑盘，42、支撑板，43、第五筛孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术的实施例1：
[0021]本技术实施例中的煤矿开采用煤矿破碎装置，是通过煤矿螺旋输入机构、滚筒粉碎机构和回料机构，实现煤矿在运输、粉碎环节同时进行筛分，保证粉碎效率。
[0022]具体地，图1－图4所示，煤矿开采用煤矿破碎装置，包括煤矿螺旋输入机构1、滚筒粉碎机构2和回料机构3，煤矿螺旋输入机构1起到输入煤矿的作用，煤矿在开采出来后，通过煤矿螺旋输入机构1输入粉碎机构中进行粉碎，本实施例中，煤矿螺旋输入机构1包括圆筒筛网和螺旋叶片11，螺旋叶片11设置在圆筒筛网中，螺旋叶片11连接有驱动装置，在圆筒筛网一端设有进料口，一端设有出料口，煤矿经进料口输入后，通过螺旋叶片11的旋转，推动煤矿沿圆筒筛网移动，移动过程中，符合运输需求的较小颗粒的煤矿，经圆筒筛网下落，直接输出进行装车，从而无需再次进行粉碎。
[0023]本实施例中，图1、图3和图4所示，滚筒粉碎机构2包括支撑座21和滚筒22，滚筒22倾斜设置，并转动安装在支撑座21上，滚筒22的输入端位于出料口下方，滚筒22的侧壁上设置有滚筒筛孔23，滚筒22内设置有粉碎钢球24，当煤矿经出料口输入滚筒22中后，随着滚筒22的转动，滚筒22的内的粉碎钢球24被翻转和落下，落下过程中砸在煤矿上，从而对煤矿进
行粉碎，粉碎后的煤矿，粒径小于滚筒筛孔23的，即可经滚筒筛孔23漏下来，粒径较大的煤矿，则继续被粉碎，从而实现了煤矿的筛分和粉碎同时进行，提高粉碎效率，最后，无法被粉碎的煤矿，经滚筒22的输出端输出，并经回料机构3返回滚筒22中继续进行粉碎，从而实现了煤矿的高效粉碎。
[0024]本实施例中，圆筒筛网包括内筛网12和外筛网13，螺旋叶片11设置在内筛网12中，内筛网12套设在外筛网13中，外筛网13的侧壁上周向阵列设置有孔径不同的第一筛孔131和第二筛孔132，同时，第一筛孔131和第二筛孔132沿外筛网13长度方向阵列设置，第一筛网和第二筛网间隔设置，而内筛网12的侧壁上，周向阵列设置有第三筛孔121，同时第三筛孔121沿内筛网12长度方向阵列设置，各第三筛孔121间隔设置，第三筛孔121的孔径与第一筛孔131保持一致，第二筛孔132的孔径小于第一筛孔131的孔径，实际使用时，当外筛网13转动时，若第一筛孔131与第三筛孔121对应，此时能够筛分较大粒径的煤矿，当第二筛孔132与第三筛孔121对应时，能够筛分较小粒径的煤矿。
[0025]如图4所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于：包括煤矿螺旋输入机构、滚筒粉碎机构和回料机构，所述煤矿螺旋输入机构包括圆筒筛网和螺旋叶片，所述圆筒筛网一端设有进料口，一端设有出料口；所述滚筒粉碎机构包括支撑座和滚筒，所述滚筒倾斜设置，并转动安装在所述支撑座上，所述滚筒的输入端位于所述出料口下方，所述滚筒侧壁上遍布设置有滚筒筛孔，所述滚筒内设置有粉碎钢球；所述回料机构设置在所述滚筒的输出端一侧，用于将所述滚筒输出端输出的煤矿输送至所述滚筒中。2.根据权利要求1所述的煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于：所述圆筒筛网包括内筛网和外筛网，所述螺旋叶片设置在所述内筛网中，所述内筛网套设在所述外筛网中，所述外筛网的侧壁上周向阵列设置有孔径不同的第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和所述第二筛孔间隔设置，所述内筛网的侧壁上周向阵列设置有第三筛孔，各所述第三筛孔间隔设置，所述外筛网的转动用于驱动所述第一筛孔或所述第二筛孔与所述第三筛孔对应。3.根据权利要求2所述的煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢娜，
申请(专利权)人：谢娜，
类型：新型
国别省市：
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