一种高效气液固三相分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及原油分离处理装置的技术领域，具体而言，公开了一种高效气液固三相分离器，包括：罐体，在罐体的内腔室中安装有至少两个隔板，隔板将罐体的内腔室分割为一个沉淀区和两个溢流区，在罐体上开设有：连通沉淀区的原油入口和出泥口、连通溢流区的液体出口和气体出口。在本实用新型专利技术中，通过旋流分离器来将沉淀区底部沉积的固体杂物初步进行固液分离，整个过程中分离器不需要停机，在原油入口能够持续输入待处理的原油，提高了原油的处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效气液固三相分离器


[0001]本技术涉及原油分离处理装置的
，尤其涉及一种高效气液固三相分离器。

技术介绍

[0002]现有的油田开采中，通常需要使用到三相分离器来对原油进行初步处理，即在罐体中设置有隔板，将罐内空腔分隔为沉淀区和溢流区，固态杂物在沉淀区下降，液态原油翻过隔板流向溢流区，气态杂物则上升外排，以此完成气液固三相分离工作。
[0003]在现有的三相分离器中，通常在沉淀区直接设置排泥口，通过排泥口将沉淀的固体炸物直接外排，需要外排杂物时三相分离器需要停止工作，人工完成杂物清理后，三相分离器再进行工作，降低了三相分离器的工作效率；且未对外排的杂物进行脱水处理，外排的杂物带走了一部分原油。

技术实现思路

[0004]鉴于以上问题，本技术提供一种高效气液固三相分离器，其目的在于对实现三相分离器不停机工作，提高工作效率。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高效气液固三相分离器，包括：罐体，在罐体的内腔室中安装有至少两个隔板，隔板将罐体的内腔室分割为一个沉淀区和两个溢流区，在罐体上开设有：连通沉淀区的原油入口和出泥口、连通溢流区的液体出口和气体出口。
[0007]进一步地，该分离器还安装有：旋流分离器，旋流分离器的进料口连通出泥口，旋流分离器的溢流口通向沉淀区，旋流分离器的底料口通向罐体的外界。
[0008]进一步地，该分离器还至少包括：可旋转安装的一对转辊，转辊包括第一转辊和第二转辊，在第一转辊上开设有若干个通向第一转辊的内空腔的通孔，在通孔上安装有凸出第一转辊的内壁面固定高度的导水管，且在通孔靠近第二转辊的一侧上套设有过滤层。
[0009]进一步地，在第二转辊和底料口之间安装有料斗，第二转辊没入料斗固定深度安装；且在第二转辊上沿周向设置有若干条齿状接料槽，第一转辊上沿周向设置有若干条能够进入齿状接料槽的齿状压条，通孔都开设于齿状压条上。
[0010]进一步地，安装于同一条齿状压条上的导水管凸出第一转辊的内壁面的高度不相同。
[0011]进一步地，在第一转辊的端壁上开设有供取水管穿过的取水孔，取水管连接有水泵。
[0012]进一步地，在取水管的端部安装有增重块。
[0013]进一步地，在转辊上还倾斜固定角度安装有齿状刮板，齿状刮板的一侧与转辊紧贴安装、另一侧通向集料箱。
[0014]本技术的有益效果为：通过旋流分离器来将沉淀区底部沉积的固体杂物初步
进行固液分离，整个过程中分离器不需要停机，在原油入口能够持续输入待处理的原油，提高了原油的处理效率；
[0015]该分离器还至少包括：可旋转安装的一对转辊，转辊包括第一转辊和第二转辊，通过转辊来对旋流分离器送出的固液混合物进行二次压榨处理。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例提供的分离器内部结构示意图。
[0017]图2为图1的A处放大示意图。
[0018]图3为本申请实施例提供的第二转辊与料斗的安装示意图。
[0019]图4为本申请实施例提供的第一转辊和第二转辊的安装俯视图。
[0020]图5为本申请实施例提供的第一转辊和第二转辊的安装剖视图。
[0021]图6为本申请实施例提供的齿状刮板的示意图。
[0022]其中，1、罐体；11、隔板；12、沉淀区；13、溢流区；14、原油入口；15、出泥口；16、液体出口；17、气体出口；18、不锈钢丝网除沫器；19、导流口；191、安全阀口；2、旋流分离器；31、第一转辊；311、齿状压条；312、导水管；313、过滤层；32、第二转辊；321、齿状接料槽；4、料斗；5、取水管；51、水泵；52、增重块；6、齿状刮板；61、集料箱；7、驱动电机；71、齿轮组件。
具体实施方式
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]参照图1所示，本申请实施例公开提供一种高效气液固三相分离器，包括：罐体1，在罐体1的内腔室中安装有至少两个隔板11，隔板11将罐体1的内腔室分割为一个沉淀区12和两个溢流区13，在罐体1上开设有：连通沉淀区12的原油入口14和出泥口15、连通溢流区13的液体出口16和气体出口17。
[0025]参照图1和图2所示，该分离器还安装有：旋流分离器2，旋流分离器2的进料口连通出泥口15，旋流分离器2的溢流口通向沉淀区12，旋流分离器2的底料口通向罐体1的外界。
[0026]在本实施例中，将出泥口15连通旋流分离器2的进料口，通过旋流分离器2来将沉淀区12底部沉积的固体杂物初步进行固液分离，含有一定量液体的固液混合物顺着底料口送出罐体1，分离的到的液体从流寇返回罐体1内部，将沉淀区12底部固体杂物持续不断地向外界输出，且整个过程中分离器不需要停机，在原油入口14能够持续输入待处理的原油，提高了原油的处理效率。
[0027]参照图2所示，该分离器还至少包括：可旋转安装的一对转辊，转辊包括第一转辊31和第二转辊32，通过转辊来对旋流分离器2送出的固液混合物进行二次压榨处理。
[0028]参照图4所示，在第一转辊31的中心转轴上连接有驱动电机7驱动第一转辊31转动，且第一转辊31通过齿轮组件71来带动第二转辊32同步转动，此安装方式为本领域公知技术，相信本领域技术人员是能够通过本申请中的记载而实现安装的。
[0029]参照图4和图5所示，在第一转辊31上开设有若干个通向第一转辊31的内空腔的通孔，随着转辊的转动，转辊之间压榨而出的液体顺着通孔流向第一转辊31的内空腔之中，转辊压榨后得到的固体处于第一转辊31的外部，通过此设计来将压榨而出的液体和固体杂物
及时分离，提高压榨效率。
[0030]在通孔上安装有凸出第一转辊31的内壁面固定高度的导水管312，防止在内空腔中积聚的液体顺着其他通孔外漏。在通孔靠近第二转辊32的一侧上套设有过滤层313，可以由纱布等能够实现固体杂物过滤的材料制成。
[0031]参照图2所示，在第二转辊32和底料口之间安装有料斗4，用于接收由底料口外排的固液混合物，第二转辊32没入料斗4固定深度安装，且在第二转辊32上沿周向设置有若干条齿状接料槽321，第一转辊31上沿周向设置有若干条能够进入齿状接料槽321的齿状压条311，通孔都开设于齿状压条311上。
[0032]参照图3和图5所示，料斗4远离第一转辊31的一侧与齿状接料槽321的齿根部和齿顶部封闭安装，料斗4靠近第一转辊31的一侧与齿状接料槽321的齿顶部封闭安装，具有一定间隙安装，固液混合物顺着齿状接料槽321往外输送、并通过齿状压条311在齿状接料槽321内进行压榨，实现固液混合物的均匀取料且防止固液混合物乱流、泄漏。
[0033]参照图5所示，安装于同一条齿状压条311上的导水管312凸出第一转辊31的内壁面的高度不相同，保证在同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效气液固三相分离器，包括：罐体(1)，在罐体(1)的内腔室中安装有至少两个隔板(11)，所述隔板(11)将所述罐体(1)的内腔室分割为一个沉淀区(12)和两个溢流区(13)，在所述罐体(1)上开设有：连通所述沉淀区(12)的原油入口(14)和出泥口(15)、连通所述溢流区(13)的液体出口(16)和气体出口(17)；其特征在于，还安装有：旋流分离器(2)，所述旋流分离器(2)的进料口连通所述出泥口(15)，所述旋流分离器(2)的溢流口通向所述沉淀区(12)，所述旋流分离器(2)的底料口通向所述罐体(1)的外界。2.根据权利要求1所述的高效气液固三相分离器，其特征在于，还至少包括：可旋转安装的一对转辊，所述转辊包括第一转辊(31)和第二转辊(32)，在所述第一转辊(31)上开设有若干个通向所述第一转辊(31)的内空腔的通孔，在所述通孔上安装有凸出所述第一转辊(31)的内壁面固定高度的导水管(312)，且在所述通孔靠近所述第二转辊(32)的一侧上套设有过滤层(313)。3.根据权利要求2所述的高效气液固三相分离器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓然，李评，
申请(专利权)人：四川珂赛特化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：