一种吹膜机的裁边机构制造技术

本申请公开了一种吹膜机的裁边机构，涉及薄膜加工设备的技术领域，包括加工架，加工架连接有裁剪机构，加工架转动连接有至少两个收卷辊，加工架连接有用于驱动收卷辊转动的驱动组件，加工架连接有用于将两层薄膜分开的分膜件，分膜件位于收卷辊与裁剪机构之间。本申请裁剪机构对薄膜的两侧进行裁剪，从而得到相应宽度的薄膜。两层薄膜的两端分别连接在两个收卷辊上，驱动组件驱动两个收卷辊转动，从而对薄膜进行收卷。分膜件位于两层薄膜之间，薄膜在移动的过程中，两层薄膜的粘连处与分膜件抵接，使得两层薄膜完全分离，便于收卷辊对薄膜进行收卷。进行收卷。进行收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的裁边机构


[0001]本申请涉及薄膜加工设备的
，尤其是涉及一种吹膜机的裁边机构。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，在吹膜机制得薄膜后，需要将薄膜进行打卷与切割，以方便薄膜的存储与运输，有的包装袋加工厂因为尺寸的需要，需要对薄膜进行裁边。薄膜分为两层，需要对两层薄膜进行收卷。
[0003]现有的吹膜机裁边装置对薄膜裁剪后，存在两层薄膜粘连的现象发生，从而影响对薄膜进行收卷，有待改进。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种吹膜机的裁边机构，为了便于两层薄膜完全分开。
[0005]本申请提供的一种吹膜机的裁边机构采用如下的技术方案：包括加工架，所述加工架连接有裁剪机构，所述加工架转动连接有至少两个收卷辊，所述加工架连接有用于驱动所述收卷辊转动的驱动组件，所述加工架连接有用于将两层薄膜分开的分膜件，所述分膜件位于所述收卷辊与所述裁剪机构之间。
[0006]通过采用上述技术方案，裁剪机构对薄膜的两侧进行裁剪，从而得到相应宽度的薄膜。两层薄膜的两端分别连接在两个收卷辊上，驱动组件驱动两个收卷辊转动，从而对薄膜进行收卷。分膜件位于两层薄膜之间，薄膜在移动的过程中，两层薄膜的粘连处与分膜件抵接，使得两层薄膜完全分离，便于收卷辊对薄膜进行收卷。
[0007]可选的，所述加工架固定连接有连接杆，所述分膜件包括分膜本体和分膜刀，所述分膜本体固定连接在所述连接杆上，所述分膜刀可拆卸的连接在所述分膜本体上，所述分膜本体设置有用于所述分膜刀卡入的安装腔。
[0008]通过采用上述技术方案，分膜刀可拆卸的安装在分膜本体上，当分膜刀的端部不锋利时，便于将分膜刀取下进行打磨，重新安装继续使用；分膜刀损坏时，可以单独更换，不必对整个分膜件更换；可以根据实际的需求更换不同形状或大小的刀片，增加分膜件使用的灵活性。
[0009]可选的，所述分膜本体设置有吹气孔，所述吹气孔与所述安装腔连通。
[0010]通过采用上述技术方案，分膜件外接有气泵，气泵将气体传输置吹气孔，气体沿着吹气孔朝靠近安装腔的方向移动，安装腔内的气体对两层薄膜的连接处进行冲击，从而便于两层薄膜分离。
[0011]可选的，所述分膜本体设置有导向面。
[0012]通过采用上述技术方案，薄膜在移动的过程中与导向面地接，导向面对薄膜的移动起到导向的作用，确保薄膜沿着预定的路径移动。导向面能够减少分膜本体与薄膜之间的摩擦和磨损，减少薄膜因摩擦而产生破裂的情况发生。
[0013]可选的，所述加工架转动连接有两个用于与薄膜抵接的限位辊，所述连接杆位于
两个限位辊之间。
[0014]通过采用上述技术方案，限位辊用于限制薄膜的运动方向，对薄膜的移动起到导向的作用，防止薄膜偏离正常轨迹的情况发生，提高薄膜移动的稳定性。
[0015]可选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和驱动件，所述主动齿轮固定连接在其中一个所述收卷辊的一端，所述从动齿轮固定连接在另一个所述收卷辊的一端，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述驱动件与所述加工架固定连接，所述驱动件的输出端与其中一个所述收卷辊的一端固定连接，所述驱动件用于驱动所述收卷辊转动。
[0016]通过采用上述技术方案，当收卷辊同时转动时，打开驱动件，驱动件驱动固定连接有主动齿轮的收卷辊绕着自身的轴心线转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动相应的收卷辊绕着自身的轴心线转动，两个收卷辊朝相向的方向转动，实现一个驱动件驱动两个收卷辊对薄膜进行收卷，提高薄膜的收卷效率。
[0017]可选的，所述裁剪机构包括载板和裁刀，所述载板连接在所述加工架上，所述裁刀连接在所述载板上，所述裁刀与所述载板通过锁紧件连接，所述载板设置有用于与所述锁紧件螺纹配合的第一螺纹孔，所述裁刀设置有用于与所述锁紧件螺纹配合的第二螺纹孔。
[0018]通过采用上述技术方案，将裁刀放置在载板上，第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，锁紧件的一端依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔，从而实现裁刀与放置的固定连接。当需要对裁刀进行更换时，松开锁紧件便于将裁刀从载板上拆下。
[0019]可选的，所述载板设置有用于所述裁刀卡入的安装槽，所述安装槽与所述第一螺纹孔连通。
[0020]通过采用上述技术方案，将裁刀卡入安装槽，裁刀沿着安装槽滑移，裁刀与安装槽的滑移配合，对裁刀的滑移起到导向和限位的作用，从而提高裁刀滑移的稳定性，便于裁刀卡入安装槽，实现裁刀的初步定位，当裁刀卡入安装槽时，使得第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，便于锁紧件穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔。
[0021]可选的，所述加工架固定连接有移动杆，所述载板滑移连接在所述移动杆上，所述载板连接有滚轮，所述滚轮设置有用于与所述移动杆配合的凹槽，所述载板连接有用于限制所述载板滑移的固定件，所述载板设置有用于与所述固定件螺纹配合的固定孔。
[0022]通过采用上述技术方案，载板滑移连接在移动杆上，从而便于对裁刀的位置进行调整。当载板沿着移动杆的长度方向滑移时，凹槽与移动杆的滑移配合，对滚轮的滑移起到导向和限位的作用，从而提高滚轮滑移的稳定性，即提高载板滑移的稳定性。当载板移动置相应的位置时，固定件的一端穿过固定孔，使得固定件与移动杆抵接，从而提高载板放置的稳定性。
[0023]可选的，所述加工架固定连接有刻度尺，所述载板位于所述刻度尺与所述收卷辊之间，所述载板连接有用于与所述刻度尺配合的指针。
[0024]通过采用上述技术方案，刻度尺和指针便于测量两个载板之间的距离，即便于测量薄膜的宽度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、裁剪机构对薄膜的两侧进行裁剪，从而得到相应宽度的薄膜。两层薄膜的两端分别连接在两个收卷辊上，驱动组件驱动两个收卷辊转动，从而对薄膜进行收卷。分膜件位于两层薄膜之间，薄膜在移动的过程中，两层薄膜的粘连处与分膜件抵接，使得两层薄膜完
全分离，便于收卷辊对薄膜进行收卷。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图之一，示出了连接杆。
[0028]图2是图1的A区域的放大图。
[0029]图3是本申请实施例的整体结构示意图之二，示出了移动杆。
[0030]图4是本申请实施例的部分结构示意图。
[0031]图5是图4的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、加工架；11、收卷辊；12、连接杆；121、通道；13、限位辊；14、移动杆；15、刻度尺；2、驱动组件；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、驱动件；3、分膜件；31、分膜本体；311、安装腔；312、吹气孔；313、导向面；32、分膜刀；4、裁剪机构；41、载板；411、固定孔；412、指针；413、安装槽；414、第一螺纹孔；42、裁刀；421、第二螺纹孔；43、滚轮；431、凹槽；44、固定件；45、锁紧件。
具体实施方式
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的裁边机构，其特征在于：包括加工架（1），所述加工架（1）连接有裁剪机构（4），所述加工架（1）转动连接有至少两个收卷辊（11），所述加工架（1）连接有用于驱动所述收卷辊（11）转动的驱动组件（2），所述加工架（1）连接有用于将两层薄膜分开的分膜件（3），所述分膜件（3）位于所述收卷辊（11）与所述裁剪机构（4）之间。2.根据权利要求1所述的吹膜机的裁边机构，其特征在于：所述加工架（1）固定连接有连接杆（12），所述分膜件（3）包括分膜本体（31）和分膜刀（32），所述分膜本体（31）固定连接在所述连接杆（12）上，所述分膜刀（32）可拆卸的连接在所述分膜本体（31）上，所述分膜本体（31）设置有用于所述分膜刀（32）卡入的安装腔（311）。3.根据权利要求2所述的吹膜机的裁边机构，其特征在于：所述分膜本体（31）设置有吹气孔（312），所述吹气孔（312）与所述安装腔（311）连通。4.根据权利要求2所述的吹膜机的裁边机构，其特征在于：所述分膜本体（31）设置有导向面（313）。5.根据权利要求2所述的吹膜机的裁边机构，其特征在于：所述加工架（1）转动连接有两个用于与薄膜抵接的限位辊（13），所述连接杆（12）位于两个限位辊（13）之间。6.根据权利要求1所述的吹膜机的裁边机构，其特征在于：所述驱动组件（2）包括主动齿轮（21）、从动齿轮（22）和驱动件（23），所述主动齿轮（21）固定连接在其中一个所述收卷辊（11）的一端，所述从动齿轮（22）固定连接在另一个所述收卷辊（11）的一端，所述主动齿轮（21）与所述从动齿轮（22）啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：权俊，甘乐勇，胡优冰，赵鹏伟，沈华锋，王健，龚建龙，周桐，
申请(专利权)人：杭州美盾医用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：