一种除尘器卸灰装置。涉及除尘器技术领域。包括设于除尘器底部的卸灰仓，所述卸灰仓的下部呈漏斗状，所述卸灰仓的内壁上对称地设有一对凹槽，所述凹槽内设有底板，所述底板设有若干连通供水管的喷雾头，所述喷雾头朝向所述卸灰仓的内侧中部喷射水雾；所述卸灰仓的下部可拆卸地设有插板，所述插板用于控制卸灰仓的出口的敞开与关闭。本实用新型专利技术通过供水管向喷雾头供水，从而在卸灰斗内形成水雾层，除尘器内的灰尘下落至卸灰仓内后，会经过水雾，实现降尘作用，防止干燥的灰尘回流到除尘器内，也防止在回收的过程中，灰尘扬起，造成二次污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘器卸灰装置
[0001]本技术涉及除尘器
，具体涉及一种除尘器卸灰装置。
技术介绍
[0002]除尘器是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器可以除去生产产生的灰尘，而除尘器中必不可少的是附带安装有卸灰仓，将产生的灰尘杂质均集中在卸灰仓内，待卸灰仓中的灰尘集中到一定的量之后，进行集中清理，避免了对环境的污染，在实际使用的过程中，灰尘进入到卸灰仓后会有部分反流至除尘器内，而且，卸灰仓内的灰尘较为干燥，在卸灰的过程中容易弥散到空气中，造成二次污染。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种除尘器卸灰装置。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：一种除尘器卸灰装置，包括设于除尘器底部的卸灰仓，所述卸灰仓的下部呈漏斗状，所述卸灰仓的内壁上对称地设有一对凹槽，所述凹槽内设有底板，所述底板设有若干连通供水管的喷雾头，所述喷雾头朝向所述卸灰仓的内侧中部喷射水雾；
[0005]所述卸灰仓的下部可拆卸地设有插板，所述插板用于控制卸灰仓的出口的敞开与关闭。
[0006]本技术的优选实施方式在于，所述底板的顶部与所述凹槽的内壁之间通过万向节连接，所述底板的底部围绕万向节向卸灰仓的内侧摆动。
[0007]本技术的优选实施方式在于，所述卸灰仓的外壁上设有液压缸，所述液压缸的推杆通过穿孔延伸至卸灰斗的内侧、并推动所述底板的底部。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述液压缸通过支架固定，所述液压缸的推杆沿水平方向伸展。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述插板的长度大于卸灰仓的下部的内径的两倍，所述插板的一侧设有出料口，所述出料口的内径大于所述卸灰仓的下部的内径。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述插板的一侧还设有限位板，所述限位板沿竖直方向伸展。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果是：
[0012]1、供水管向喷雾头供水，从而在卸灰斗内形成水雾层，除尘器内的灰尘下落至卸灰仓内后，会经过水雾，实现降尘作用，防止干燥的灰尘回流到除尘器内，也防止在回收的过程中，灰尘扬起，造成二次污染。
[0013]2、通过液压缸推动，使得底板发生转动，进而实现喷雾头喷雾角度的变化，从而提高降尘效果。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图及动作状态参考图一；
[0015]图2是本技术动作状态参考图二；
[0016]图中：1、除尘器；2、卸灰仓；21、凹槽；22、底板；220、万向节；23、喷雾头；24、插板；241、出料口；242、限位板；25、液压缸；250、支架；3、供水管。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0018]如图1
‑
2所示，一种除尘器卸灰装置，包括设于除尘器1底部的卸灰仓2，所述卸灰仓2的下部呈漏斗状，所述卸灰仓2的内壁上对称地设有一对凹槽21，所述凹槽21内设有底板22，所述底板22设有若干连通供水管3的喷雾头23，所述喷雾头23朝向所述卸灰仓2的内侧中部喷射水雾；
[0019]所述卸灰仓2的下部可拆卸地设有插板24，所述插板24用于控制卸灰仓2的出口的敞开与关闭。通过插板24封闭卸灰仓2的出口，供水管3向喷雾头23供水，从而在卸灰斗内形成水雾层，除尘器1内的灰尘下落至卸灰仓2内后，会经过水雾，实现降尘作用，防止干燥的灰尘回流到除尘器1内，也便于后期灰尘的回收，防止在回收的过程中，灰尘扬起，造成二次污染。
[0020]所述底板22的顶部与所述凹槽21的内壁之间通过万向节220连接，所述底板22的底部围绕万向节220向卸灰仓2的内侧摆动。这样，喷雾头23喷出的水雾范围可调，从而提高降尘效果。
[0021]所述卸灰仓2的外壁上设有液压缸25，所述液压缸25的推杆通过穿孔延伸至卸灰斗的内侧、并推动所述底板22的底部。通过液压缸25推动，使得底板22发生转动，进而实现喷雾头23喷雾角度的变化。
[0022]所述液压缸25通过支架250固定，所述液压缸25的推杆沿水平方向伸展。支架250通过螺栓锁紧在卸灰斗上，通过支架250的支撑作用，能够使得液压缸25处于可靠的工作状态。
[0023]所述插板24的长度大于卸灰仓2的下部的内径的两倍，所述插板24的一侧设有出料口241，所述出料口241的内径大于所述卸灰仓2的下部的内径。这样，在不完全拉出插板24的情况下，当插板24的一侧位于卸灰仓2的内侧时，出料口241与卸灰仓2的出口同轴，进而下料状态；当插板24的另一侧位于卸灰仓2的内侧时，卸灰仓2的出口被插板24封闭，进入灰尘收集状态，通过对插板24的长度的合理设置，仅通过推拉插板24，即可实现卸灰仓2的出口的裸露与封闭，避免插板24完全拉出后，再插入的操作需要较长的时间，提高了整体的效率。
[0024]所述插板24的一侧还设有限位板242，所述限位板242沿竖直方向伸展。当出料口241与卸灰仓2的出口同轴后，限位板242与卸灰斗的外壁贴合，一方面防止插板24被完全拉出，另一方面能够确保出料口241与卸灰仓2的出口快速对齐。
[0025]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护
的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘器卸灰装置，包括设于除尘器(1)底部的卸灰仓(2)，其特征在于，所述卸灰仓(2)的下部呈漏斗状，所述卸灰仓(2)的内壁上对称地设有一对凹槽(21)，所述凹槽(21)内设有底板(22)，所述底板(22)设有若干连通供水管(3)的喷雾头(23)，所述喷雾头(23)朝向所述卸灰仓(2)的内侧中部喷射水雾；所述卸灰仓(2)的下部可拆卸地设有插板(24)，所述插板(24)用于控制卸灰仓(2)的出口的敞开与关闭。2.根据权利要求1所述的一种除尘器卸灰装置，其特征在于：所述底板(22)的顶部与所述凹槽(21)的内壁之间通过万向节(220)连接，所述底板(22)的底部围绕万向节(220)向卸灰仓(2)的内侧摆动。3.根据权利要求2所述的一种除尘器卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：于伟，吕景纪，曹华，
申请(专利权)人：江苏超顶环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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