一种胶合板进板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合板进板机，涉及胶合板领域，包括支撑底块，所述支撑底块的底面均匀卡接有滚动轮，所述支撑底块的顶面水平卡接有主传输辊，所述支撑底块的侧边水平插接有活动横杆，所述支撑底块的一侧边镶嵌有控制面板，所述活动横杆之间侧边水平设置有传输辊，所述传输辊的外侧边水平套接有传输带，所述支撑底块的顶面水平开设有顶水平槽，所述顶水平槽的内侧壁水平开设有侧卡接槽，所述顶水平槽的底面开设有底配合槽，所述底配合槽的底端卡接有导向辊，所述支撑底块的内侧底面水平镶嵌有配重块，在采用了可以调节式结构使得可以进行延伸到指定长度满足多位置进板使用，同时在一体化结构下使得操作起来更加的便捷。时在一体化结构下使得操作起来更加的便捷。时在一体化结构下使得操作起来更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板进板机


[0001]本技术涉及胶合板
，具体是一种胶合板进板机。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
[0003]对于现在的胶合板在进行加工操作时，需要对设备内部进行进板处理，传统的进板结构就是固定使得一体化结构，使得在进行使用时不具有调节性，让其在使用时由于设备进板的位置不一定时则无法形成进板要求，不利于现在的设备进板使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶合板进板机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的胶合板在进行加工操作时，需要对设备内部进行进板处理，传统的进板结构就是固定使得一体化结构，使得在进行使用时不具有调节性，让其在使用时由于设备进板的位置不一定时则无法形成进板要求，不利于现在的设备进板使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种胶合板进板机，包括支撑底块，所述支撑底块的底面均匀卡接有滚动轮，所述支撑底块的顶面水平卡接有主传输辊，所述支撑底块的侧边水平插接有活动横杆，所述支撑底块的一侧边镶嵌有控制面板，所述活动横杆之间侧边水平设置有传输辊，所述传输辊的外侧边水平套接有传输带，所述支撑底块的顶面水平开设有顶水平槽，所述顶水平槽的内侧壁水平开设有侧卡接槽，所述顶水平槽的底面开设有底配合槽，所述底配合槽的底端卡接有导向辊，所述支撑底块的内侧底面水平镶嵌有配重块，所述底配合槽的内侧壁对称开设有竖直卡槽，所述底配合槽的内侧边水平设置有挤压辊，所述竖直卡槽的内侧边卡接有端卡块，所述竖直卡槽的内侧边卡接有挤压弹簧，所述支撑底块的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述活动横杆的顶面和底面对称焊接有端移动块，所述端移动块的两侧边对称设置有驱动轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述滚动轮的个数为四个，且四个滚动轮均一一对应卡接设置在支撑底块的底面靠近四边角的卡槽内部，滚动轮的底面贯穿支撑底块底面延伸至外侧边，主传输辊水平设置在顶水平槽的内侧一端位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述活动横杆的个数为两个，且两个活动横杆相互之间平行排布设置，两个活动横杆的一端均水平一一对应插接设置在侧卡接槽的内侧边，传输辊水平设置在活动横杆之间侧边远离支撑底块的一端位置，且传输辊与主传
输辊相互之间平行排布设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输带套接设置在主传输辊、传输辊和挤压辊的外侧边位置，顶水平槽水平开设在支撑底块的顶面中线位置，且两端水平贯穿支撑底块的两侧边延伸至外侧呈开口状，侧卡接槽的一端水平贯穿支撑底块的一侧边呈开口状设置，导向辊水平设置在底配合槽的开口一侧边位置，且外侧边对接设置在传输带的侧边位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述竖直卡槽竖直向对称开设在底配合槽的内侧中线位置，挤压辊的两轴端均一一对应插接设置在端卡块的侧边位置，挤压弹簧的底端对接设置在端卡块的顶面位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧盒体固定设置在支撑底块的一侧边靠近顶边角位置，且传输电机的输出端水平延伸焊接设置在主传输辊的一端位置，端移动块均对称设置在活动横杆远离传输辊的一端位置，且端移动块和驱动轮均水平卡接设置在侧卡接槽的内侧顶面和底面槽道内部位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑底块进行推动后使得在底面的滚动轮的转动移动到指定位置，对侧边的控制面板进行设置后使得控制驱动轮的转动操作，让端移动块在侧卡接槽的内部进行水平移动操作，让端移动块带动着活动横杆从侧卡接槽的开口端水平延伸出，让其延伸到指定长度后停止操作，在侧边的传输电机的转动下使得带动着主传输辊的转动，让主传输辊的转动带动着传输带在顶水平槽的内部进行水平传输运动，将板体水平放置到传输带的顶面位置后，通过水平传输操作后从活动横杆的一端位置进行送入到指定设备内部加工操作，同时在内部的配重块的配重下使得不会形成重心不稳偏移倾倒的情况，在采用了可以调节式结构使得可以进行延伸到指定长度满足多位置进板使用，同时在一体化结构下使得操作起来更加的便捷。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种胶合板进板机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种胶合板进板机的支撑底块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种胶合板进板机的支撑底块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种胶合板进板机的活动横杆俯视连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底块；2、滚动轮；3、主传输辊；4、活动横杆；5、控制面板；6、传输辊；7、传输带；8、顶水平槽；9、侧卡接槽；10、底配合槽；11、导向辊；12、配重块；13、竖直卡槽；14、挤压辊；15、端卡块；16、挤压弹簧；17、侧盒体；18、传输电机；19、端移动块；20、驱动轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种胶合板进板机，包括支撑底块1，支撑底块1的底面均匀卡接有滚动轮2，支撑底块1的顶面水平卡接有主传输辊3，滚动轮2的个数为四个，且四个滚动轮2均一一对应卡接设置在支撑底块1的底面靠近四边角的卡槽内部，滚动
轮2的底面贯穿支撑底块1底面延伸至外侧边，主传输辊3水平设置在顶水平槽8的内侧一端位置，支撑底块1的侧边水平插接有活动横杆4，支撑底块1的一侧边镶嵌有控制面板5，活动横杆4之间侧边水平设置有传输辊6，活动横杆4的个数为两个，且两个活动横杆4相互之间平行排布设置，两个活动横杆4的一端均水平一一对应插接设置在侧卡接槽9的内侧边，传输辊6水平设置在活动横杆4之间侧边远离支撑底块1的一端位置，且传输辊6与主传输辊3相互之间平行排布设置，传输辊6的外侧边水平套接有传输带7；
[0021]请参阅图2
‑
4，本技术实施例中，一种胶合板进板机，其中支撑底块1的顶面水平开设有顶水平槽8，顶水平槽8的内侧壁水平开设有侧卡接槽9，顶水平槽8的底面开设有底配合槽10，底配合槽10的底端卡接有导向辊11，传输带7套接设置在主传输辊3、传输辊6和挤压辊14的外侧边位置，顶水平槽8水平开设在支撑底块1的顶面中线位置，且两端水平贯穿支撑底块1的两侧边延伸至外侧呈开口状，侧卡接槽9的一端水平贯穿支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板进板机，包括支撑底块(1)，其特征在于，所述支撑底块(1)的底面均匀卡接有滚动轮(2)，所述支撑底块(1)的顶面水平卡接有主传输辊(3)，所述支撑底块(1)的侧边水平插接有活动横杆(4)，所述支撑底块(1)的一侧边镶嵌有控制面板(5)，所述活动横杆(4)之间侧边水平设置有传输辊(6)，所述传输辊(6)的外侧边水平套接有传输带(7)，所述支撑底块(1)的顶面水平开设有顶水平槽(8)，所述顶水平槽(8)的内侧壁水平开设有侧卡接槽(9)，所述顶水平槽(8)的底面开设有底配合槽(10)，所述底配合槽(10)的底端卡接有导向辊(11)，所述支撑底块(1)的内侧底面水平镶嵌有配重块(12)，所述底配合槽(10)的内侧壁对称开设有竖直卡槽(13)，所述底配合槽(10)的内侧边水平设置有挤压辊(14)，所述竖直卡槽(13)的内侧边卡接有端卡块(15)，所述竖直卡槽(13)的内侧边卡接有挤压弹簧(16)，所述支撑底块(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(17)，所述侧盒体(17)的内侧边螺栓连接有传输电机(18)，所述活动横杆(4)的顶面和底面对称焊接有端移动块(19)，所述端移动块(19)的两侧边对称设置有驱动轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板进板机，其特征在于，所述滚动轮(2)的个数为四个，且四个滚动轮(2)均一一对应卡接设置在支撑底块(1)的底面靠近四边角的卡槽内部，滚动轮(2)的底面贯穿支撑底块(1)底面延伸至外侧边，主传输辊(3)水平设置在顶水平槽(8)的内侧一端位置。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余汉运，
申请(专利权)人：广西润港木业有限公司，
类型：新型
国别省市：