一种降板区域定型化组装式钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降板区域定型化组装式钢模板，包括首尾依次连接的L形的钢模组件，所述钢模组件包括高度与降板深度一致的矩管A、固设在矩管A端部的矩管B以及分别固设在矩管B顶面和矩管A远离矩管B一端顶面的角钢，相邻所述钢模组件上的角钢贴合并通过螺栓和螺母固定；所述矩管B位于相邻钢模组件中矩管A的内侧。本申请通过设置L形的钢模组件，拼接后，将矩管B置于矩管A的内侧，用于钢模组件拼接处相互配合，保证钢模板的刚度以及稳定性，避免钢模板在受到外力时发生变形；并将角钢设置在矩管顶部，通过蝶形螺栓和蝶形螺母固定，安装、拆卸更加方便。拆卸更加方便。拆卸更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种降板区域定型化组装式钢模板


[0001]本技术涉及降板模板的
，特别是涉及一种降板区域定型化组装式钢模板。

技术介绍

[0002]目前，住宅建筑卫生间等部位普遍存在结构降板，降板深度一般为50mm，设置降板的目的主要是为了防止多水房间的水向外溢流，降板施工普遍采用木模板，然而木模板安装和拆除费工费时，且材料损耗较大，难以周转使用，安装不牢固。
[0003]现有的，申请号为CN201621066714.3的中国技术专利公开了一种降板支模工具，其包括多块首尾依次连接组装的金属支模，金属支模为角钢，金属支模的首部和尾部均开设有螺栓孔，相邻金属支模的连接部叠合后通过螺栓穿过螺栓孔连接并通过螺栓帽紧固。然而由于混凝土在初凝前具有较强的流动性，混凝土振捣过程中容易造成钢模偏位、涨模等问题，从而导致钢模连接处变形，影响混凝土的成型质量，并且拆除钢模时也非常困难。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种降板区域定型化组装式钢模板，安装和拆卸简单、模板刚度大、抗变形能力强，可周转使用和回收。
[0005]解决的技术问题是：现有的模板由于混凝土在初凝前具有较强的流动性，混凝土振捣过程中容易造成钢模偏位、涨模等问题，从而导致钢模连接处变形，影响混凝土的成型质量，并且拆除钢模时也非常困难。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种降板区域定型化组装式钢模板，包括首尾依次连接的L形的钢模组件，所述钢模组件包括高度与降板深度一致的矩管A、固设在矩管A端部的矩管B以及分别固设在矩管B顶面和矩管A远离矩管B一端顶面的角钢，相邻所述钢模组件上的角钢贴合并通过螺栓和螺母固定；
[0008]所述矩管B位于相邻钢模组件中矩管A的内侧。
[0009]本技术一种降板区域定型化组装式钢模板，进一步的，所述螺栓选用蝶形螺栓，所述螺母选用蝶形螺母。
[0010]本技术一种降板区域定型化组装式钢模板，进一步的，所述角钢上开设两个用于穿设螺栓的圆孔。
[0011]本技术一种降板区域定型化组装式钢模板，进一步的，还包括用于套设在螺栓端部的保护帽。
[0012]本技术一种降板区域定型化组装式钢模板，进一步的，所述矩管A上固设有拉环。
[0013]本技术一种降板区域定型化组装式钢模板，进一步的，所述拉环包括弧形段
以及固设在弧形段两端的固定部，所述固定部固设在矩管A上。
[0014]本技术一种降板区域定型化组装式钢模板，进一步的，所述矩管A和矩管B均选用截面为50*50*5mm的矩管。
[0015]本技术一种降板区域定型化组装式钢模板，进一步的，所述角钢选用L50
×
50
×
5mm的等边角钢。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1. 通过设置L形的钢模组件，拼接后，将矩管B置于矩管A的内侧，用于钢模组件拼接处相互配合，保证钢模板的刚度以及稳定性，避免钢模板在受到外力时发生变形；
[0018]2. 将角钢设置在矩管顶部，通过蝶形螺栓和蝶形螺母固定，安装、拆卸更加方便；
[0019]3. 本申请装置取材方便、加工简单，可通过手拧蝶形螺栓即可组装或拆卸，安装及拆除简单，模板刚度大、不易变形，可周转使用和回收。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0021]图1为本技术的平面示意图；
[0022]图2为本技术矩管A和矩管B配合示意图；
[0023]图3为本技术矩管A设置矩管B一端的连接节点大样图；
[0024]图4为本技术矩管A远离矩管B一端的节点大样图。
[0025]附图标记：
[0026]1、矩管A；2、矩管B；3、角钢；4、圆孔；5、螺栓；6、螺母；7、保护帽；8、拉环。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图4所示，本技术一种降板区域定型化组装式钢模板，包括首尾依次连接的L形的钢模组件，四个钢模组件首尾拼接形成矩形钢模板，钢模组件包括高度与降板深度一致的矩管A1、固设在矩管A1端部的矩管B2以及分别固设在矩管B2顶面和矩管A1远离矩管B2一端顶面的角钢3，角钢3上开设有两个圆孔4，相邻钢模组件拼接后角钢3贴合并通过穿过圆孔4的螺栓5和螺母6固定，其中螺栓5选用蝶形螺栓，螺母6选用蝶形螺母，通过蝶形螺栓5和蝶形螺母6，手动即可拧紧，无需扳手，便于将螺母6拧紧固定，操作更加方便。
[0028]其中矩管B2在相邻钢模组件拼接后位于相邻钢模组件中矩管A1的内侧，通过设置L形的钢模组件，拼接后，将矩管B2置于矩管A1的内侧，用于钢模组件拼接处相互配合，保证钢模板的刚度以及稳定性，避免钢模板在受到外力时发生变形；此外，将角钢3设置在矩管顶部，通过蝶形螺栓5和蝶形螺母6固定，安装、拆卸更加方便。
[0029]在螺栓5端部套设有塑料保护帽7，保护帽7套在钢模板安装完成后，套在螺栓5端部，能够避免螺栓5被混凝土污染，便于后续拆除。
[0030]矩管A1上固设有拉环8，拉环8沿着矩管A1的长度方向间隔设置两个，拉管包括弧形段以及成型在弧形段两端的固定部，固定部焊接固定在矩管A1上，通过设置拉环8，在拆模时，通过拉钩勾住拉环8，将钢模组件分块拉出。
[0031]具体的，在本申请中矩管A1和矩管B2均选用截面为50*50*5mm的矩管；角钢3选用L50
×
50
×
5mm的等边角钢。
[0032]使用方法如下：
[0033]加工：将矩管A1的端部和矩管B2的侧面满焊成L形，并在矩管A1的上表面焊接两个拉环8，在将角钢3一边焊接在矩管A1的上表面，矩管B2的上表面焊接角钢3，形成钢模组件。
[0034]组拼：将四个钢模组件组拼成矩形，并通过螺栓5和螺母6手动拧紧固定，固定后采用塑料保护帽7将螺栓5外露的部分套住保护，以免被混凝土污染，组装成最终的降板区域钢模板；将钢模板安装在结构降板区域，钢模板底部设置垫块，并用扎丝将钢模板与周围的钢筋绑扎在一起，防止浇筑混凝土的过程中发生移动偏位，混凝土浇筑完成且硬化后，剪断绑扎的扎丝，取出塑料保护帽7，将所有的蝶形螺栓5和蝶形螺母6手动拧松并拆除，用锤子轻敲钢模组件，达到松动并与混凝土脱开的效果，再用拉钩套入拉环8将钢模组件逐个拉出，清理钢模组件上的混凝土，以备周转使用。
[0035]本申请装置取材方便、加工简单，可通过手拧蝶形螺栓5即可组装或拆卸，安装及拆除简单，模板刚度大、不易变形，可周转使用和回收。
[0036]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降板区域定型化组装式钢模板，其特征在于：包括首尾依次连接的L形的钢模组件，所述钢模组件包括高度与降板深度一致的矩管A(1)、固设在矩管A(1)端部的矩管B(2)以及分别固设在矩管B(2)顶面和矩管A(1)远离矩管B(2)一端顶面的角钢(3)，相邻所述钢模组件上的角钢(3)贴合并通过螺栓(5)和螺母(6)固定；所述矩管B(2)位于相邻钢模组件中矩管A(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种降板区域定型化组装式钢模板，其特征在于：所述螺栓(5)选用蝶形螺栓，所述螺母(6)选用蝶形螺母。3.根据权利要求1所述的一种降板区域定型化组装式钢模板，其特征在于：所述角钢(3)上开设两个用于穿设螺栓(5)的圆孔(4)。4.根据权利要求1所述的一种降板区域定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何欢然，宋立强，刘辉波，杨金龙，杨智泽，刘玉伟，邢灵霞，晏梦梦，聂琴，陈浩，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：