大型压裂井口采油树翻转放倒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及修井辅助设备技术领域，是一种大型压裂井口采油树翻转放倒装置，其包括底座、左支架和右支架，底座上侧后部左右间隔固定安装有左支架和右支架。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过移动式起重机先将采油树从井口吊起，再将采油树放置到翻转板上并通过螺纹紧固件将二者快速可靠地固定安装在一起，最后牵扯采油树使其向前翻倒在底座上即可完成采油树的放倒作业，作业过程中无需人力推动翻转，有效避免了作业人员与采油树发生磕碰划伤，翻倒速度快，工作效率高，且无需过多的作业人配合，大大降低了作业人员的劳动强度，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
大型压裂井口采油树翻转放倒装置


[0001]本技术涉及修井辅助设备
，是一种大型压裂井口采油树翻转放倒装置。

技术介绍

[0002]采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，是油、气、水井的一种最重要、最常见的设备，也是控制和调节油井生产的主要设备。它的主要作用是悬挂油管、承托井内全部油管柱重量；密封油、套管之间的环形空间，控制套管气；控制和调节油井的生产；录取油、套压力资料、测试、清蜡等日常管理；保证洗井、冲砂、酸化、压裂等井下作业施工的顺利进行。现有采油树大都通过螺纹紧固件将其安装在采油井口，通常由采油树套管四通、左右套管阀门、油管头、油管四通、总阀门、左右生产阀门、测试阀门或清蜡阀门（封井器）、油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他附件组成。
[0003]目前，在作业现场在安装或拆卸大型压裂井口采油树（简称采油树，下同）时，主要是借助修井机游动滑车、小绞车等修井设备，利用人力将采油树放倒，采油树放倒过程中费时费力、作业人员工作强度大、工作效率低且作业过程中易发生磕碰受伤。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种大型压裂井口采油树翻转放倒装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有采油树放倒过程中存在的费时费力、工作强度大、施工效率较低、存在安全隐患的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大型压裂井口采油树翻转放倒装置，包括底座、左支架和右支架，底座上侧后部左右间隔固定安装有左支架和右支架，左支架上侧中部安装有左支座，对应左支座位置的右支架上安装有右支座，右支座中部设有左右贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的左支座上设有左右贯通的第二安装孔，第二安装孔内转动安装有右端位于第一安装孔内的中心轴，中心轴中部上侧固定安装有翻转板，翻转板上沿圆周均布有至少两个上下贯通的连接孔，每个连接孔内均设有用于连接采油树的螺纹紧固件。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述还可包括重锤和连接螺栓，中心轴中部下侧设有重锤，重锤上侧中部设有开口向上的第三安装孔，对应第三安装孔位置的中心轴上设有上下贯通的第四安装孔，对应第四安装孔位置的翻转板上设有上下贯通的第五安装孔，连接螺栓从上至下依次穿过第五安装和第四安装孔后与第三安装孔通过螺纹连接在一起。
[0008]上述还可包括滚动轴承，中心轴左端外侧与第二安装孔内侧之间、中心轴右端外侧与第一安装孔内侧之间均设有滚动轴承。
[0009]上述滚动轴承可为圆柱滚子轴承。
[0010]上述底座可为焊接框架，焊接框架包括左框架、右框架、前框架和后框架，左框架
和右框架左右间隔设置，左框架和右框架中部至后端之间前后间隔固定安装有前框架和后框架。
[0011]上述左支架和右支架均可呈上窄下宽的梯台状。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过移动式起重机先将采油树从井口吊起，再将采油树放置到翻转板上并通过螺纹紧固件将二者快速可靠地固定安装在一起，最后牵扯采油树使其向前翻倒在底座上即可完成采油树的放倒作业，作业过程中无需人力推动翻转，有效避免了作业人员与采油树发生磕碰划伤，翻倒速度快，工作效率高，且无需过多的作业人配合，大大降低了作业人员的劳动强度，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0013]附图1为本技术实施例1的主视结构示意图。
[0014]附图2为附图1的俯视结构示意图。
[0015]附图3为附图1使用状态的左视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为：1为左支架，2为右支架，3为左支座，4为右支座，5为中心轴，6为翻转板，7为螺纹紧固件，8为重锤，9为连接螺栓，10为滚动轴承，11为左框架，12为右框架，13为前框架，14为后框架，15为采油树。
具体实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]实施例1：如附图1、2、3所示，该大型压裂井口采油树15翻转放倒装置包括底座、左支架1和右支架2，底座上侧后部左右间隔固定安装有左支架1和右支架2，左支架1上侧中部安装有左支座3，对应左支座3位置的右支架2上安装有右支座4，右支座4中部设有左右贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的左支座3上设有左右贯通的第二安装孔，第二安装孔内转动安装有右端位于第一安装孔内的中心轴5，中心轴5中部上侧固定安装有翻转板6，翻转板6上沿圆周均布有至少两个上下贯通的连接孔，每个连接孔内均设有用于连接采油树15的螺纹紧固件7。
[0021]使用过程中，先将螺纹紧固件7拆除，再调整好翻转板6的位置使其保持水平状态，然后通过移动式起重机将采油树15竖直放置在翻转板6上，并使采油树15上的连接孔与翻转板6上的连接孔对齐，最后通过螺纹紧固件7将采油树15和本装置固定安装在一起，再通过移动式起重机向前牵拉一下采油树15，使采油树15向底座前方倾斜，随后缓缓下放吊臂使采油树15翻倒在底座前部即可，如图3所示；由于左支架1、右支架2、中心轴5和翻转板6均位于底座后部，因此当采油树15向前翻倒时，能够保持重心稳定，避免本装置被采油树15拉扯翻倒。
[0022]根据需求，为使旋转更顺滑减少磨损，中心轴5与左支座3和右支座4之间可设有现
有公知技术中的轴承或轴套，左支座3和左支架1之间、右支座4和右支架2之间可通过现有公知技术中的焊接或铆接或螺栓连接实现，为便维护本实施例中使用的是螺栓连接；为便于翻转板6与采油树15对正，翻转板6可为圆形翻转板6且其外径与采油树15底部连接法兰直径相匹配，且连接孔的位置与采油树15底部连接法兰上的连接孔位置相匹配，此外为便于翻转板6与采油树15快速连接，连接孔数量与采油树15底部连接法兰上的连接孔数量可保持一致，这样通过任意两个位于连接法兰直径两端的连接孔即可快速将本装置和采油树15固定安装在一起；螺纹紧固件7可通过现有公知技术中的螺栓螺母或双头螺柱螺母实现。
[0023]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过移动式起重机先将采油树15从井口吊起，再将采油树15放置到翻转板6上并通过螺纹紧固件7将二者快速可靠地固定安装在一起，最后牵扯采油树15使其向前翻倒在底座上即可完成采油树15的放倒作业，作业过程中无需人力推动翻转，有效避免了作业人员与采油树15发生磕碰划伤，翻倒速度快，工作效率高，且无需过多的作业人配合，大大降低了作业人员的劳动强度，具有安全、省力、简便、高效的特点。
[0024]可根据实际需要，对上述大型压裂井口采油树翻转放倒装置作进一步优化或/和改进：
[0025]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压裂井口采油树翻转放倒装置，其特征在于包括底座、左支架和右支架，底座上侧后部左右间隔固定安装有左支架和右支架，左支架上侧中部安装有左支座，对应左支座位置的右支架上安装有右支座，右支座中部设有左右贯通的第一安装孔，对应第一安装孔位置的左支座上设有左右贯通的第二安装孔，第二安装孔内转动安装有右端位于第一安装孔内的中心轴，中心轴中部上侧固定安装有翻转板，翻转板上沿圆周均布有至少两个上下贯通的连接孔，每个连接孔内均设有用于连接采油树的螺纹紧固件。2.根据权利要求1所述的大型压裂井口采油树翻转放倒装置，其特征在于还包括重锤和连接螺栓，中心轴中部下侧设有重锤，重锤上侧中部设有开口向上的第三安装孔，对应第三安装孔位置的中心轴上设有上下贯通的第四安装孔，对应第四安装孔位置的翻转板上设有上下贯通的第五安装孔，连接螺栓从上至下依次穿过第五安装和第四安装孔后与第三安装孔通过螺纹连接在一起。3.根据权利要求1或2所述的大型压裂井口采油树翻转放倒装置，其特征在于还包括滚动轴承，中心轴左端外侧与第二安装孔内侧之间、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建军，南涛，吴占关，李文霞，叶文杰，石震亮，李雨龙，马云，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：