一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属拉伸测试设备技术领域，且公开了一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备，具有刹停效果好、具备防护性能和可靠性高的优点。为实现上述目的，本实用新型专利技术提供如下技术方案：一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备，包括工作台，其顶部安装有支柱、顶板、液压杆、下卡盘、移动板和上卡盘。本装置通过设置有活动块内置左卡合柱、右卡合柱以及焊接于端部的永磁体，在活动块整体向上卡合进入固定件的底部时，通过放置槽与卡合槽重合，并利用通电后的电磁铁与永磁体磁吸，带动左卡合柱、右卡合柱进入卡合槽中，从而完成固定块与活动块之间的卡合连接，用以克服来自试验件的回弹力，有效保护移动板上面安装的上卡盘。有效保护移动板上面安装的上卡盘。有效保护移动板上面安装的上卡盘。

【技术实现步骤摘要】
一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备


[0001]本技术涉及属拉伸测试设备
，更具体地说，本技术涉及一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备。

技术介绍

[0002]棒状金属试验件是棒状金属机械性能检测的样本件，其通过被强制拉伸获取试验件的塑性性能数据，用于反应棒状金属的拉伸性能；目前，现有技术中的棒状金属试验件的拉伸性能检测设备对抗拉伸性能较强的棒状金属试验件都是采用压力较大的气缸或液压缸进行动力拉伸，但这就带来一个问题，夹持件的活动部件在液压缸的推动下拉伸试验件，在拉伸长度越来越大时，液压缸承受的压力也越来越大，在达到拉伸极限时，液压杆一旦无法承受压力而出现爆缸现象后，试验件强大的回弹力会迅速向下带动夹持件，此时整个夹持部件都会受到极大的损坏，现有技术中缺乏同步的刹停机构，来避免此类现象的发生。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备，具有刹停效果好、具备防护性能和可靠性高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备，包括
[0005]工作台，其顶部安装有支柱、顶板、液压杆、下卡盘、移动板和上卡盘，所述液压杆的伸缩端带动移动板、上卡盘沿支柱的外表面滑动；
[0006]固定件，其焊接安装在顶板的底部，包括固定块，所述固定块内壁的左右两侧均开设有卡合槽，所述卡合槽的内部安装有电磁铁；
[0007]活动件，其焊接安装在移动板之上，包括活动块，所述活动块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部对称套接有两组左卡合柱、复位弹簧和永磁体，所述左卡合柱和右卡合柱的外侧一端均焊接有永磁体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧设置为两组且分别套接在左卡合柱和右卡合柱的外表面，位于左侧所述复位弹簧的两端分别与放置槽和左卡合柱弹性连接，位于右侧所述复位弹簧的两端分别与放置槽和活动块弹性连接，所述左卡合柱和右卡合柱均通过复位弹簧弹性支撑于放置槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的顶部开设有贯穿至底部的适配槽，所述活动块的顶部还焊接有适配柱，所述适配柱向上移动并与适配槽适配插接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的底部还开设有凹槽，所述凹槽与活动块的顶部适配卡合，且此时所述卡合槽与左卡合柱、右卡合柱重合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支柱、顶板一体化焊接安装于工作台的顶部，且支柱的外表面还滑移安装有缓冲件，所述缓冲件弹性支撑于移动板的底部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲件由吸能弹簧、上限位环和下限
位环构成，所述吸能弹簧的上下两端分别弹性连接有上限位环、下限位环，所述吸能弹簧被压缩设置在上限位环和下限位环之间。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述适配柱和适配槽均设置为三组，且适配柱的顶部为圆弧过渡设计。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本装置通过设置有固定件和活动件实现了移动板的及时刹停功能，避免液压杆在爆缸损坏后移动板在试验件的回弹力作用下向下迅速冲击移动造成损坏；通过设置有活动块内置左卡合柱、右卡合柱以及焊接于端部的永磁体，在活动块整体向上卡合进入固定件的底部时，通过放置槽与卡合槽重合，并利用通电后的电磁铁与永磁体磁吸，带动左卡合柱、右卡合柱进入卡合槽中，从而完成固定块与活动块之间的卡合连接，用以克服来自试验件的回弹力，有效保护移动板上面安装的上卡盘。
[0016]2、通过设置有缓冲件安装在移动板的底部，以其被压缩产生的向上的弹性势能与压力，抵消来自试验件带动移动板、上卡盘向下产生的冲击动能，为移动板、上卡盘提供第二层防护，吸能弹簧被压缩设置在上限位环和下限位环之间，即使移动板带动活动件移动至接触固定块的高度，吸能弹簧仍然处于被压缩的状态，说明在移动板、上卡盘失去液压杆支撑力控制下的试验件带动时产生的冲击动能，被压缩至极限的吸能弹簧充分抵消，从而提高了装置的可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的正面剖切示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图3为本技术结构的整体立体示意图；
[0020]图4为本技术移动板、活动件和缓冲件的分解示意图；
[0021]图5为本技术缓冲件的分解示意图。
[0022]图中：1、工作台；11、支柱；12、顶板；13、液压杆；14、下卡盘；15、上卡盘；2、固定件；21、固定块；22、卡合槽；23、适配槽；24、电磁铁；3、移动板；4、活动件；41、活动块；42、放置槽；43、左卡合柱；44、右卡合柱；45、永磁体；46、复位弹簧；47、适配柱；5、缓冲件；51、吸能弹簧；52、上限位环；53、下限位环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备，包括
[0025]工作台1，其顶部安装有支柱11、顶板12、液压杆13、下卡盘14、移动板3和上卡盘15，液压杆13的伸缩端带动移动板3、上卡盘15沿支柱11的外表面滑动；
[0026]固定件2，其焊接安装在顶板12的底部，包括固定块21，固定块21内壁的左右两侧
均开设有卡合槽22，卡合槽22的内部安装有电磁铁24；
[0027]活动件4，其焊接安装在移动板3之上，包括活动块41，活动块41的内部开设有放置槽42，放置槽42的内部对称套接有两组左卡合柱43、复位弹簧46和永磁体45，左卡合柱43和右卡合柱44的外侧一端均焊接有永磁体45；
[0028]本装置通过设置有固定件2和活动件4实现了移动板3的及时刹停功能，避免液压杆13在爆缸损坏后移动板3在试验件的回弹力作用下向下迅速冲击移动造成损坏；通过设置有活动块41内置左卡合柱43、右卡合柱44以及焊接于端部的永磁体45，在活动块41整体向上卡合进入固定件2的底部时，通过放置槽42与卡合槽22重合，并利用通电后的电磁铁24与永磁体45磁吸，带动左卡合柱43、右卡合柱44进入卡合槽22中，从而完成固定块21与活动块41之间的卡合连接，用以克服来自试验件的回弹力，有效保护移动板3上面安装的上卡盘15。
[0029]其中，复位弹簧46设置为两组且分别套接在左卡合柱43和右卡合柱44的外表面，位于左侧复位弹簧46的两端分别与放置槽42和左卡合柱43弹性连接，位于右侧复位弹簧46的两端分别与放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备，其特征在于：包括工作台(1)，其顶部安装有支柱(11)、顶板(12)、液压杆(13)、下卡盘(14)、移动板(3)和上卡盘(15)，所述液压杆(13)的伸缩端带动移动板(3)、上卡盘(15)沿支柱(11)的外表面滑动；固定件(2)，其焊接安装在顶板(12)的底部，包括固定块(21)，所述固定块(21)内壁的左右两侧均开设有卡合槽(22)，所述卡合槽(22)的内部安装有电磁铁(24)；活动件(4)，其焊接安装在移动板(3)之上，包括活动块(41)，所述活动块(41)的内部开设有放置槽(42)，所述放置槽(42)的内部对称套接有两组左卡合柱(43)、复位弹簧(46)和永磁体(45)，所述左卡合柱(43)和右卡合柱(44)的外侧一端均焊接有永磁体(45)。2.根据权利要求1所述的一种棒状金属试验件的拉伸性能检测设备，其特征在于：所述复位弹簧(46)设置为两组且分别套接在左卡合柱(43)和右卡合柱(44)的外表面，位于左侧所述复位弹簧(46)的两端分别与放置槽(42)和左卡合柱(43)弹性连接，位于右侧所述复位弹簧(46)的两端分别与放置槽(42)和活动块(41)弹性连接，所述左卡合柱(43)和右卡合柱(44)均通过复位弹簧(46)弹性支撑于放置槽(42)内。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣长胜，施光俊，胡义超，梁金平，
申请(专利权)人：镇江新华电工程质量检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：