自动冲洗设备制造技术

本申请公开了一种自动冲洗设备，包括：设备主体，所述设备主体上设置有冲洗腔、清洗组件、搬运组件、净油箱、油液输送组件和吹气设备；所述清洗组件设置于所述冲洗腔内，包括：冲油喷嘴，用于清洗位于所述冲洗腔内的零件；吹气喷嘴，用于清除所述零件上残余的油液；所述搬运组件对应于所述冲洗腔设置，用于带动需清洗的零件进出对应的所述冲洗腔；所述净油箱用于存储清洗用的油液；所述油液输送组件用于将所述净油箱中的油液输送至所述冲油喷嘴；所述吹气设备连通于所述吹气喷嘴。本申请通过上述方案，有助于实现对零件的自动清洗。有助于实现对零件的自动清洗。有助于实现对零件的自动清洗。

【技术实现步骤摘要】
自动冲洗设备


[0001]本申请涉及机械加工的
，具体涉及一种自动冲洗设备。

技术介绍

[0002]目前，针对电磁阀的吹净装置主要包括吹净腔和吹净气枪，进行吹净工作时，需要操作人员双手分别手持净化气枪和待吹净零件，双手放入吹净腔中进行作业。
[0003]上述吹净方式由于采用操作人员手工操作，存在如下问题：首先，由于净化气枪喷出的压缩空气噪音大，影响人员健康；其次，手工操作的一致性难以控制，零件的吹净效果受操作人员操作手法影响，导致吹净后零件清洁度水平波动大，在清洁效率低的同时，还存在吹净后仍不能满足清洁度要求的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种自动冲洗设备。
[0005]本申请实施例提供了一种自动冲洗设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有冲洗腔、清洗组件、搬运组件、净油箱、油液输送组件和吹气设备；
[0006]所述清洗组件设置于所述冲洗腔内，包括：
[0007]冲油喷嘴，用于清洗位于所述冲洗腔内的零件；
[0008]吹气喷嘴，用于清除所述零件上残余的油液；
[0009]所述搬运组件对应于所述冲洗腔设置，用于带动需清洗的零件进出对应的所述冲洗腔；
[0010]所述净油箱用于存储清洗用的油液；
[0011]所述油液输送组件用于将所述净油箱中的油液输送至所述冲油喷嘴；
[0012]所述吹气设备连通于所述吹气喷嘴。
[0013]在一些实施例中，所述搬运组件包括第一直线驱动件、第二直线驱动件和夹持件；所述第一直线驱动件连接于设备主体，所述第二直线驱动件连接于所述第一直线驱动件的活塞杆，所述夹持件连接于所述第二直线驱动件的活塞杆，所述夹持件用于夹持需清洗的所述零件。
[0014]在一些实施例中，所述第一直线驱动件的活塞杆上连接有盖板，所述第二直线驱动件的缸体连接于所述盖板，当所述第一直线驱动件的活塞杆伸出至最大设置行程时，所述盖板遮挡所述冲洗腔的上开口。
[0015]在一些实施例中，所述油液输送组件包括增压泵、减压阀和输送管，所述增压泵的进液端连通于所述净油箱，出液端连通至所述减压阀的进液端，所述输送管的一端连通于所述减压阀的出液端，另一端连通至所述冲油喷嘴。
[0016]在一些实施例中，所述增压泵的出液端和所述减压阀的进液端之间连接有第一滤芯。
[0017]在一些实施例中，所述输送管上设置有流量计。
[0018]在一些实施例中，还包括回收组件，所述回收组件用于将所述冲洗腔中的油液回收到所述净油箱中。
[0019]在一些实施例中，所述回收组件包括回收漏斗、脏油箱和循环泵，所述回收漏斗用于将所述冲洗腔中的油液回收至所述脏油箱中，所述循环泵用于将所述脏油箱中的油液抽出至所述净油箱中。
[0020]在一些实施例中，所述循环泵的出液端和净油箱的进液端之间连接有第二滤芯。
[0021]在一些实施例中，所述循环泵的出液端和净油箱的进液端之间连接有水冷换热器。
[0022]在一些实施例中，所述净油箱内设置有加热管。
[0023]在一些实施例中，还包括上料机械手，所述上料机械手用于将待清洗的所述零件移动至所述搬运组件。
[0024]在一些实施例中，还包括下料机械手，所述下料机械手用于将清洗完成的所述零件从所述搬运组件取出。
[0025]本申请技术方案，至少包括如下优点：
[0026]1.当进行清洗作业时，零件在搬运组件的带动下进入对应的冲洗腔中，之后，油液输送组件将净油箱中的油液抽出至冲油喷嘴，并通过冲油喷嘴喷出到零件上，吹气设备运行，从而通过吹气喷嘴向零件吹气，以清除零件上残余的油液，通过搬运组件、油液输送组件和清洗组件的设置，有助于实现对零件的自动清洗；
[0027]2.通过回收组件的设置，实现了油液的循环利用，节约了资源。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本申请一个示例性实施例提供的自动冲洗设备的结构示意图；
[0030]图2是本申请一个示例性实施例提供的用于体现冲洗腔内结构的结构示意图；
[0031]图3是本申请一个示例性实施例提供的用于体现搬运组件的结构示意图；
[0032]图4是本申请一个示例性实施例提供的用于体现油液传输组件和回收组件的结构示意图；
[0033]图5是本申请一个示例性实施例提供的用于体现净油箱和脏油箱位置关系的剖视图；
[0034]图6是本申请一个示例性实施例提供的用于体现油液传输组件的俯视图；
[0035]图7是本申请一个示例性实施例提供的用于体现回收组件的俯视图。
[0036]附图标记说明：1、设备主体；11、上支撑板；12、下支撑板；13、支撑杆；14、放置台；141、安装条；142、进气口；143、进油口；2、冲洗腔；3、清洗组件；31、冲油喷嘴；32、吹气喷嘴；4、搬运组件；41、第一直线驱动件；42、第二直线驱动件；43、夹持件；44、盖板；5、净油箱；6、油液输送组件；61、增压泵；62、减压阀；63、输送管；64、第一滤芯；65、流量计；7、回收组件；71、回收漏斗；72、脏油箱；73、循环泵；74、第二滤芯；75、水冷换热器。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0040]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲洗设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)上设置有冲洗腔(2)、清洗组件(3)、搬运组件(4)、净油箱(5)、油液输送组件(6)和吹气设备；所述清洗组件(3)设置于所述冲洗腔(2)内，包括：冲油喷嘴(31)，用于清洗位于所述冲洗腔(2)内的零件；吹气喷嘴(32)，用于清除所述零件上残余的油液；所述搬运组件(4)对应于所述冲洗腔(2)设置，用于带动需清洗的零件进出对应的所述冲洗腔(2)；所述净油箱(5)用于存储清洗用的油液；所述油液输送组件(6)用于将所述净油箱(5)中的油液输送至所述冲油喷嘴(31)；所述吹气设备连通于所述吹气喷嘴(32)。2.根据权利要求1所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述搬运组件(4)包括第一直线驱动件(41)、第二直线驱动件(42)和夹持件(43)；所述第一直线驱动件(41)连接于设备主体(1)，所述第二直线驱动件(42)连接于所述第一直线驱动件(41)的活塞杆，所述夹持件(43)连接于所述第二直线驱动件(42)的活塞杆，所述夹持件(43)用于夹持需清洗的所述零件。3.根据权利要求2所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述第一直线驱动件(41)的活塞杆上连接有盖板(44)，所述第二直线驱动件(42)的缸体连接于所述盖板(44)，当所述第一直线驱动件(41)的活塞杆伸出至最大设置行程时，所述盖板(44)遮挡所述冲洗腔(2)的上开口。4.根据权利要求1所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述油液输送组件(6)包括增压泵(61)、减压阀(62)和输送管(63)，所述增压泵(61)的进液端连通于所述净油箱(5)，出液端连通至所述减压阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰玮，薛楼阁，杨一，刘超，章岑，曲维超，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：